துல்லிய எந்திரம் என்பது நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மை முடிவுகளை நடத்தும்போது ஒரு பணியிடத்திலிருந்து பொருளை அகற்றுவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும். துல்லியமான இயந்திரத்தில் அரைத்தல், திருப்புதல் மற்றும் மின் வெளியேற்ற எந்திரம் உள்ளிட்ட பல வகைகள் உள்ளன. ஒரு துல்லியமான இயந்திரம் இன்று பொதுவாக கணினி எண் கட்டுப்பாடுகள் (சி.என்.சி) பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரம் போன்ற பல பொருட்களைப் போலவே கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோக தயாரிப்புகளும் துல்லியமான எந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் சிறப்பு மற்றும் பயிற்சி பெற்ற இயந்திரங்களால் இயக்கப்படுகின்றன. வெட்டும் கருவி அதன் வேலையைச் செய்ய, சரியான வெட்டு செய்ய குறிப்பிடப்பட்ட திசைகளில் நகர்த்தப்பட வேண்டும். இந்த முதன்மை இயக்கம் "வெட்டு வேகம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. "தீவனம்" இன் இரண்டாம் நிலை இயக்கம் என அழைக்கப்படும் பணிப்பகுதியையும் நகர்த்தலாம். ஒன்றாக, இந்த இயக்கங்கள் மற்றும் கட்டிங் கருவியின் கூர்மையானது துல்லியமான இயந்திரம் செயல்பட அனுமதிக்கிறது.
தரமான துல்லியமான எந்திரத்திற்கு சிஏடி (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) அல்லது கேம் (கணினி உதவி உற்பத்தி) திட்டங்கள் ஆட்டோகேட் மற்றும் டர்போகேட் போன்ற குறிப்பிட்ட வரைபடங்களைப் பின்பற்றும் திறன் தேவைப்படுகிறது. ஒரு கருவி, இயந்திரம் அல்லது பொருளை உற்பத்தி செய்ய தேவையான சிக்கலான, 3 பரிமாண வரைபடங்கள் அல்லது வெளிப்புறங்களை உருவாக்க மென்பொருள் உதவும். ஒரு தயாரிப்பு அதன் ஒருமைப்பாட்டை தக்க வைத்துக் கொள்வதை உறுதிசெய்ய இந்த வரைபடங்கள் மிக விரிவாக கடைபிடிக்கப்பட வேண்டும். பெரும்பாலான துல்லியமான எந்திர நிறுவனங்கள் சில வகையான CAD/CAM நிரல்களுடன் பணிபுரியும் அதே வேளையில், அவை வடிவமைப்பின் ஆரம்ப கட்டங்களில் கையால் வரையப்பட்ட ஓவியங்களுடன் அடிக்கடி செயல்படுகின்றன.
எஃகு, வெண்கலம், கிராஃபைட், கண்ணாடி மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பல பொருட்களில் துல்லிய எந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திட்டத்தின் அளவு மற்றும் பயன்படுத்த வேண்டிய பொருட்களைப் பொறுத்து, பல்வேறு துல்லியமான எந்திர கருவிகள் பயன்படுத்தப்படும். லேத்ஸ், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், துரப்பணம் அச்சகங்கள், மரக்கட்டைகள் மற்றும் அரைப்பான்கள் மற்றும் அதிவேக ரோபாட்டிக்ஸ் ஆகியவற்றின் எந்தவொரு கலவையும் பயன்படுத்தப்படலாம். விண்வெளித் தொழில் அதிக வேகம் எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் ஒரு மரவேலை கருவி தயாரிக்கும் தொழில் புகைப்பட-வேதியியல் பொறித்தல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஒரு ரன்னில் இருந்து வெளியேறுவது அல்லது எந்தவொரு குறிப்பிட்ட பொருளின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு, ஆயிரக்கணக்கானவர்களில் எண்ணலாம், அல்லது சிலவற்றாக இருக்கலாம். துல்லியமான எந்திரத்திற்கு பெரும்பாலும் சிஎன்சி சாதனங்களின் நிரலாக்கமானது தேவைப்படுகிறது, அதாவது அவை கணினி எண்ணிக்கையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. சி.என்.சி சாதனம் ஒரு தயாரிப்பு இயங்கும் முழுவதும் சரியான பரிமாணங்களை பின்பற்ற அனுமதிக்கிறது.
அரைத்தல் என்பது ரோட்டரி வெட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான எந்திர செயல்முறையாகும். கட்டர் கருவியின் அச்சுடன் தொடர்புடைய ஒரு கோணத்தில் வைக்கப்படலாம். சிறிய தனிப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து பெரிய, கனரக-கடமை கும்பல் அரைக்கும் நடவடிக்கைகளுக்கு அளவீடுகளில், அரைக்கும் பல்வேறு வகையான செயல்பாடுகள் மற்றும் இயந்திரங்களை அரைத்தல். துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கு தனிப்பயன் பகுதிகளை எந்திரம் செய்வதற்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.
அரைத்தல் பரந்த அளவிலான இயந்திர கருவிகளுடன் செய்யப்படலாம். அரைக்கும் இயந்திர கருவிகளின் அசல் வகுப்பு அரைக்கும் இயந்திரம் (பெரும்பாலும் ஒரு ஆலை என்று அழைக்கப்படுகிறது). கணினி எண் கட்டுப்பாட்டின் (சி.என்.சி) வருகைக்குப் பிறகு, அரைக்கும் இயந்திரங்கள் எந்திர மையங்களாக உருவெடுத்தன: தானியங்கி கருவி மாற்றிகள், கருவி இதழ்கள் அல்லது கொணர்வி, சி.என்.சி திறன், குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் இணைப்புகளால் பெரிதாக்கப்பட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள். அரைக்கும் மையங்கள் பொதுவாக செங்குத்து எந்திர மையங்கள் (வி.எம்.சி) அல்லது கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள் (எச்.எம்.சி) என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
திருப்பு சூழல்களாக அரைப்பதை ஒருங்கிணைப்பது, மற்றும் நேர்மாறாக, லேத்ஸிற்கான நேரடி கருவி மற்றும் செயல்பாடுகளைத் திருப்புவதற்கு அவ்வப்போது ஆலைகளைப் பயன்படுத்துதல். இது ஒரு புதிய வகுப்பு இயந்திர கருவிகள், பல்பணி இயந்திரங்கள் (எம்.டி.எம்) க்கு வழிவகுத்தது, அவை ஒரே வேலை உறைக்குள் அரைப்பதை எளிதாக்குவதற்கும் திருப்புவதற்கும் நோக்கம் கொண்டவை.
வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள், ஆர் அன்ட் டி குழுக்கள் மற்றும் பகுதி ஆதாரத்தை சார்ந்து இருக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, துல்லியமான சி.என்.சி எந்திரத்தை கூடுதல் செயலாக்கமின்றி சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. உண்மையில், துல்லியமான சி.என்.சி எந்திரம் பெரும்பாலும் ஒரு இயந்திரத்தில் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
எந்திர செயல்முறை பொருளை நீக்குகிறது மற்றும் ஒரு பகுதியின் இறுதி மற்றும் பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பை உருவாக்க பரந்த அளவிலான வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி) பயன்படுத்துவதன் மூலம் துல்லியத்தின் நிலை மேம்படுத்தப்படுகிறது, இது எந்திர கருவிகளின் கட்டுப்பாட்டை தானியக்கமாக்க பயன்படுகிறது.
துல்லியமான எந்திரத்தில் "சி.என்.சி" இன் பங்கு
குறியிடப்பட்ட நிரலாக்க வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி, துல்லியமான சி.என்.சி எந்திரமானது ஒரு பணிப்பகுதியை ஒரு இயந்திர ஆபரேட்டரின் கையேடு தலையீடு இல்லாமல் துண்டிக்கவும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு வடிவமைக்கவும் அனுமதிக்கிறது.
ஒரு வாடிக்கையாளர் வழங்கிய கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி) மாதிரியை எடுத்துக் கொண்டு, ஒரு நிபுணர் எந்திரவாதி கணினி உதவி உற்பத்தி மென்பொருளை (CAM) பயன்படுத்தி பகுதியை இயந்திரமயமாக்குவதற்கான வழிமுறைகளை உருவாக்க பயன்படுத்துகிறார். சிஏடி மாதிரியின் அடிப்படையில், மென்பொருள் எந்த கருவி பாதைகள் தேவை என்பதை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தை சொல்லும் நிரலாக்க குறியீட்டை உருவாக்குகிறது:
Rep சரியான ஆர்.பி.எம் மற்றும் தீவன விகிதங்கள் என்ன
■ கருவி மற்றும்/அல்லது பணியிடத்தை எப்போது, எங்கு நகர்த்துவது
■ எவ்வளவு ஆழமாக வெட்டுவது
Coult குளிரூட்டியை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
Speed வேகம், தீவன வீதம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு தொடர்பான வேறு எந்த காரணிகளும்
ஒரு சி.என்.சி கட்டுப்படுத்தி பின்னர் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும், தானியக்கமாக்கவும், கண்காணிக்கவும் நிரலாக்கக் குறியீட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.
இன்று, சி.என்.சி என்பது லேத்ஸ், மில்ஸ் மற்றும் ரவுட்டர்கள் முதல் கம்பி ஈடிஎம் (மின் வெளியேற்ற எந்திரம்), லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் வரை பரந்த அளவிலான உபகரணங்களின் உள்ளமைக்கப்பட்ட அம்சமாகும். எந்திர செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதற்கும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் கூடுதலாக, சி.என்.சி கையேடு பணிகளை நீக்குகிறது மற்றும் ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் பல இயந்திரங்களை மேற்பார்வையிட இயந்திரவியலாளர்களை விடுவிக்கிறது.
கூடுதலாக, ஒரு கருவி பாதை வடிவமைக்கப்பட்டு, ஒரு இயந்திரம் திட்டமிடப்பட்டதும், அது ஒரு பகுதியை எத்தனை முறை இயக்க முடியும். இது அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவை வழங்குகிறது, இது செயல்முறையை மிகவும் செலவு குறைந்த மற்றும் அளவிடக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.
இயந்திரமயமான பொருட்கள்
அலுமினியம், பித்தளை, வெண்கலம், தாமிரம், எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் துத்தநாகம் ஆகியவை பொதுவாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சில உலோகங்களில் அடங்கும். கூடுதலாக, மரம், நுரை, கண்ணாடியிழை மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற பிளாஸ்டிக்குகளையும் இயந்திரமயமாக்கலாம்.
உண்மையில், எந்தவொரு பொருளையும் துல்லியமான சி.என்.சி எந்திரத்துடன் பயன்படுத்தலாம் - நிச்சயமாக, பயன்பாடு மற்றும் அதன் தேவைகளைப் பொறுத்து.
துல்லியமான சி.என்.சி எந்திரத்தின் சில நன்மைகள்
பரந்த அளவிலான தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல சிறிய பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளுக்கு, துல்லியமான சி.என்.சி எந்திரம் பெரும்பாலும் தேர்வு செய்யும் புனையல் முறையாகும்.
கிட்டத்தட்ட அனைத்து வெட்டு மற்றும் எந்திர முறைகளிலும் உண்மை, வெவ்வேறு பொருட்கள் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன, மேலும் ஒரு கூறுகளின் அளவு மற்றும் வடிவமும் செயல்பாட்டில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், பொதுவாக துல்லியமான சி.என்.சி எந்திரத்தின் செயல்முறை மற்ற எந்திர முறைகளை விட நன்மைகளை வழங்குகிறது.
ஏனென்றால், சி.என்.சி எந்திரம் வழங்கும் திறன் கொண்டது:
Process பகுதி சிக்கலான உயர் பட்டம்
■ இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, பொதுவாக ± 0.0002 "(± 0.00508 மிமீ) முதல் ± 0.0005" (± 0.0127 மிமீ) வரை
Custom தனிப்பயன் முடிவுகள் உட்பட விதிவிலக்காக மென்மையான மேற்பரப்பு முடிவுகள்
■ மீண்டும் நிகழ்தகவு, அதிக தொகுதிகளில் கூட
ஒரு திறமையான எந்திரவாதி 10 அல்லது 100 அளவுகளில் தரமான பங்கை உருவாக்க ஒரு கையேடு லேத் பயன்படுத்தலாம், உங்களுக்கு 1,000 பாகங்கள் தேவைப்படும்போது என்ன நடக்கும்? 10,000 பாகங்கள்? 100,000 அல்லது ஒரு மில்லியன் பாகங்கள்?
துல்லியமான சி.என்.சி எந்திரத்துடன், இந்த வகை உயர் தொகுதி உற்பத்திக்கு தேவையான அளவிடுதல் மற்றும் வேகத்தை நீங்கள் பெறலாம். கூடுதலாக, துல்லியமான சி.என்.சி எந்திரத்தின் அதிக மறுபயன்பாடு நீங்கள் எத்தனை பகுதிகளை உருவாக்கினாலும், தொடக்கத்திலிருந்து முடிக்க ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.
சி.என்.சி எந்திரத்தின் சில சிறப்பு முறைகள் உள்ளன, அவற்றில் கம்பி ஈடிஎம் (மின் வெளியேற்ற எந்திரம்), சேர்க்கை எந்திரம் மற்றும் 3 டி லேசர் அச்சிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கம்பி EDM கடத்தும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது -பொதுவாக உலோகங்கள் -— மற்றும் ஒரு பணிப்பகுதியை சிக்கலான வடிவங்களில் அரிக்க மின் வெளியேற்றங்கள்.
எவ்வாறாயினும், இங்கே நாம் அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் செயல்முறைகளில் கவனம் செலுத்துவோம் - பரவலாகக் கிடைக்கக்கூடிய மற்றும் துல்லியமான சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு கழித்தல் முறைகள்.
அரைக்கும் எதிராக திருப்புதல்
அரைத்தல் என்பது ஒரு எந்திர செயல்முறையாகும், இது ஒரு சுழலும், உருளை வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி பொருளை அகற்றி வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. அரைக்கும் உபகரணங்கள், ஒரு ஆலை அல்லது எந்திர மையம் என அழைக்கப்படுகின்றன, அவை சில மிகப்பெரிய பொருள்களின் இயந்திர உலோகத்தில் சிக்கலான பகுதி வடிவவியலின் ஒரு பிரபஞ்சத்தை நிறைவேற்றுகின்றன.
அரைக்கும் ஒரு முக்கியமான பண்பு என்னவென்றால், வெட்டும் கருவி சுழலும் போது பணிப்பகுதி நிலையானதாக உள்ளது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு ஆலையில், சுழலும் வெட்டும் கருவி பணியிடத்தைச் சுற்றி நகர்கிறது, இது ஒரு படுக்கையில் சரி செய்யப்படுகிறது.
திருப்புவது என்பது லேத் எனப்படும் உபகரணங்களில் ஒரு பணியிடத்தை வெட்டுவது அல்லது வடிவமைக்கும் செயல்முறையாகும். பொதுவாக, லேத் பணிப்பகுதியை செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட அச்சில் சுழற்றுகிறார், அதே நேரத்தில் ஒரு நிலையான வெட்டு கருவி (இது சுழலக்கூடும் அல்லது இல்லாமல் இருக்கலாம்) திட்டமிடப்பட்ட அச்சில் நகர்கிறது.
கருவி உடல் ரீதியாக பகுதியைச் சுற்றி செல்ல முடியாது. பொருள் சுழல்கிறது, கருவி திட்டமிடப்பட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது. (லேத்ஸின் துணைக்குழு உள்ளது, அதில் கருவிகள் ஒரு ஸ்பூல் ஊட்டப்பட்ட கம்பியைச் சுற்றி சுழல்கின்றன, இருப்பினும், அது இங்கே மூடப்படவில்லை.)
திருப்புவதில், அரைக்கும் போலல்லாமல், பணிப்பகுதி சுழல்கிறது. பகுதி பங்கு லேத்தின் சுழலில் திருப்புகிறது மற்றும் வெட்டும் கருவி பணியிடத்துடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது.
கையேடு எதிராக சி.என்.சி எந்திரம்
மில்ஸ் மற்றும் லேத்ஸ் இரண்டும் கையேடு மாதிரிகளில் கிடைக்கும்போது, சிறிய பாகங்கள் உற்பத்தியின் நோக்கங்களுக்காக சி.என்.சி இயந்திரங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை - இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்தி தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அளவிடக்கூடிய தன்மை மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவை வழங்குதல்.
எக்ஸ் மற்றும் இசட் அச்சுகளில் கருவி நகரும் எளிய 2-அச்சு இயந்திரங்களை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், துல்லியமான சி.என்.சி உபகரணங்களில் பல-அச்சு மாதிரிகள் அடங்கும், அதில் பணிப்பகுதி நகரலாம். இது ஒரு லேத் ஒன்றுக்கு முரணானது, அங்கு பணிப்பகுதி நூற்புக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் விரும்பிய வடிவவியலை உருவாக்க கருவிகள் நகரும்.
இந்த பல-அச்சு உள்ளமைவுகள் இயந்திர ஆபரேட்டரின் கூடுதல் வேலை தேவையில்லாமல், ஒரே செயல்பாட்டில் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியல்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன. இது சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டர் பிழையின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது அல்லது நீக்குகிறது.
கூடுதலாக, துல்லியமான சி.என்.சி எந்திரத்துடன் உயர் அழுத்த குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவது, செங்குத்தாக நோக்குநிலை சுழற்சியுடன் ஒரு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்போது கூட, சில்லுகள் படைப்புகளுக்கு வரவில்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது.
சி.என்.சி மில்ஸ்
வெவ்வேறு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அவற்றின் அளவுகள், அச்சு உள்ளமைவுகள், தீவன விகிதங்கள், வெட்டும் வேகம், அரைக்கும் தீவன திசை மற்றும் பிற குணாதிசயங்களில் வேறுபடுகின்றன.
இருப்பினும், பொதுவாக, சி.என்.சி மில்ஸ் அனைத்தும் தேவையற்ற பொருட்களை வெட்ட சுழலும் சுழற்சியைப் பயன்படுத்துகின்றன. எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற கடினமான உலோகங்களை வெட்ட அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் பிளாஸ்டிக் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பொருட்களுடன் பயன்படுத்தலாம்.
சி.என்.சி மில்ஸ் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்டவை மற்றும் முன்மாதிரி முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி வரை அனைத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். உயர்நிலை துல்லியமான சி.என்.சி ஆலைகள் பெரும்பாலும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை வேலைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது நன்றாக இறக்கும் மற்றும் அச்சுகளை அரைக்கும்.
சி.என்.சி அரைத்தல் விரைவான திருப்பத்தை வழங்க முடியும் என்றாலும், அரைக்கப்பட்ட முடித்தல் புலப்படும் கருவி மதிப்பெண்களுடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இது சில கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ஸுடன் கூடிய பகுதிகளையும் உருவாக்கக்கூடும், எனவே அந்த அம்சங்களுக்கு விளிம்புகள் மற்றும் பர் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருந்தால் கூடுதல் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.
நிச்சயமாக, வரிசையில் திட்டமிடப்பட்ட கருவிகள், வழக்கமாக முடிக்கப்பட்ட தேவையில் 90% அதிகபட்சம் அடைகின்றன, இருப்பினும் இறுதி கை முடிக்க சில அம்சங்களை விட்டுச்செல்கின்றன.
மேற்பரப்பு பூச்சுகளைப் பொறுத்தவரை, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மேற்பரப்பு பூச்சு மட்டுமல்லாமல், வேலை உற்பத்தியின் பகுதிகளில் கண்ணாடி போன்ற பூச்சு கூட உருவாக்கும் கருவிகள் உள்ளன.
சி.என்.சி ஆலைகளின் வகைகள்
அரைக்கும் இயந்திரங்களின் இரண்டு அடிப்படை வகைகள் செங்குத்து எந்திர மையங்கள் மற்றும் கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன, அங்கு முதன்மை வேறுபாடு இயந்திர சுழலின் நோக்குநிலையில் உள்ளது.
ஒரு செங்குத்து எந்திர மையம் என்பது ஒரு ஆலை, இதில் சுழல் அச்சு ஒரு இசட்-அச்சு திசையில் சீரமைக்கப்படுகிறது. இந்த செங்குத்து இயந்திரங்களை மேலும் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கலாம்:
■ படுக்கை ஆலைகள், இதில் சுழல் அதன் சொந்த அச்சுக்கு இணையாக நகர்கிறது, அதே நேரத்தில் அட்டவணை சுழலின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக நகர்கிறது
■ சிறு கோபுரம் ஆலைகள், இதில் சுழல் நிலையானது மற்றும் அட்டவணை நகர்த்தப்படும், இதனால் அது எப்போதும் செங்குத்தாக இருக்கும் மற்றும் வெட்டு செயல்பாட்டின் போது சுழலின் அச்சுக்கு இணையாக இருக்கும்
ஒரு கிடைமட்ட எந்திர மையத்தில், மில்லின் சுழல் அச்சு ஒரு y- அச்சு திசையில் சீரமைக்கப்படுகிறது. கிடைமட்ட அமைப்பு என்றால் இந்த ஆலைகள் இயந்திர கடை தரையில் அதிக இடத்தை எடுக்க முனைகின்றன; அவை பொதுவாக எடையில் கனமானவை மற்றும் செங்குத்து இயந்திரங்களை விட சக்திவாய்ந்தவை.
சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும்போது ஒரு கிடைமட்ட ஆலை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஏனென்றால், சுழலின் நோக்குநிலை என்பது வெட்டும் சில்லுகள் இயற்கையாகவே விழுந்து எளிதில் அகற்றப்படும். (கூடுதல் நன்மையாக, திறமையான சிப் அகற்றுதல் கருவி வாழ்க்கையை அதிகரிக்க உதவுகிறது.)
பொதுவாக, செங்குத்து எந்திர மையங்கள் மிகவும் பரவலாக உள்ளன, ஏனெனில் அவை கிடைமட்ட எந்திர மையங்களைப் போலவே சக்திவாய்ந்ததாக இருக்கும் மற்றும் மிகச் சிறிய பகுதிகளைக் கையாள முடியும். கூடுதலாக, செங்குத்து மையங்கள் கிடைமட்ட எந்திர மையங்களை விட சிறிய தடம் கொண்டவை.
மல்டி-அச்சு சி.என்.சி மில்ஸ்
துல்லியமான சி.என்.சி மில் மையங்கள் பல அச்சுகளுடன் கிடைக்கின்றன. 3-அச்சு ஆலை X, y மற்றும் z அச்சுகளை பலவிதமான வேலைகளுக்கு பயன்படுத்துகிறது. 4-அச்சு ஆலை மூலம், இயந்திரம் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட அச்சில் சுழற்றி, தொடர்ச்சியான எந்திரத்தை அனுமதிக்க பணியிடத்தை நகர்த்தலாம்.
5-அச்சு ஆலை மூன்று பாரம்பரிய அச்சுகள் மற்றும் இரண்டு கூடுதல் ரோட்டரி அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது சுழல் தலை அதைச் சுற்றி நகரும்போது பணிப்பகுதியை சுழற்ற உதவுகிறது. இது ஒரு பணியிடத்தின் ஐந்து பக்கங்களை பணியிடத்தை அகற்றி இயந்திரத்தை மீட்டமைக்காமல் இயந்திரமயமாக்க உதவுகிறது.
சி.என்.சி லேத்ஸ்
ஒரு லேத் - ஒரு திருப்புமுனை மையம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுழல்கள் மற்றும் எக்ஸ் மற்றும் இசட் அச்சுகள் உள்ளன. பல்வேறு வெட்டு மற்றும் வடிவமைக்கும் செயல்பாடுகளைச் செய்ய அதன் அச்சில் ஒரு பணியிடத்தை சுழற்ற இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பணிப்பகுதிக்கு பரந்த அளவிலான கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
சி.என்.சி லேத்ஸ், நேரடி அதிரடி கருவி லேத்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அவை சமச்சீர் உருளை அல்லது கோளப் பகுதிகளை உருவாக்க ஏற்றவை. சி.என்.சி மில்ஸைப் போலவே, சி.என்.சி லேத்ஸும் இத்தகைய முன்மாதிரி போன்ற சிறிய செயல்பாடுகளைக் கையாள முடியும், ஆனால் அதிக மீண்டும் மீண்டும் செய்யவும் அமைக்கப்படலாம், அதிக அளவு உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது.
ஒப்பீட்டளவில் ஹேண்ட்ஸ் ஃப்ரீ உற்பத்திக்கு சி.என்.சி லேத்ஸையும் அமைக்கலாம், இது வாகன, மின்னணுவியல், விண்வெளி, ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதனத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு சி.என்.சி லேத் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
சி.என்.சி லேத் மூலம், பங்குப் பொருட்களின் வெற்று பட்டி லேத்தின் சுழலின் சக் மீது ஏற்றப்படுகிறது. இந்த சக் சுழல் சுழலும் போது பணிப்பகுதியை வைத்திருக்கிறது. சுழல் தேவையான வேகத்தை அடையும் போது, பொருளை அகற்றி சரியான வடிவவியலை அடைய ஒரு நிலையான வெட்டு கருவி பணியிடத்துடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது.
ஒரு சி.என்.சி லேத் துளையிடுதல், த்ரெட்டிங், சலிப்பு, மறுபெயரிடுதல், எதிர்கொள்ளும் மற்றும் டேப்பர் திருப்புதல் போன்ற பல செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம். வெவ்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு கருவி மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் செலவு மற்றும் அமைவு நேரத்தை அதிகரிக்கலாம்.
தேவையான அனைத்து எந்திர நடவடிக்கைகளும் முடிந்ததும், தேவைப்பட்டால், மேலும் செயலாக்கத்திற்காக அந்த பகுதி பங்குகளிலிருந்து வெட்டப்படுகிறது. சி.என்.சி லேத் பின்னர் செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்யத் தயாராக உள்ளது, பொதுவாக இடையில் சிறிய அல்லது கூடுதல் அமைவு நேரம் தேவையில்லை.
சி.என்.சி லேத்ஸ் பலவிதமான தானியங்கி பார் தீவனங்களுக்கும் இடமளிக்கும், இது கையேடு மூலப்பொருள் கையாளுதலின் அளவைக் குறைக்கிறது மற்றும் பின்வருவன போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது:
Operation இயந்திர ஆபரேட்டருக்குத் தேவையான நேரத்தையும் முயற்சியையும் குறைக்கவும்
The துல்லியத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கக்கூடிய அதிர்வுகளை குறைக்க பார்ஸ்டாக்கை ஆதரிக்கவும்
Pool இயந்திர கருவி உகந்த சுழல் வேகத்தில் செயல்பட அனுமதிக்கவும்
Change மாற்ற நேரங்களைக் குறைக்கவும்
Case பொருள் கழிவுகளை குறைக்கவும்
சி.என்.சி லேத் வகைகள்
பல்வேறு வகையான லேத்ஸ் உள்ளன, ஆனால் மிகவும் பொதுவானவை 2-அச்சு சிஎன்சி லேத்ஸ் மற்றும் சீனா-பாணி தானியங்கி லேத்ஸ் ஆகும்.
பெரும்பாலான சி.என்.சி சீனா லேத்ஸ் ஒன்று அல்லது இரண்டு முக்கிய சுழல்கள் மற்றும் ஒன்று அல்லது இரண்டு பின்புறம் (அல்லது இரண்டாம் நிலை) சுழல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ரோட்டரி பரிமாற்றம் முந்தையது. வழிகாட்டி புஷிங் உதவியுடன் பிரதான சுழல் முதன்மை எந்திர செயல்பாட்டை செய்கிறது.
கூடுதலாக, சில சீனா பாணியிலான லேத்ஸ் சி.என்.சி ஆலையாக செயல்படும் இரண்டாவது கருவி தலையுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.
சி.என்.சி சீனா-பாணி தானியங்கி லேத் மூலம், பங்குப் பொருள் ஒரு நெகிழ் தலை சுழல் மூலம் வழிகாட்டி புஷிங்கில் வழங்கப்படுகிறது. இது பொருள் ஆதரிக்கப்படும் இடத்திற்கு மிக நெருக்கமாக பொருளை வெட்ட கருவியை அனுமதிக்கிறது, இது சீனா இயந்திரம் நீண்ட, மெல்லிய திரும்பிய பகுதிகளுக்கும் மைக்ரோமச்சினிங்கிற்கும் குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.
மல்டி-அச்சு சி.என்.சி திருப்புமுனை மையங்கள் மற்றும் சீனா-பாணி லேத்ஸ் ஒரு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பல எந்திர நடவடிக்கைகளை நிறைவேற்ற முடியும். இது ஒரு பாரம்பரிய சி.என்.சி ஆலை போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பல இயந்திரங்கள் அல்லது கருவி மாற்றங்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கான செலவு குறைந்த விருப்பமாக அமைகிறது.