அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் - துல்லிய உலோகம்

துல்லிய இயந்திரமயமாக்கல் என்பது நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மை பூச்சுகளை வைத்திருக்கும் போது ஒரு பணிப்பொருளிலிருந்து பொருளை அகற்றுவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும். துல்லிய இயந்திரம் அரைத்தல், திருப்புதல் மற்றும் மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் உள்ளிட்ட பல வகைகளைக் கொண்டுள்ளது. இன்று ஒரு துல்லியமான இயந்திரம் பொதுவாக கணினி எண் கட்டுப்பாடுகள் (CNC) ஐப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகப் பொருட்களும் துல்லியமான இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே போல் பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரம் போன்ற பல பொருட்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் சிறப்பு மற்றும் பயிற்சி பெற்ற இயந்திர வல்லுநர்களால் இயக்கப்படுகின்றன. வெட்டும் கருவி அதன் வேலையைச் செய்ய, சரியான வெட்டு செய்ய குறிப்பிட்ட திசைகளில் அதை நகர்த்த வேண்டும். இந்த முதன்மை இயக்கம் "வெட்டும் வேகம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. பணிப்பகுதியை நகர்த்தலாம், இது "ஊட்டத்தின்" இரண்டாம் நிலை இயக்கம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த இயக்கங்களும் வெட்டும் கருவியின் கூர்மையும் சேர்ந்து துல்லியமான இயந்திரத்தை இயக்க அனுமதிக்கின்றன.

தரமான துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு, CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) அல்லது AutoCAD மற்றும் TurboCAD போன்ற CAM (கணினி உதவி உற்பத்தி) நிரல்களால் உருவாக்கப்பட்ட மிகவும் குறிப்பிட்ட வரைபடங்களைப் பின்பற்றும் திறன் தேவைப்படுகிறது. ஒரு கருவி, இயந்திரம் அல்லது பொருளை உற்பத்தி செய்வதற்குத் தேவையான சிக்கலான, 3-பரிமாண வரைபடங்கள் அல்லது வெளிப்புறங்களை உருவாக்க இந்த மென்பொருள் உதவும். ஒரு தயாரிப்பு அதன் ஒருமைப்பாட்டைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதிசெய்ய இந்த வரைபடங்கள் மிக விரிவாகக் கடைப்பிடிக்கப்பட வேண்டும். பெரும்பாலான துல்லியமான இயந்திர நிறுவனங்கள் சில வகையான CAD/CAM நிரல்களுடன் வேலை செய்தாலும், அவை வடிவமைப்பின் ஆரம்ப கட்டங்களில் கையால் வரையப்பட்ட ஓவியங்களுடன் அடிக்கடி வேலை செய்கின்றன.

எஃகு, வெண்கலம், கிராஃபைட், கண்ணாடி மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பல பொருட்களில் துல்லிய இயந்திரமயமாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திட்டத்தின் அளவு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைப் பொறுத்து, பல்வேறு துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படும். லேத்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், துரப்பண அச்சகங்கள், ரம்பங்கள் மற்றும் கிரைண்டர்கள் மற்றும் அதிவேக ரோபாட்டிக்ஸ் ஆகியவற்றின் எந்தவொரு கலவையும் பயன்படுத்தப்படலாம். விண்வெளித் தொழில் அதிக வேக இயந்திரமயமாக்கலைப் பயன்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் ஒரு மரவேலை கருவி தயாரிக்கும் தொழில் புகைப்பட-வேதியியல் பொறித்தல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஒரு ஓட்டத்திலிருந்து அல்லது எந்தவொரு குறிப்பிட்ட பொருளின் குறிப்பிட்ட அளவும் ஆயிரக்கணக்கான எண்ணிக்கையில் இருக்கலாம் அல்லது ஒரு சிலவாக இருக்கலாம். துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு பெரும்பாலும் CNC சாதனங்களின் நிரலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, அதாவது அவை கணினி எண்ணியல் ரீதியாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. CNC சாதனம் ஒரு பொருளின் ஓட்டம் முழுவதும் சரியான பரிமாணங்களைப் பின்பற்ற அனுமதிக்கிறது.

அரைத்தல் என்பது சுழலும் கட்டர்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் கட்டரை பணிப்பொருளுக்குள் நகர்த்தி (அல்லது ஊட்டி) ஒரு பணிப்பொருளிலிருந்து பொருளை அகற்றும் இயந்திரச் செயல்முறையாகும். கட்டர் கருவியின் அச்சுக்கு ஒப்பான கோணத்திலும் பிடிக்கப்படலாம். சிறிய தனிப்பட்ட பாகங்கள் முதல் பெரிய, கனரக கும்பல் அரைக்கும் செயல்பாடுகள் வரை செதில்களில், பல்வேறு வகையான செயல்பாடுகள் மற்றும் இயந்திரங்களை அரைத்தல் உள்ளடக்கியது. துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கு தனிப்பயன் பாகங்களை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.

பல்வேறு வகையான இயந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அரைத்தல் செய்ய முடியும். அரைப்பதற்கான இயந்திரக் கருவிகளின் அசல் வகுப்பு அரைக்கும் இயந்திரம் (பெரும்பாலும் ஆலை என்று அழைக்கப்படுகிறது). கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) வந்த பிறகு, அரைக்கும் இயந்திரங்கள் இயந்திர மையங்களாக பரிணமித்தன: தானியங்கி கருவி மாற்றிகள், கருவி இதழ்கள் அல்லது கேரோசல்கள், CNC திறன், குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் உறைகள் மூலம் அதிகரிக்கப்பட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள். அரைக்கும் மையங்கள் பொதுவாக செங்குத்து இயந்திர மையங்கள் (VMCகள்) அல்லது கிடைமட்ட இயந்திர மையங்கள் (HMCகள்) என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

திருப்புதல் சூழல்களில் அரைப்பதை ஒருங்கிணைத்தல், மற்றும் நேர்மாறாகவும், லேத் இயந்திரங்களுக்கான நேரடி கருவிகள் மற்றும் திருப்புதல் செயல்பாடுகளுக்கு அவ்வப்போது ஆலைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தொடங்கியது. இது ஒரு புதிய வகை இயந்திர கருவிகளுக்கு வழிவகுத்தது, பல்பணி இயந்திரங்கள் (MTMகள்), இவை ஒரே வேலை உறைக்குள் அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் ஆகியவற்றை எளிதாக்கும் நோக்கத்திற்காக உருவாக்கப்பட்டவை.

வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள், ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு குழுக்கள் மற்றும் பகுதி ஆதாரங்களை நம்பியிருக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, துல்லியமான CNC இயந்திரம் கூடுதல் செயலாக்கம் இல்லாமல் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. உண்மையில், துல்லியமான CNC இயந்திரம் பெரும்பாலும் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை ஒரே இயந்திரத்தில் உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறை, பொருளை அகற்றி, ஒரு பகுதியின் இறுதி மற்றும் பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பை உருவாக்க பரந்த அளவிலான வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இயந்திரமயமாக்கல் கருவிகளின் கட்டுப்பாட்டை தானியக்கமாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) பயன்பாட்டின் மூலம் துல்லியத்தின் அளவு மேம்படுத்தப்படுகிறது.

துல்லியமான எந்திரத்தில் "CNC" இன் பங்கு
குறியீட்டு நிரலாக்க வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி, துல்லியமான CNC எந்திரம், ஒரு இயந்திர இயக்குநரின் கைமுறை தலையீடு இல்லாமல் ஒரு பணிப்பகுதியை வெட்டி விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.
ஒரு வாடிக்கையாளரால் வழங்கப்பட்ட கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மாதிரியை எடுத்துக்கொண்டு, ஒரு நிபுணத்துவ இயந்திர நிபுணர் கணினி உதவி உற்பத்தி மென்பொருளை (CAM) பயன்படுத்தி பகுதியை இயந்திரமயமாக்குவதற்கான வழிமுறைகளை உருவாக்குகிறார். CAD மாதிரியின் அடிப்படையில், மென்பொருள் எந்த கருவி பாதைகள் தேவை என்பதைத் தீர்மானித்து, இயந்திரத்திற்குச் சொல்லும் நிரலாக்கக் குறியீட்டை உருவாக்குகிறது:
■ சரியான RPMகள் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்கள் என்ன?
■ கருவி மற்றும்/அல்லது பணிப்பகுதியை எப்போது, ​​எங்கு நகர்த்த வேண்டும்
■ எவ்வளவு ஆழமாக வெட்ட வேண்டும்
■ எப்போது குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்
■ வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு தொடர்பான வேறு ஏதேனும் காரணிகள்
ஒரு CNC கட்டுப்படுத்தி பின்னர் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்த, தானியங்குபடுத்த மற்றும் கண்காணிக்க நிரலாக்கக் குறியீட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.
இன்று, CNC என்பது லேத்கள், மில்கள் மற்றும் ரவுட்டர்கள் முதல் வயர் EDM (மின் வெளியேற்ற இயந்திரம்), லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் வரை பல்வேறு உபகரணங்களின் உள்ளமைக்கப்பட்ட அம்சமாகும். இயந்திர செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவது மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், CNC கைமுறை பணிகளை நீக்குகிறது மற்றும் ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் பல இயந்திரங்களை மேற்பார்வையிட இயந்திர வல்லுநர்களை விடுவிக்கிறது.
கூடுதலாக, ஒரு கருவி பாதை வடிவமைக்கப்பட்டு ஒரு இயந்திரம் நிரல் செய்யப்பட்டவுடன், அது ஒரு பகுதியை எத்தனை முறை வேண்டுமானாலும் இயக்க முடியும். இது அதிக அளவிலான துல்லியத்தையும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையையும் வழங்குகிறது, இது செயல்முறையை மிகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் அளவிடக்கூடியதாகவும் ஆக்குகிறது.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பொருட்கள்
அலுமினியம், பித்தளை, வெண்கலம், தாமிரம், எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் துத்தநாகம் ஆகியவை பொதுவாக இயந்திரமயமாக்கப்படும் சில உலோகங்கள். கூடுதலாக, மரம், நுரை, கண்ணாடியிழை மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற பிளாஸ்டிக்குகளையும் இயந்திரமயமாக்கலாம்.
உண்மையில், எந்தவொரு பொருளையும் துல்லியமான CNC இயந்திரமயமாக்கலுடன் பயன்படுத்தலாம் - நிச்சயமாக, பயன்பாடு மற்றும் அதன் தேவைகளைப் பொறுத்து.

துல்லியமான CNC எந்திரத்தின் சில நன்மைகள்
பரந்த அளவிலான உற்பத்திப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல சிறிய பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளுக்கு, துல்லியமான CNC எந்திரம் பெரும்பாலும் தேர்வு செய்யப்படும் உற்பத்தி முறையாகும்.
கிட்டத்தட்ட அனைத்து வெட்டு மற்றும் இயந்திர முறைகளிலும் உண்மையாக இருப்பது போல, வெவ்வேறு பொருட்கள் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கின்றன, மேலும் ஒரு கூறுகளின் அளவு மற்றும் வடிவமும் செயல்பாட்டில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், பொதுவாக துல்லியமான CNC இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறை மற்ற இயந்திர முறைகளை விட நன்மைகளை வழங்குகிறது.
ஏனென்றால் CNC எந்திரம் வழங்கக்கூடியது:
■ அதிக அளவு பகுதி சிக்கலான தன்மை
■ இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள், பொதுவாக ±0.0002" (±0.00508 மிமீ) முதல் ±0.0005" (±0.0127 மிமீ) வரை இருக்கும்.
■ விதிவிலக்காக மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுகள், தனிப்பயன் பூச்சுகள் உட்பட
■ அதிக ஒலி அளவுகளில் கூட மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை
ஒரு திறமையான இயந்திர வல்லுநர் 10 அல்லது 100 அளவுகளில் தரமான பாகங்களை உருவாக்க கையேடு லேத் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த முடியும், ஆனால் உங்களுக்கு 1,000 பாகங்கள்? 10,000 பாகங்கள்? 100,000 அல்லது ஒரு மில்லியன் பாகங்கள் தேவைப்படும்போது என்ன நடக்கும்?
துல்லியமான CNC எந்திரம் மூலம், இந்த வகையான அதிக அளவு உற்பத்திக்குத் தேவையான அளவிடுதல் மற்றும் வேகத்தை நீங்கள் பெறலாம். கூடுதலாக, துல்லியமான CNC எந்திரத்தின் அதிக மறுபயன்பாடு, நீங்கள் எத்தனை பாகங்களை உற்பத்தி செய்தாலும், தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரை ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

CNC இயந்திரமயமாக்கலில் கம்பி EDM (மின் வெளியேற்ற இயந்திரம்), சேர்க்கை இயந்திரம் மற்றும் 3D லேசர் அச்சிடுதல் உள்ளிட்ட சில சிறப்பு முறைகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, கம்பி EDM கடத்தும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது - பொதுவாக உலோகங்கள் - மற்றும் மின் வெளியேற்றங்கள் ஒரு பணிப்பகுதியை சிக்கலான வடிவங்களாக அரிக்கின்றன.
இருப்பினும், இங்கே நாம் அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் செயல்முறைகளில் கவனம் செலுத்துவோம் - துல்லியமான CNC எந்திரத்திற்கு பரவலாகக் கிடைக்கும் மற்றும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு கழித்தல் முறைகள்.

அரைத்தல் vs. திருப்புதல்
அரைத்தல் என்பது ஒரு இயந்திர செயல்முறையாகும், இது சுழலும், உருளை வடிவ வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி பொருளை அகற்றி வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. ஆலை அல்லது இயந்திர மையம் என்று அழைக்கப்படும் அரைக்கும் உபகரணங்கள், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட மிகப்பெரிய பொருட்களில் சிக்கலான பகுதி வடிவவியலின் பிரபஞ்சத்தை நிறைவேற்றுகின்றன.
அரைக்கும் இயந்திரத்தின் ஒரு முக்கிய பண்பு என்னவென்றால், வெட்டும் கருவி சுழலும் போது பணிப்பொருள் நிலையாக இருக்கும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு ஆலையில், சுழலும் வெட்டும் கருவி பணிப்பகுதியைச் சுற்றி நகரும், அது ஒரு படுக்கையில் நிலையான இடத்தில் இருக்கும்.
திருப்புதல் என்பது லேத் எனப்படும் உபகரணங்களில் ஒரு பணிப்பொருளை வெட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தல் ஆகும். பொதுவாக, லேத் பணிப்பொருளை செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட அச்சில் சுழற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு நிலையான வெட்டும் கருவி (சுழலலாம் அல்லது சுழலாமல் இருக்கலாம்) நிரல் செய்யப்பட்ட அச்சில் நகரும்.
கருவியால் அந்தப் பகுதியைச் சுற்றிச் செல்ல முடியாது. பொருள் சுழன்று, கருவி திட்டமிடப்பட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது. (கருவிகள் ஒரு ஸ்பூல்-ஃபெட் கம்பியைச் சுற்றிச் சுழலும் லேத்களின் துணைக்குழு உள்ளது, இருப்பினும், அது இங்கே விவாதிக்கப்படவில்லை.)
திருப்பும்போது, ​​அரைப்பதைப் போலன்றி, பணிப்பொருள் சுழல்கிறது. பகுதிப் பங்கு லேத் இயந்திரத்தின் சுழலை இயக்குகிறது மற்றும் வெட்டும் கருவி பணிப்பொருள் தொடர்புக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது.

கையேடு vs. CNC எந்திரம்
ஆலைகள் மற்றும் லேத் இயந்திரங்கள் இரண்டும் கையேடு மாதிரிகளில் கிடைக்கின்றன என்றாலும், CNC இயந்திரங்கள் சிறிய பாகங்கள் உற்பத்தியின் நோக்கங்களுக்காக மிகவும் பொருத்தமானவை - இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்தி தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அளவிடக்கூடிய தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை வழங்குகின்றன.
X மற்றும் Z அச்சுகளில் கருவி நகரும் எளிய 2-அச்சு இயந்திரங்களை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், துல்லியமான CNC உபகரணங்களில் பணிப்பொருளும் நகரக்கூடிய பல-அச்சு மாதிரிகள் அடங்கும். இது பணிப்பொருளை சுழற்றுவதற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் விரும்பிய வடிவவியலை உருவாக்க கருவிகள் நகரும் ஒரு லேத் இயந்திரத்திற்கு முரணானது.
இந்த பல-அச்சு உள்ளமைவுகள், இயந்திர இயக்குநருக்கு கூடுதல் வேலை தேவையில்லாமல், ஒரே செயல்பாட்டில் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன. இது சிக்கலான பாகங்களை உருவாக்குவதை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், இயக்குநரின் பிழையின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது அல்லது நீக்குகிறது.
கூடுதலாக, துல்லியமான CNC இயந்திரமயமாக்கலுடன் கூடிய உயர் அழுத்த குளிரூட்டியின் பயன்பாடு, செங்குத்தாக நோக்கிய சுழல் கொண்ட இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்போது கூட, சில்லுகள் வேலைகளில் ஈடுபடாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

CNC ஆலைகள்
வெவ்வேறு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அவற்றின் அளவுகள், அச்சு உள்ளமைவுகள், ஊட்ட விகிதங்கள், வெட்டும் வேகம், அரைக்கும் ஊட்ட திசை மற்றும் பிற பண்புகளில் வேறுபடுகின்றன.
இருப்பினும், பொதுவாக, CNC ஆலைகள் அனைத்தும் தேவையற்ற பொருட்களை வெட்ட சுழலும் சுழல் பயன்படுத்துகின்றன. அவை எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற கடினமான உலோகங்களை வெட்டப் பயன்படுகின்றன, ஆனால் பிளாஸ்டிக் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பொருட்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
CNC ஆலைகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வகையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து அதிக அளவு உற்பத்தி வரை அனைத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். உயர்நிலை துல்லியமான CNC ஆலைகள் பெரும்பாலும் ஃபைன் டைஸ் மற்றும் அச்சுகளை அரைத்தல் போன்ற இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
CNC அரைத்தல் விரைவான திருப்பத்தை வழங்க முடியும் என்றாலும், அரைக்கப்பட்ட முடித்தல் புலப்படும் கருவி அடையாளங்களுடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இது சில கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களைக் கொண்ட பகுதிகளையும் உருவாக்கக்கூடும், எனவே அந்த அம்சங்களுக்கு விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருந்தால் கூடுதல் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.
நிச்சயமாக, வரிசையில் திட்டமிடப்பட்ட பர்ரிங் கருவிகள் பர்ரிங் செய்யும், இருப்பினும் வழக்கமாக அதிகபட்சமாக 90% முடிக்கப்பட்ட தேவையை அடைகின்றன, சில அம்சங்களை இறுதி கை முடிப்பிற்கு விட்டுவிடுகின்றன.
மேற்பரப்பு பூச்சு பொறுத்தவரை, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மேற்பரப்பு பூச்சு மட்டுமல்லாமல், வேலைப் பொருளின் சில பகுதிகளில் கண்ணாடி போன்ற பூச்சுகளையும் உருவாக்கும் கருவிகள் உள்ளன.

CNC ஆலைகளின் வகைகள்
இரண்டு அடிப்படை வகை அரைக்கும் இயந்திரங்கள் செங்குத்து இயந்திர மையங்கள் மற்றும் கிடைமட்ட இயந்திர மையங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, இங்கு முதன்மை வேறுபாடு இயந்திர சுழலின் நோக்குநிலையில் உள்ளது.
செங்குத்து எந்திர மையம் என்பது சுழல் அச்சு Z-அச்சு திசையில் சீரமைக்கப்பட்ட ஒரு ஆலை ஆகும். இந்த செங்குத்து இயந்திரங்களை மேலும் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
■பெட் ஆலைகள், இதில் சுழல் அதன் சொந்த அச்சுக்கு இணையாக நகரும் அதே வேளையில் அட்டவணை சுழலின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக நகரும்.
■சிறு கோபுரம் ஆலைகள், இதில் சுழல் நிலையாக இருக்கும், மேலும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது மேசை எப்போதும் செங்குத்தாகவும் சுழலின் அச்சுக்கு இணையாகவும் இருக்கும் வகையில் நகர்த்தப்படும்.
ஒரு கிடைமட்ட இயந்திர மையத்தில், ஆலையின் சுழல் அச்சு Y- அச்சு திசையில் சீரமைக்கப்படுகிறது. கிடைமட்ட அமைப்பு என்பது இந்த ஆலைகள் இயந்திர கடை தளத்தில் அதிக இடத்தை எடுத்துக் கொள்ளும் என்பதாகும்; அவை பொதுவாக எடையில் கனமானவை மற்றும் செங்குத்து இயந்திரங்களை விட அதிக சக்தி வாய்ந்தவை.
சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும்போது கிடைமட்ட ஆலை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஏனெனில் சுழலின் நோக்குநிலை என்பது வெட்டு சில்லுகள் இயற்கையாகவே உதிர்ந்து எளிதில் அகற்றப்படுவதைக் குறிக்கிறது. (கூடுதல் நன்மையாக, திறமையான சில்லு அகற்றுதல் கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்க உதவுகிறது.)
பொதுவாக, செங்குத்து இயந்திர மையங்கள் கிடைமட்ட இயந்திர மையங்களைப் போலவே சக்திவாய்ந்ததாகவும் மிகச் சிறிய பகுதிகளைக் கையாளக்கூடியதாகவும் இருப்பதால் அவை அதிகமாகக் காணப்படுகின்றன. கூடுதலாக, செங்குத்து மையங்கள் கிடைமட்ட இயந்திர மையங்களை விட சிறிய தடம் கொண்டவை.

பல அச்சு CNC ஆலைகள்
துல்லியமான CNC மில் மையங்கள் பல அச்சுகளுடன் கிடைக்கின்றன. 3-அச்சு மில் பல்வேறு வகையான வேலைகளுக்கு X, Y மற்றும் Z அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. 4-அச்சு மில் மூலம், இயந்திரம் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட அச்சில் சுழன்று, மேலும் தொடர்ச்சியான இயந்திரமயமாக்கலை அனுமதிக்க பணிப்பகுதியை நகர்த்த முடியும்.
ஒரு 5-அச்சு ஆலை மூன்று பாரம்பரிய அச்சுகளையும் இரண்டு கூடுதல் சுழலும் அச்சுகளையும் கொண்டுள்ளது, இது சுழல் தலை அதைச் சுற்றி நகரும்போது பணிப்பகுதியைச் சுழற்ற உதவுகிறது. இது பணிப்பகுதியை அகற்றாமல் இயந்திரத்தை மீட்டமைக்காமல் ஒரு பணிப்பகுதியின் ஐந்து பக்கங்களையும் இயந்திரமயமாக்க உதவுகிறது.

CNC லேத் எந்திரங்கள்
ஒரு லேத் - திருப்ப மையம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுழல்கள் மற்றும் X மற்றும் Z அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு வெட்டு மற்றும் வடிவ செயல்பாடுகளைச் செய்ய, பணிப்பொருளுக்கு பரந்த அளவிலான கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்காக, அதன் அச்சில் ஒரு பணிப்பொருளைச் சுழற்ற இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
CNC லேத்கள், லைவ் ஆக்சன் டூலிங் லேத்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, இவை சமச்சீர் உருளை அல்லது கோள வடிவ பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றவை. CNC ஆலைகளைப் போலவே, CNC லேத்களும் முன்மாதிரி போன்ற சிறிய செயல்பாடுகளைக் கையாள முடியும், ஆனால் அதிக அளவு உற்பத்தியை ஆதரிக்கும் வகையில் அதிக மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வகையில் அமைக்கப்படலாம்.
CNC லேத் இயந்திரங்களை ஒப்பீட்டளவில் ஹேண்ட்ஸ்-ஃப்ரீ உற்பத்திக்காகவும் அமைக்கலாம், இது அவற்றை வாகனம், மின்னணுவியல், விண்வெளி, ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதனத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்த வைக்கிறது.

CNC லேத் எந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
ஒரு CNC லேத் இயந்திரத்தில், ஒரு வெற்றுப் பொருள் கொண்ட பட்டை, லேத்தின் ஸ்பிண்டில் உள்ள சக்கில் ஏற்றப்படுகிறது. சுழல் சுழலும் போது இந்த சக் பணிப்பகுதியை இடத்தில் வைத்திருக்கும். சுழல் தேவையான வேகத்தை அடையும் போது, ​​ஒரு நிலையான வெட்டும் கருவி பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புக்கு கொண்டு வரப்பட்டு, பொருளை அகற்றி சரியான வடிவவியலை அடைகிறது.
ஒரு CNC லேத் இயந்திரம் துளையிடுதல், த்ரெட்டிங், போரிங், ரீமிங், ஃபேசிங் மற்றும் டேப்பர் டர்னிங் போன்ற பல செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். வெவ்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு கருவி மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் செலவு மற்றும் அமைவு நேரத்தை அதிகரிக்கலாம்.
தேவையான அனைத்து இயந்திர செயல்பாடுகளும் முடிந்ததும், தேவைப்பட்டால், மேலும் செயலாக்கத்திற்காக அந்தப் பகுதி கையிருப்பில் இருந்து வெட்டப்படும். பின்னர் CNC லேத் இயந்திரம் செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்யத் தயாராக இருக்கும், வழக்கமாக இடையில் சிறிய அல்லது கூடுதல் அமைவு நேரம் தேவையில்லை.
CNC லேத் இயந்திரங்கள் பல்வேறு தானியங்கி பார் ஃபீடர்களையும் பொருத்த முடியும், இது கைமுறை மூலப்பொருள் கையாளுதலின் அளவைக் குறைத்து பின்வருவன போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது:
■ இயந்திர இயக்குநருக்குத் தேவையான நேரத்தையும் முயற்சியையும் குறைக்கவும்.
■ துல்லியத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும் அதிர்வுகளைக் குறைக்க பார்ஸ்டாக்கை ஆதரிக்கவும்.
■ இயந்திரக் கருவியை உகந்த சுழல் வேகத்தில் இயக்க அனுமதிக்கவும்.
■ மாற்ற நேரங்களைக் குறைக்கவும்
■ பொருள் கழிவுகளைக் குறைத்தல்

CNC லேத் இயந்திரங்களின் வகைகள்
பல்வேறு வகையான லேத் இயந்திரங்கள் உள்ளன, ஆனால் மிகவும் பொதுவானவை 2-அச்சு CNC லேத் இயந்திரங்கள் மற்றும் சீன பாணி தானியங்கி லேத் இயந்திரங்கள்.
பெரும்பாலான CNC சீன லேத் இயந்திரங்கள் ஒன்று அல்லது இரண்டு பிரதான சுழல்களையும் ஒன்று அல்லது இரண்டு பின்புற (அல்லது இரண்டாம் நிலை) சுழல்களையும் பயன்படுத்துகின்றன, முந்தையவற்றுக்கு சுழல் பரிமாற்றம் பொறுப்பாகும். பிரதான சுழல் ஒரு வழிகாட்டி புஷிங்கின் உதவியுடன் முதன்மை இயந்திர செயல்பாட்டைச் செய்கிறது.
கூடுதலாக, சில சீன பாணி லேத் இயந்திரங்கள் CNC ஆலையாக செயல்படும் இரண்டாவது கருவித் தலையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
CNC சீனா பாணி தானியங்கி லேத் இயந்திரம் மூலம், ஸ்டாக் மெட்டீரியல் ஒரு ஸ்லைடிங் ஹெட் ஸ்பிண்டில் வழியாக ஒரு வழிகாட்டி புஷிங்கிற்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இது கருவி பொருளை ஆதரிக்கும் இடத்திற்கு நெருக்கமாக வெட்ட அனுமதிக்கிறது, இது சீனா இயந்திரத்தை நீண்ட, மெல்லியதாக மாறிய பாகங்களுக்கும் மைக்ரோமெஷினிங்கிற்கும் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக மாற்றுகிறது.
பல-அச்சு CNC திருப்ப மையங்கள் மற்றும் சீன பாணி லேத்கள் ஒரே இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பல இயந்திர செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். பாரம்பரிய CNC ஆலை போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பல இயந்திரங்கள் அல்லது கருவி மாற்றங்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு இது செலவு குறைந்த விருப்பமாக அமைகிறது.