குறைக்கடத்தி உற்பத்தி, துல்லிய ஒளியியல் ஆய்வு மற்றும் நானோ பொருள் செயலாக்கம் போன்ற அதிநவீன துறைகளில், உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் நேரடியாக தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. வார்ப்பிரும்பை விட ஆறு மடங்கு தணிப்பு செயல்திறன் கொண்ட கிரானைட் துல்லிய தளங்கள், தொழில்துறையில் புதிய விருப்பமாக மாறி வருகின்றன. இந்த செயல்திறன் நன்மைக்குப் பின்னால் என்ன ஈடுசெய்ய முடியாத மதிப்புகள் உள்ளன? கிரானைட் துல்லிய தளங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கிய நன்மைகளை ஒன்றாக ஆராய்வோம்.
1. இறுதி துல்லிய உத்தரவாதம், சிறிய பிழைகள் இனி ஒரு பிரச்சனையாக இருக்காது.
நானோ அளவிலான உற்பத்தி சகாப்தத்தில், எந்தவொரு சிறிய அதிர்வும் ஒரு பொருளைக் கழற்ற வழிவகுக்கும். வார்ப்பிரும்பு அடித்தளம் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டால் அல்லது வெளிப்புற சூழலின் குறுக்கீட்டால் உருவாகும் அதிர்வை எதிர்கொள்ளும்போது, அதன் போதுமான தணிப்பு செயல்திறன் காரணமாக, அதிர்வு ஆற்றல் விரைவாகச் சிதறுவது கடினம், இதன் விளைவாக உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகள் இடப்பெயர்ச்சி அல்லது குலுக்கப்படுகின்றன. கிரானைட் துல்லிய தளம், அதன் சிறந்த தணிப்பு பண்புகளுடன், அதிர்வு ஆற்றலை ஒரு நொடியில் சிதறடிப்பதற்கான வெப்ப ஆற்றலாக மாற்ற முடியும், அதிர்வின் பரிமாற்றம் மற்றும் பெருக்கத்தை திறம்பட அடக்குகிறது.
உதாரணமாக, குறைக்கடத்தி ஒளிக்கதிர் வரைவியல் இயந்திரத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். கிரானைட் துல்லிய தளத்தை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, லென்ஸின் அதிர்வு வீச்சு ±8μm இலிருந்து ±1.3μm ஆகக் குறைந்துள்ளது, இது சிப் வடிவத்தின் கோட்டு அகலப் பிழையை 75% குறைத்து சிப்பின் உற்பத்தி துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. துல்லியமான ஒளியியல் ஆய்வில், ஆய்வு கருவியின் ஒளியியல் லென்ஸ் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும், அதிர்வுகளால் ஏற்படும் பட மங்கல் மற்றும் தரவு விலகலைத் தவிர்க்கிறது, மேலும் 0.1μm மட்டத்தில் சிறிய குறைபாடுகளை கூட மறைக்க எங்கும் செய்யாது.
இரண்டாவதாக, இது மிக நீண்ட சேவை வாழ்க்கையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவைக் குறைக்கிறது.
நீண்ட கால மற்றும் அடிக்கடி ஏற்படும் அதிர்வு மற்றும் தாக்கத்தின் கீழ், வார்ப்பிரும்பு அடித்தளம் உள்ளே நுண்ணிய விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது, இது கட்டமைப்பு வலிமையைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது. இது 3 முதல் 5 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு மாற்றப்பட வேண்டும், இது உபகரணங்களின் செயலிழந்த நேரத்தை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் அதிக பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று செலவுகளையும் கொண்டுவருகிறது. கிரானைட் குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் போன்ற கனிம படிகங்களால் ஆனது, அவை அயனி மற்றும் கோவலன்ட் பிணைப்புகள் மூலம் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இது அடர்த்தியான மற்றும் சீரான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வலுவான சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
பல்லாயிரக்கணக்கான அதிர்வு சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும், கிரானைட் துல்லிய தளம் நிலையான இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை இன்னும் பராமரிக்க முடியும், மேலும் அதன் சேவை வாழ்க்கை வார்ப்பிரும்பு தளத்தை விட மூன்று மடங்கு அதிகமாக இருக்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட துல்லியமான கருவி உற்பத்தி நிறுவனத்தின் புள்ளிவிவரங்கள், கிரானைட் துல்லிய தளங்களைப் பயன்படுத்திய பிறகு, உபகரண பராமரிப்பின் அதிர்வெண் 60% குறைந்துள்ளது, மேலும் சராசரி ஆண்டு செலவு சேமிப்பு ஒரு மில்லியன் யுவானை தாண்டியுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.
மூன்று. சிறந்த சுற்றுச்சூழல் தகவமைப்பு, சிக்கலான பணிச்சூழலை எளிதாகக் கையாளுதல்.
உண்மையான உற்பத்தி சூழலில், வெப்பநிலை மாற்றங்கள், மின்காந்த குறுக்கீடு மற்றும் இரசாயன அரிப்பு போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் உபகரணங்களின் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். வார்ப்பிரும்பு அடித்தளம் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களின் கீழ் பரிமாண மாற்றங்களுக்கு ஆளாகிறது, இது உபகரணங்களின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. இதற்கிடையில், இது மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இரசாயனப் பொருட்களின் அரிப்பின் கீழ் துரு மற்றும் சிதைவுக்கு ஆளாகிறது.
கிரானைட் துல்லிய தளங்கள் மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளன (வார்ப்பிரும்பின் 1/20 மட்டுமே), இது வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் செல்வாக்கை திறம்பட எதிர்க்கும். இது நிலையான வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அமில அல்லது காரப் பொருட்களுடன் வினைபுரிவதில்லை, மேலும் குறைக்கடத்தி பட்டறைகள் மற்றும் வேதியியல் ஆய்வகங்கள் போன்ற சிக்கலான சூழல்களில் நிலையானதாக செயல்பட முடியும். கூடுதலாக, கிரானைட் கடத்தும் தன்மையற்றது மற்றும் காந்தமற்றது, மேலும் மின்காந்த குறுக்கீட்டால் பாதிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையை மேலும் உறுதி செய்கிறது.
நான்காவதாக, தொழில் நடைமுறை, நிறுவனங்கள் போட்டித்தன்மையை முன்னேற்றப் பாதையில் கொண்டு செல்ல உதவுவதை உறுதிப்படுத்தியுள்ளது.
பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள பல முன்னணி நிறுவனங்களின் நடைமுறைகள் கிரானைட் துல்லிய தளங்களின் மதிப்பை முழுமையாக நிரூபித்துள்ளன. ஒரு பெரிய உலகளாவிய குறைக்கடத்தி தொழிற்சாலை கிரானைட் துல்லிய தளத்தை மாற்றிய பிறகு, சிப் மகசூல் விகிதம் 78% இலிருந்து 92% ஆக அதிகரித்தது, மேலும் உற்பத்தி திறன் 30% அதிகரித்தது. ஒரு உயர்நிலை ஆப்டிகல் கருவி உற்பத்தியாளர் இந்த தளத்தை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, அதன் தயாரிப்புகளின் கண்டறிதல் துல்லியம் தொழில்துறையில் முன்னணி நிலையை அடைந்தது, மேலும் அது அதிக சர்வதேச ஆர்டர்களை வென்றது.
இன்றைய துல்லியமான உற்பத்தியில் அதிகரித்து வரும் கடுமையான போட்டியில், கிரானைட் துல்லிய தளங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தி உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் நிறுவனங்களுக்கு ஒரு முக்கிய முடிவாகும். தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், கிரானைட் துல்லிய தளங்கள் அதிக துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும், அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக செயல்திறனை நோக்கி தொழில்துறையை மேம்படுத்த ஊக்குவிக்கும்.
இடுகை நேரம்: மே-14-2025