பெரிய கிரானைட் தளங்கள், துல்லியமான அளவீடு மற்றும் இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கான முக்கிய அளவுகோல்களாகச் செயல்படுகின்றன. அவற்றின் வெட்டுதல், தடிமன் அமைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டும் செயல்முறைகள், தளத்தின் துல்லியம், சமதளம் மற்றும் சேவைக் காலம் ஆகியவற்றில் நேரடியாகத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் உயர்ந்த தொழில்நுட்பத் திறன்கள் மட்டுமல்லாமல், கிரானைட்டின் பண்புகள் குறித்த ஆழமான புரிதலும் தேவைப்படுகிறது. பின்வருவனவற்றில், செயல்முறைக் கோட்பாடுகள், முக்கிய செயல்பாட்டு அம்சங்கள் மற்றும் தரக்கட்டுப்பாடு ஆகியவை விவாதிக்கப்படும்.
1. வெட்டுதல் மற்றும் தடிமனாக்குதல்: தளத்தின் அடிப்படை வடிவத்தைத் துல்லியமாக வடிவமைத்தல்
பெரிய கிரானைட் மேடைகளின் உற்பத்தியில், வெட்டுதல் மற்றும் தடிமன் நிர்ணயித்தல் என்பது முதல் முக்கியமான படியாகும். மூலப்பொருளைத் தேவையான தடிமனுக்கு வெட்டி, அதைத் தொடர்ந்து மெருகூட்டுவதற்கு ஒரு மென்மையான அடித்தளத்தை வழங்குவதே இதன் நோக்கமாகும்.
பாறை முன்சிகிச்சை
சுரங்கப் பணிக்குப் பிறகு, மூலப்பொருள் பெரும்பாலும் சீரற்ற மேற்பரப்பையும், சிதைந்த அடுக்குகளையும் கொண்டிருக்கும். தொடக்கத்தில், மேற்பரப்பு அசுத்தங்களையும் ஒழுங்கற்ற தன்மைகளையும் அகற்றி, மூலப்பொருளுக்கு ஒரு ஒழுங்கான செவ்வக வடிவத்தைக் கொடுப்பதற்காக, ஒரு பெரிய வைரக் கம்பி ரம்பம் அல்லது வட்ட ரம்பம் கொண்டு தோராயமாக வெட்டப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, சீரற்ற வெட்டு விசை மூலப்பொருளுக்குள் விரிசல்களை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, வெட்டும் திசையும், வெட்டும் வேகமும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் சரிசெய்தல்
முன் பதப்படுத்தப்பட்ட கட்டியை வெட்டும் இயந்திரத்தின் மேசையில் வைத்து, ஒரு பிடிப்பானைப் பயன்படுத்தி அதைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்திப் பாதுகாக்கவும். நிலைநிறுத்துவதற்கு வடிவமைப்பு வரைபடங்களைப் பார்க்கவும்; கட்டியின் வெட்டும் திசையானது, தளத்தின் விரும்பிய நீளம் மற்றும் அகலத்துடன் ஒத்துப்போவதை உறுதிசெய்யவும். நிலைநிறுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது; வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கட்டியில் ஏற்படும் எந்தவொரு அசைவும், வெட்டுப் பரிமாணங்களில் நேரடி விலகல்களை ஏற்படுத்தி, தளத்தின் துல்லியத்தைப் பாதிக்கும்.
தடிமனுக்கான பல-கம்பி வெட்டுதல்
பல-கம்பி வெட்டும் தொழில்நுட்பம், பல வைரக் கம்பிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரே நேரத்தில் பாறையை வெட்டுகிறது. கம்பிகள் நகரும்போது, வைரத் துகள்களின் அரைக்கும் செயல்பாடு, பாறையை படிப்படியாக விரும்பிய தடிமனுக்குக் குறைக்கிறது. வெட்டும் செயல்முறையின் போது, வெட்டும் பகுதியில் தொடர்ந்து குளிர்விப்பான் தெளிக்கப்பட வேண்டும். இது கம்பியின் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, அதிக வெப்பத்தால் வைரத் துகள்கள் உதிர்வதைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், வெட்டும்போது உருவாகும் கல் தூசியையும் அகற்றி, வெட்டும் துல்லியத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய குவிப்பைத் தடுக்கிறது. ஒரு மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதற்காக, இயக்குபவர் வெட்டும் செயல்முறையை உன்னிப்பாகக் கண்காணித்து, பாறையின் கடினத்தன்மை மற்றும் வெட்டும் முன்னேற்றத்தின் அடிப்படையில் கம்பியின் இழுவிசை மற்றும் வெட்டும் வேகத்தை பொருத்தமாக சரிசெய்ய வேண்டும்.
2. மேற்பரப்பை மெருகூட்டும் சிகிச்சை: முற்றிலும் மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்பை உருவாக்குதல்
பெரிய கிரானைட் மேடைகளில் உயர் துல்லியத்தையும் அழகியலையும் அடைவதற்கு மெருகூட்டுதல் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். பலமுறை அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் செயல்முறைகள் மூலம், மேடையின் மேற்பரப்பு கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பையும் உயர் சமதளத்தன்மையையும் அடைகிறது.
கரடுமுரடான அரைக்கும் நிலை
வெட்டப்பட்ட தளத்தின் மேற்பரப்பை கரடுமுரடாக அரைப்பதற்கு, சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புகளுடன் கூடிய ஒரு பெரிய அரைக்கும் தலையைப் பயன்படுத்தவும். கரடுமுரடாக அரைப்பதன் நோக்கம், வெட்டுவதால் ஏற்படும் கத்தித் தடங்களையும் மேற்பரப்பு ஒழுங்கற்ற தன்மைகளையும் அகற்றி, அடுத்தடுத்து செய்யப்படும் நுண் அரைத்தலுக்கு அடித்தளம் அமைப்பதாகும். அரைக்கும் தலையானது ஒரு நிலையான அழுத்தத்துடன் தளத்தின் மேற்பரப்பில் முன்னும் பின்னுமாக நகர்கிறது. அழுத்தம் மற்றும் உராய்வின் கீழ், சிராய்ப்பானது மேற்பரப்பில் உள்ள எந்தவொரு புடைப்புகளையும் படிப்படியாக மென்மையாக்குகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, சிராய்ப்பானது அதிக வெப்பமடைந்து செயல்திறன் இழப்பதைத் தடுக்கவும், அரைப்பதால் உருவாகும் கல் தூசியை அகற்றவும் குளிர்விக்கும் நீர் தொடர்ந்து சேர்க்கப்படுகிறது. கரடுமுரடாக அரைத்த பிறகு, தளத்தின் மேற்பரப்பில் கண்ணுக்குத் தெரியும் கத்தித் தடங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் அதன் சமதளத்தன்மை ஆரம்ப நிலையிலேயே மேம்பட்டிருக்க வேண்டும்.
நுண்ணிய அரைக்கும் நிலை
அலுமினியம் ஆக்சைடு சிராய்ப்புகளுக்கு மாறி, நுண் அரைத்தலுக்கு ஒரு நுண்ணிய அரைக்கும் தலையைப் பயன்படுத்தவும். நுண் அரைத்தல் மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பை மேலும் செம்மைப்படுத்துவதோடு, கரடுமுரடான அரைத்தலால் ஏற்பட்ட சிறிய கீறல்களையும் நீக்குகிறது. செயல்பாட்டின் போது, சிராய்ப்பு தளத்தின் மேற்பரப்பில் சீராகப் பூசப்படுவதை உறுதிசெய்ய, அரைக்கும் தலையின் அழுத்தம் மற்றும் வேகம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். நுண் அரைத்தலுக்குப் பிறகு, மேற்பரப்பின் சமதளத்தன்மையும் பளபளப்பும் கணிசமாக மேம்பட்டு, அடுத்தடுத்த மெருகூட்டலுக்குத் தயாராகிறது.
மெருகூட்டும் நிலை
மேடையின் மேற்பரப்பானது டின் ஆக்சைடு பாலிஷிங் பேஸ்ட் மற்றும் இயற்கை கம்பளி ஃபெல்ட் அரைக்கும் தலை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டப்படுகிறது. மெருகூட்டும் செயல்முறையின் போது, கம்பளி ஃபெல்ட் அரைக்கும் தலை சுழன்று, பாலிஷிங் பேஸ்ட்டை மேற்பரப்பில் சீராகப் பூசுகிறது. பாலிஷிங் பேஸ்ட்டின் வேதியியல் செயல்பாடு மற்றும் அரைக்கும் தலையின் இயந்திர உராய்வு ஆகியவற்றின் மூலம், மேற்பரப்பில் ஒரு பிரகாசமான படலம் உருவாகிறது. மெருகூட்டும் போது, பயன்படுத்தப்படும் பாலிஷிங் பேஸ்ட்டின் அளவு மற்றும் மெருகூட்டும் நேரம் ஆகியவற்றில் மிகுந்த கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். மிகக் குறைவாகவோ அல்லது போதுமான அளவு மெருகூட்டும் நேரமோ இல்லாவிட்டால், விரும்பிய பளபளப்பு கிடைக்காது. அதிகமாகவோ அல்லது அதிக நேரத்திலோ மெருகூட்டினால், மேற்பரப்பில் கீறல்கள் அல்லது ஆரஞ்சுத் தோல் போன்ற விளைவு ஏற்படலாம். கவனமாக மெருகூட்டிய பிறகு, பெரிய கிரானைட் மேடையின் மேற்பரப்பு கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பையும் உயர் மட்ட சமதளத்தன்மையையும் வெளிப்படுத்துகிறது.
III. தரக் கட்டுப்பாடு: செயல்முறை முழுவதும் முக்கியமானது
வெட்டுதல், தடிமன் நிர்ணயம், மெருகூட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்புச் சீரமைப்பு என முழு செயல்முறையிலும் தரக்கட்டுப்பாடு ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். ஒவ்வொரு செயல்முறையும் முடிந்த பிறகு, சமதளத்தன்மையைக் கண்டறிய லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் மற்றும் வழவழப்பைக் கண்டறிய மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு அளவிகள் போன்ற மேம்பட்ட சோதனைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அந்த மேடை ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. சோதனை முடிவுகள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அதற்கான காரணம் உடனடியாகப் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, மீண்டும் வெட்டுதல் அல்லது மீண்டும் அரைத்தல் போன்ற பொருத்தமான சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு செயல்முறையின் தரத்தையும் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே, அதன் விளைவாக உருவாகும் பெரிய கிரானைட் மேடையானது உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை நம்மால் உறுதிசெய்ய முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-09-2025