செய்திகள் - கிரானைட் மேடை சமன்படுத்தும் வழிகாட்டி: அளவீட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்

துல்லியமான கிரானைட் தகடுகள், ஆய்வுத் தகடுகள் மற்றும் கருவி தளங்கள் உட்பட கிரானைட் தளங்கள் துல்லியமான உற்பத்தி, அளவியல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டில் அடிப்படைக் கருவிகளாகும். CNC இயந்திரம் மற்றும் கையால் லேப்பிங் மூலம் பிரீமியம் "ஜினன் கிரீன்" கிரானைட்டிலிருந்து (உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட கல்) வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த தளங்கள், நேர்த்தியான கருப்பு பூச்சு, அடர்த்தியான அமைப்பு மற்றும் சீரான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் முக்கிய நன்மைகள் - அதிக வலிமை (அமுக்க வலிமை ≥2500kg/cm²), மோஸ் கடினத்தன்மை 6-7, மற்றும் துரு, அமிலங்கள் மற்றும் காந்தத்தன்மைக்கு எதிர்ப்பு - அதிக சுமைகள் மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களின் கீழ் மிக உயர்ந்த துல்லியத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன. இருப்பினும், மிக உயர்ந்த தரமான கிரானைட் தளம் கூட சரியான சமன்படுத்தல் இல்லாமல் துல்லியமான முடிவுகளை வழங்கத் தவறிவிடும். துல்லியமான கிரானைட் கருவிகளின் முன்னணி உலகளாவிய சப்ளையராக, ZHHIMG தொழில்முறை சமன்படுத்தும் நுட்பங்களைப் பகிர்ந்து கொள்வதில் உறுதியாக உள்ளது, இது உங்கள் கிரானைட் தளத்தின் செயல்திறனை அதிகரிக்க உதவுகிறது.

1. கிரானைட் தளங்களுக்கு சரியான சமன்பாடு ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?

ஒரு தவறான சமன் செய்யப்பட்ட கிரானைட் தளம், துல்லியமான குறிப்பு மேற்பரப்பாக அதன் மைய மதிப்பைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துகிறது:

அளவீட்டுப் பிழைகள்: சிறிய பணிப்பொருட்களை (எ.கா., குறைக்கடத்தி கூறுகள் அல்லது துல்லியமான கியர்கள்) ஆய்வு செய்யும் போது, மட்டத்திலிருந்து 0.01மிமீ/மீ விலகல் கூட துல்லியமற்ற அளவீடுகளை ஏற்படுத்தும்.
சீரற்ற சுமை விநியோகம்: காலப்போக்கில், தளத்தின் தாங்கு உருக்களில் சமநிலையற்ற எடை கிரானைட்டின் நுண்-உருமாற்றத்திற்கு வழிவகுத்து, அதன் துல்லியத்தை நிரந்தரமாக சேதப்படுத்தும்.
உபகரண செயலிழப்பு: CNC இயந்திரத் தளங்களாகவோ அல்லது CMM பணிமேசைகளாகவோ பயன்படுத்தப்படும் தளங்களுக்கு, தவறாக சமன் செய்வது அதிகப்படியான அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும், கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கும் மற்றும் இயந்திர துல்லியத்தை ஏற்படுத்தும்.

சரியான சமநிலைப்படுத்தல், தளத்தின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு உண்மையான கிடைமட்ட குறிப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது - அதன் துல்லியத்தை (கிரேடு 00 வரை, தட்டையான தன்மை பிழை ≤0.003 மிமீ/மீ) பாதுகாத்து அதன் சேவை வாழ்க்கையை (10+ ஆண்டுகள்) நீட்டிக்கிறது.

2. முன்-சமநிலைப்படுத்தல் தயாரிப்பு: கருவிகள் & அமைப்பு

தொடங்குவதற்கு முன், தேவையான கருவிகளைச் சேகரித்து, மறுவேலையைத் தவிர்க்க நிறுவல் சூழல் அடிப்படைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.

2.1 அத்தியாவசிய கருவிகள்

கருவி	நோக்கம்
அளவீடு செய்யப்பட்ட மின்னணு நிலை (0.001மிமீ/மீ துல்லியம்)	உயர் துல்லிய நிலைப்படுத்தலுக்கு (கிரேடு 0/00 தளங்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது).
குமிழி நிலை (0.02மிமீ/மீ துல்லியம்)	கரடுமுரடான சமன்படுத்தல் அல்லது வழக்கமான சோதனைகளுக்கு (கிரேடு 1 தளங்களுக்கு ஏற்றது).
சரிசெய்யக்கூடிய கிரானைட் பிளாட்ஃபார்ம் ஸ்டாண்ட்	தளத்தின் எடையை விட ≥1.5x சுமை தாங்கும் திறன் இருக்க வேண்டும் (எ.கா., 1000×800மிமீ தளத்திற்கு 200கிலோவுக்கு மேல் ஸ்டாண்ட் தேவை).
டேப் அளவீடு (மிமீ துல்லியம்)	மேடையை ஸ்டாண்டில் மையப்படுத்தி, சீரான ஆதரவு விநியோகத்தை உறுதி செய்ய.
ஹெக்ஸ் ரெஞ்ச் செட்	ஸ்டாண்டின் லெவலிங் அடிகளை சரிசெய்ய (ஸ்டாண்டின் ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் இணக்கமானது).

2.2 சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்

நிலையான மேற்பரப்பு: அதிர்வு அல்லது மூழ்குவதைத் தவிர்க்க, ஸ்டாண்டை ஒரு திடமான கான்கிரீட் தரையில் (மரத்தாலோ அல்லது கம்பளத்தாலோ ஆன மேற்பரப்புகளில் அல்ல) நிறுவவும்.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: நிலையான வெப்பநிலை (20±2℃) மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதம் (40%-60%) உள்ள அறையில் சமன்படுத்தலை மேற்கொள்ளுங்கள் - வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் தற்காலிக கிரானைட் விரிவாக்கம்/சுருக்கம், சாய்வு அளவீடுகளை ஏற்படுத்தும்.
குறைந்தபட்ச அதிர்வு: துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்வதற்காக, சமன்படுத்தும் போது கனரக இயந்திரங்கள் (எ.கா. CNC லேத்ஸ்) அல்லது மக்கள் நடமாட்டம் இல்லாத பகுதியைப் பராமரிக்கவும்.

3. படிப்படியாக கிரானைட் மேடையை சமன் செய்யும் முறை

உகந்த சமநிலையை அடைய இந்த 8 தொழில்முறை வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும் - பெரும்பாலான நிலையான கிரானைட் தளங்களுக்கு (அளவுகள் 300×200மிமீ முதல் 4000×2000மிமீ வரை) மற்றும் 5+ ஆதரவு புள்ளிகளைக் கொண்ட ஸ்டாண்டுகளுக்குப் பொருந்தும்.

படி 1: முதலில் ஸ்டாண்டை நிலைப்படுத்தவும்.

சரிசெய்யக்கூடிய ஸ்டாண்டை விரும்பிய இடத்தில் வைக்கவும். நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க ஸ்டாண்டை மெதுவாக அசைக்கவும். அது தள்ளாடினால், ஸ்டாண்ட் உறுதியாக இருக்கும் வரை மற்றும் இனி நகராத வரை சமன் செய்யும் கால்களை (கடிகார திசையில் இருந்து கீழிறக்க, எதிரெதிர் திசையில் உயர்த்த) சரிசெய்யவும். இது பிளாட்ஃபார்ம் வைக்கும்போது ஸ்டாண்ட் மாறுவதைத் தடுக்கிறது.

படி 2: முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை ஆதரவு புள்ளிகளை அடையாளம் காணவும்.

பெரும்பாலான நிலையான நிலைகள் 5 ஆதரவு புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன: ஒரு பக்கத்தில் 3 மற்றும் எதிர் பக்கத்தில் 2. சமநிலையை எளிதாக்க (3 கோலினியர் அல்லாத புள்ளிகள் ஒரு தளத்தை வரையறுக்கின்றன), தேர்ந்தெடுக்கவும்:

முதன்மை ஆதரவு புள்ளிகள்: 3-புள்ளி பக்கத்தின் நடுப் புள்ளி (A1), 2-புள்ளி பக்கத்தின் இரண்டு முனைப் புள்ளிகளுடன் (A2, A3). இந்த 3 புள்ளிகள் ஒரு ஐசோசெல்ஸ் முக்கோணத்தை உருவாக்குகின்றன, இது சமநிலையான சுமை விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.
இரண்டாம் நிலை ஆதரவு புள்ளிகள்: 3-புள்ளி பக்கத்தில் மீதமுள்ள 2 புள்ளிகள் (B1, B2). ஆரம்பத்தில் அவை தளத்தைத் தொடாதபடி இவற்றைச் சிறிது தாழ்த்தவும் - சுமையின் கீழ் தளம் விலகலைத் தடுக்க அவை பின்னர் செயல்படுத்தப்படும்.

ஒற்றைப்படை எண் புள்ளிகள் (எ.கா., 7) கொண்ட ஸ்டாண்டுகளுக்கு, அதே தர்க்கத்தைப் பின்பற்றவும்: நிலையான முக்கோணத்தை உருவாக்கும் 3 முதன்மை புள்ளிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, மீதமுள்ளவற்றைக் குறைக்கவும்.

படி 3: மேடையை ஸ்டாண்டில் மையப்படுத்தவும்

கிரானைட் தளத்தைத் தூக்கி (மேற்பரப்பில் கீறல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க உறிஞ்சும் கோப்பைகள் அல்லது தூக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்) அதை ஸ்டாண்டில் வைக்கவும். தளத்தின் ஒவ்வொரு விளிம்பிலிருந்தும் ஸ்டாண்டின் தொடர்புடைய விளிம்பிற்கான தூரத்தைச் சரிபார்க்க டேப் அளவைப் பயன்படுத்தவும். அனைத்து பக்கங்களிலும் இடைவெளிகள் ஒரே மாதிரியாக (±5 மிமீ) இருக்கும் வரை தளத்தின் நிலையை சரிசெய்யவும் - இது முதன்மை ஆதரவு புள்ளிகள் சம எடையைத் தாங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

படி 4: நிலைப்பாட்டின் நிலைத்தன்மையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

தளத்தை வைத்த பிறகு, அது நிலையாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த, பல பக்கங்களிலிருந்து ஸ்டாண்டை மெதுவாகத் தள்ளுங்கள். உறுதியற்ற தன்மை கண்டறியப்பட்டால், ஸ்டாண்டின் சமநிலைப்படுத்தும் கால்களை மீண்டும் சரிசெய்ய படி 1 ஐ மீண்டும் செய்யவும் - ஸ்டாண்ட் முழுமையாகப் பாதுகாக்கப்படும் வரை தொடர வேண்டாம்.

படி 5: மின்னணு மட்டத்துடன் துல்லிய சமநிலைப்படுத்தல்

துல்லியமான கிடைமட்ட சீரமைப்பை அடைவதற்கான முக்கிய படி இது:

அளவை வைக்கவும்: அளவீடு செய்யப்பட்ட மின்னணு அளவை தளத்தின் வேலை மேற்பரப்பில் X- அச்சில் (நீளமாக) அமைக்கவும். வாசிப்பை (N1) பதிவு செய்யவும்.
சுழற்று & அளவிடு: Y-அச்சுடன் (அகலமாக) சீரமைக்க, அளவை 90° எதிரெதிர் திசையில் சுழற்று. வாசிப்பைப் பதிவு செய்யவும் (N2).
வாசிப்புகளின் அடிப்படையில் முதன்மைப் புள்ளிகளைச் சரிசெய்யவும்:
- N1 (X-அச்சு) நேர்மறையாகவும் (இடது பக்கம் மேலே) N2 (Y-அச்சு) எதிர்மறையாகவும் (பின் பக்கம் மேலே) இருந்தால்: அதன் சமப்படுத்தும் பாதத்தை கடிகார திசையில் சுழற்றுவதன் மூலம் A1 (நடுத்தர முதன்மை புள்ளி) ஐக் குறைத்து, A3 (பின்புற முதன்மை புள்ளி) ஐ எதிரெதிர் திசையில் உயர்த்தவும்.
- N1 எதிர்மறையாகவும் (வலது பக்கம் மேலே) N2 நேர்மறையாகவும் (முன் பக்கம் மேலே) இருந்தால்: A1 ஐ உயர்த்தி A2 ஐக் குறைக்கவும் (முன் முதன்மை புள்ளி).
- N1 மற்றும் N2 இரண்டும் ±0.005mm/m (கிரேடு 00 பிளாட்ஃபார்ம்களுக்கு) அல்லது ±0.01mm/m (கிரேடு 0 பிளாட்ஃபார்ம்களுக்கு) க்குள் இருக்கும் வரை அளவீடுகள் மற்றும் சரிசெய்தல்களை மீண்டும் செய்யவும்.

குமிழி நிலைகளுக்கு: குமிழி X மற்றும் Y திசைகளில் மையமாக இருக்கும் வரை சரிசெய்யவும் - இது தோராயமான சமன்பாடு முடிந்ததைக் குறிக்கிறது.

படி 6: இரண்டாம் நிலை ஆதரவு புள்ளிகளைச் செயல்படுத்தவும்

முதன்மை புள்ளிகள் சமன் செய்யப்பட்டவுடன், இரண்டாம் நிலை ஆதரவு புள்ளிகளை (B1, B2) மெதுவாக உயர்த்தவும், அவை தளத்தின் அடிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் வரை. அதிகமாக இறுக்க வேண்டாம் - இரண்டாம் நிலை புள்ளிகள் அதிக சுமைகளின் கீழ் தளம் வளைவதைத் தடுக்க துணை ஆதரவை மட்டுமே வழங்குகின்றன, முக்கிய எடையைத் தாங்காது. அதிகமாக இறுக்குவது படி 5 இல் அடையப்பட்ட நிலையை சீர்குலைக்கும்.

படி 7: நிலையான வயதானது & மறு ஆய்வு

ஆரம்ப சமன்படுத்தலுக்குப் பிறகு, தளம் 24 மணி நேரம் அசையாமல் இருக்கட்டும். இது கிரானைட் அல்லது நிலைப்பாட்டில் உள்ள எஞ்சிய அழுத்தத்தை விடுவிக்க அனுமதிக்கிறது. 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, மின்னணு அளவைப் பயன்படுத்தி X மற்றும் Y அச்சுகளை மீண்டும் அளவிடவும். விலகல்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பை மீறினால், மறு அளவீடு செய்ய படி 5 ஐ மீண்டும் செய்யவும். அளவீடுகள் நிலையானதாக மாறிய பிறகு மட்டுமே தளத்தைப் பயன்படுத்தத் தொடங்குங்கள்.

படி 8: வழக்கமான லெவலிங் சரிபார்ப்புகளை நிறுவுதல்

சரியான ஆரம்ப சமன்படுத்தல் இருந்தாலும், சுற்றுச்சூழல் மாற்றங்கள் (எ.கா., தரை சரிசெய்தல், வெப்பநிலை மாற்றங்கள்) காலப்போக்கில் தளத்தின் மட்டத்தை பாதிக்கலாம். பராமரிப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும்:

அதிக பயன்பாடு (எ.கா., தினசரி இயந்திரமயமாக்கல்): ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் ஆய்வு செய்து மறு அளவீடு செய்யுங்கள்.
ஒளி பயன்பாடு (எ.கா., ஆய்வக சோதனை): ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் ஆய்வு செய்யுங்கள்.
அனைத்து நிலைப்படுத்தல் தரவையும் ஒரு பராமரிப்பு பதிவில் பதிவு செய்யவும் - இது தளத்தின் நீண்டகால நிலைத்தன்மையைக் கண்காணிக்கவும், சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காணவும் உதவுகிறது.

4. கிரானைட் தள சமன்பாட்டிற்கான ZHHIMG இன் ஆதரவு

ZHHIMG உயர் துல்லிய கிரானைட் தளங்களை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், உகந்த செயல்திறனை அடைவதை உறுதிசெய்ய விரிவான ஆதரவையும் வழங்குகிறது:

முன்-அளவிடப்பட்ட தளங்கள்: அனைத்து ZHHIMG கிரானைட் தளங்களும் ஏற்றுமதிக்கு முன் தொழிற்சாலை சமன்பாட்டிற்கு உட்படுகின்றன - இது உங்களுக்கு ஆன்-சைட் வேலையைக் குறைக்கிறது.
தனிப்பயன் ஸ்டாண்டுகள்: உங்கள் தளத்தின் அளவு மற்றும் எடைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யக்கூடிய ஸ்டாண்டுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம், நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த அதிர்வு எதிர்ப்பு பேட்களுடன்.
ஆன்-சைட் லெவலிங் சேவை: பெரிய அளவிலான ஆர்டர்களுக்கு (5+ தளங்கள்) அல்லது கிரேடு 00 அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் தளங்களுக்கு, எங்கள் SGS-சான்றளிக்கப்பட்ட பொறியாளர்கள் ஆன்-சைட் லெவலிங் மற்றும் பயிற்சியை வழங்குகிறார்கள்.
அளவுத்திருத்த கருவிகள்: உங்கள் வீட்டு மட்டப்படுத்தல் துல்லியமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அளவீடு செய்யப்பட்ட மின்னணு நிலைகள் மற்றும் குமிழி நிலைகளை (ISO 9001 உடன் இணங்க) நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

அனைத்து ZHHIMG கிரானைட் தளங்களும் பிரீமியம் ஜினான் கிரீன் கிரானைட்டால் ஆனவை, நீர் உறிஞ்சுதல் ≤0.13% மற்றும் கரை கடினத்தன்மை ≥70 - அவை மீண்டும் மீண்டும் சமன் செய்த பிறகும் துல்லியத்தை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கின்றன.

5. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: கிரானைட் மேடை சமன்படுத்துதல் தொடர்பான பொதுவான கேள்விகள்

கேள்வி 1: மின்னணு மட்டம் இல்லாமல் கிரானைட் தளத்தை சமன் செய்ய முடியுமா?

A1: ஆம்—கரடுமுரடான சமன்பாட்டிற்கு உயர்-துல்லியமான குமிழி அளவை (0.02மிமீ/மீ துல்லியம்) பயன்படுத்தவும். இருப்பினும், தரம் 00 தளங்களுக்கு (CMMகள் அல்லது துல்லியமான ஆய்வில் பயன்படுத்தப்படுகிறது), கடுமையான துல்லியத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மின்னணு நிலை தேவைப்படுகிறது.

கேள்வி 2: என்னுடைய நிலைப்பாட்டில் 4 ஆதரவு புள்ளிகள் மட்டுமே இருந்தால் என்ன செய்வது?

A2: 4-புள்ளி நிலைகளுக்கு, ஒரு முக்கோணத்தை உருவாக்க 3 முதன்மை புள்ளிகளை (எ.கா., முன்-இடது, முன்-வலது, பின்-நடு) தேர்ந்தெடுத்து, 4வது புள்ளியை இரண்டாம் நிலை புள்ளியாகக் கருதுங்கள். மேலே உள்ள அதே படிகளைப் பின்பற்றவும்.

Q3: இரண்டாம் நிலை ஆதரவு புள்ளிகள் சரியாக இறுக்கப்பட்டுள்ளனவா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?

A3: இரண்டாம் நிலை புள்ளிகளை இறுக்க ஒரு முறுக்கு விசை குறடு (5-10 N·m என அமைக்கவும்) பயன்படுத்தவும் - ரெஞ்ச் கிளிக் செய்யும்போது நிறுத்தவும். இது அளவை சீர்குலைக்காமல் மென்மையான தொடர்பை உறுதி செய்கிறது.

கிரானைட் தளத்தை சமன் செய்வதில் உங்களுக்கு உதவி தேவைப்பட்டால், அல்லது உயர் துல்லிய கிரானைட் தளங்கள்/ஸ்டாண்டுகளைத் தேடுகிறீர்களானால், இன்றே ZHHIMG ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் குழு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல், இலவச சமன் செய்யும் பயிற்சிகள் மற்றும் போட்டி விலைப்பட்டியலை வழங்கும் - இது உங்கள் செயல்பாடுகளில் சமரசமற்ற துல்லியத்தை பராமரிக்க உதவும்.

இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-22-2025