கிரானைட் என்பது அதன் அதீத வலிமை, அடர்த்தி, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மைக்காக வெட்டி எடுக்கப்படும் ஒரு வகை பற்றவைப்புப் பாறை ஆகும். ஆனால் கிரானைட் மிகவும் பல்துறை திறன் கொண்டது - இது சதுரங்கள் மற்றும் செவ்வகங்களுக்கு மட்டுமல்ல! உண்மையில், நாங்கள் நம்பிக்கையுடன் அனைத்து மாறுபாடுகளின் வடிவங்கள், கோணங்கள் மற்றும் வளைவுகளிலும் வடிவமைக்கப்பட்ட கிரானைட் கூறுகளுடன் வழக்கமான அடிப்படையில் சிறந்த விளைவுகளுடன் பணியாற்றுகிறோம்.
எங்கள் அதிநவீன செயலாக்கத்தின் மூலம், வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகள் விதிவிலக்காக தட்டையாக இருக்க முடியும். இந்த குணங்கள் கிரானைட்டை தனிப்பயன் அளவு மற்றும் தனிப்பயன்-வடிவமைப்பு இயந்திர தளங்கள் மற்றும் அளவியல் கூறுகளை உருவாக்க சிறந்த பொருளாக ஆக்குகின்றன. கிரானைட் என்பது:
■ இயந்திரமயமாக்கக்கூடியது
■ வெட்டி முடிக்கும்போது துல்லியமாக தட்டையானது.
■ துருப்பிடிக்காதது
■ நீடித்தது
■ நீண்ட காலம் நீடிக்கும்
கிரானைட் கூறுகளை சுத்தம் செய்வதும் எளிது. தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும்போது, ​​அதன் உயர்ந்த நன்மைகளுக்காக கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்க மறக்காதீர்கள்.

தரநிலைகள் / உயர் உடைகள் பயன்பாடுகள்
எங்கள் நிலையான மேற்பரப்பு தட்டு தயாரிப்புகளுக்கு ZHHIMG பயன்படுத்தும் கிரானைட்டில் அதிக குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கம் உள்ளது, இது தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. எங்கள் உயர்ந்த கருப்பு நிறங்கள் குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன, தட்டுகளில் அமைக்கும் போது உங்கள் துல்லியமான அளவீடுகள் துருப்பிடிக்கும் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன. ZHHIMG வழங்கும் கிரானைட்டின் நிறங்கள் குறைவான பளபளப்பை ஏற்படுத்துகின்றன, அதாவது தட்டுகளைப் பயன்படுத்தும் நபர்களுக்கு குறைவான கண் அழுத்தத்தைக் குறிக்கின்றன. இந்த அம்சத்தை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கும் முயற்சியில் வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் கருத்தில் கொண்டு எங்கள் கிரானைட் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளோம்.

தனிப்பயன் பயன்பாடுகள்
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தனிப்பயன் வடிவங்கள், திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள், துளைகள் அல்லது பிற இயந்திரமயமாக்கல் கொண்ட தட்டு தேவைப்படும்போது, ​​நீங்கள் பிளாக் ஜினான் பிளாக் போன்ற ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க விரும்புவீர்கள். இந்த இயற்கை பொருள் உயர்ந்த விறைப்பு, சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திரத்தன்மையை வழங்குகிறது.

நிறம் மட்டும் கல்லின் இயற்பியல் குணங்களைக் குறிக்காது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக, கிரானைட்டின் நிறம் தாதுக்களின் இருப்பு அல்லது இல்லாமையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, இது நல்ல மேற்பரப்புத் தகடு பொருளை உருவாக்கும் குணங்களைப் பாதிக்காது. மேற்பரப்புத் தகடுகளுக்கு சிறந்த இளஞ்சிவப்பு, சாம்பல் மற்றும் கருப்பு கிரானைட்டுகளும், துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு முற்றிலும் பொருத்தமற்ற கருப்பு, சாம்பல் மற்றும் இளஞ்சிவப்பு கிரானைட்டுகளும் உள்ளன. மேற்பரப்புத் தகடு பொருளாக அதன் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, கிரானைட்டின் முக்கியமான பண்புகள் நிறத்துடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை, மேலும் அவை பின்வருமாறு:
■ விறைப்பு (சுமையின் கீழ் விலகல் - நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் மாடுலஸால் குறிக்கப்படுகிறது)
■ கடினத்தன்மை
■ அடர்த்தி
■ உடை எதிர்ப்பு
■ நிலைத்தன்மை
■ போரோசிட்டி

நாங்கள் பல கிரானைட் பொருட்களை சோதித்து, இந்த பொருட்களை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தோம். இறுதியாக, ஜினன் கருப்பு கிரானைட் தான் நமக்குத் தெரிந்த சிறந்த பொருள் என்ற முடிவைப் பெறுகிறோம். இந்திய கருப்பு கிரானைட் மற்றும் தென்னாப்பிரிக்க கிரானைட் ஆகியவை ஜினன் கருப்பு கிரானைட்டைப் போலவே இருக்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் ஜினன் கருப்பு கிரானைட்டை விடக் குறைவு. ZHHIMG உலகில் அதிக கிரானைட் பொருட்களைத் தேடி, அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளை ஒப்பிடும்.

உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ற கிரானைட் பற்றி மேலும் பேச, தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.info@zhhimg.com.

வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு தரநிலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உலகில் பல தரநிலைகள் உள்ளன.
DIN தரநிலை, ASME B89.3.7-2013 அல்லது கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c (கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகள்) மற்றும் பலவற்றை அவற்றின் விவரக்குறிப்புகளுக்கான அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளது.

உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கிரானைட் துல்லிய ஆய்வுத் தகட்டை நாங்கள் தயாரிக்க முடியும்.மேலும் தரநிலைகள் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களை நீங்கள் அறிய விரும்பினால் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்.

மேற்பரப்பின் அனைத்துப் புள்ளிகளும் இரண்டு இணையான தளங்களான அடிப்பகுதி மற்றும் கூரைத் தளத்திற்குள் இருப்பதை தட்டையானதாகக் கருதலாம். தளங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை அளவிடுவது மேற்பரப்பின் ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையாகும். இந்த தட்டையான அளவீடு பொதுவாக ஒரு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு தரப் பெயரை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, மூன்று நிலையான தரங்களுக்கான தட்டையான சகிப்புத்தன்மைகள் பின்வரும் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படும் கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன:
■ ஆய்வக தரம் AA = (40 + மூலைவிட்ட சதுரம்/25) x .000001" (ஒருபக்க)
■ ஆய்வு தரம் A = ஆய்வக தரம் AA x 2
■ கருவி அறை தரம் B = ஆய்வக தரம் AA x 4.

நிலையான அளவிலான மேற்பரப்பு தகடுகளுக்கு, இந்த விவரக்குறிப்பின் தேவைகளை மீறும் தட்டையான தன்மை சகிப்புத்தன்மையை நாங்கள் உத்தரவாதம் செய்கிறோம். தட்டையான தன்மைக்கு கூடுதலாக, ASME B89.3.7-2013 & ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c ஆகியவை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கிய தலைப்புகளைக் குறிப்பிடுகின்றன: மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டு துல்லியம், மேற்பரப்பு தட்டு கிரானைட்டுகளின் பொருள் பண்புகள், மேற்பரப்பு பூச்சு, ஆதரவு புள்ளி இருப்பிடம், விறைப்பு, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஆய்வு முறைகள், திரிக்கப்பட்ட செருகல்களை நிறுவுதல் போன்றவை.

ZHHIMG கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகள் மற்றும் கிரானைட் ஆய்வு தகடுகள் இந்த விவரக்குறிப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன அல்லது மீறுகின்றன. தற்போது, ​​கிரானைட் கோண தகடுகள், இணைகள் அல்லது முதன்மை சதுரங்களுக்கு வரையறுக்கும் விவரக்குறிப்பு எதுவும் இல்லை.

மேலும் பிற தரநிலைகளுக்கான சூத்திரங்களை நீங்கள் காணலாம்பதிவிறக்க.

முதலாவதாக, தட்டை சுத்தமாக வைத்திருப்பது முக்கியம். காற்றில் பரவும் சிராய்ப்பு தூசி பொதுவாக ஒரு தட்டில் தேய்மானம் ஏற்படுவதற்கான மிகப்பெரிய காரணமாகும், ஏனெனில் அது வேலைப் பகுதிகளிலும் கேஜ்களின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளிலும் பதிந்துவிடும். இரண்டாவதாக, தூசி மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க உங்கள் தட்டை மூடவும். பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது தட்டை மூடுவதன் மூலமும், ஒரு பகுதி அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படாமல் இருக்க அவ்வப்போது தட்டை சுழற்றுவதன் மூலமும், அளவீட்டில் எஃகு காண்டாக்ட் பேட்களை கார்பைடு பேட்களால் மாற்றுவதன் மூலமும் உடைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். மேலும், தட்டில் உணவு அல்லது குளிர்பானங்களை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும். பல குளிர்பானங்களில் கார்போனிக் அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலம் உள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும், இது மென்மையான தாதுக்களைக் கரைத்து மேற்பரப்பில் சிறிய குழிகளை விட்டுச்செல்லும்.

இது தட்டு எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. முடிந்தால், நாளின் தொடக்கத்திலும் (அல்லது வேலை மாற்றத்திலும்) மற்றும் இறுதியிலும் மீண்டும் தட்டை சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். தட்டு அழுக்காகிவிட்டால், குறிப்பாக எண்ணெய் அல்லது ஒட்டும் திரவங்களால், அதை உடனடியாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

திரவம் அல்லது ZHHIMG நீரற்ற மேற்பரப்பு தட்டு கிளீனரைப் பயன்படுத்தி தட்டை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். சுத்தம் செய்யும் கரைசல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். ஒரு ஆவியாகும் கரைப்பான் (அசிட்டோன், அரக்கு தின்னர், ஆல்கஹால் போன்றவை) பயன்படுத்தப்பட்டால், ஆவியாதல் மேற்பரப்பை குளிர்வித்து, அதை சிதைக்கும். இந்த விஷயத்தில், பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு தட்டை இயல்பாக்க அனுமதிக்க வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் அளவீட்டு பிழைகள் ஏற்படும்.

தட்டு இயல்பு நிலைக்கு வருவதற்குத் தேவைப்படும் நேரத்தின் அளவு, தட்டின் அளவு மற்றும் குளிரூட்டலின் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும். சிறிய தட்டுகளுக்கு ஒரு மணிநேரம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். பெரிய தட்டுகளுக்கு இரண்டு மணிநேரம் தேவைப்படலாம். நீர் சார்ந்த கிளீனர் பயன்படுத்தப்பட்டால், சிறிது ஆவியாதல் குளிரூட்டலும் இருக்கும்.

தட்டு தண்ணீரையும் தக்க வைத்துக் கொள்ளும், மேலும் இது மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் உலோக பாகங்கள் துருப்பிடிக்க வழிவகுக்கும். சில துப்புரவாளர்கள் உலர்த்திய பிறகு ஒட்டும் எச்சத்தை விட்டுச் செல்வார்கள், இது காற்றில் பரவும் தூசியை ஈர்க்கும், மேலும் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்குப் பதிலாக உண்மையில் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும்.

இது தட்டு பயன்பாடு மற்றும் சூழலைப் பொறுத்தது. புதிய தட்டு அல்லது துல்லியமான கிரானைட் துணைக்கருவி வாங்கிய ஒரு வருடத்திற்குள் முழு மறுசீரமைப்பைப் பெற பரிந்துரைக்கிறோம். கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடு அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த இடைவெளியை ஆறு மாதங்களாகக் குறைப்பது நல்லது. மின்னணு நிலை அல்லது இதே போன்ற சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டுப் பிழைகளுக்கான மாதாந்திர ஆய்வு ஏதேனும் தேய்மானப் புள்ளிகளைக் காண்பிக்கும், மேலும் அதைச் செய்ய சில நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும். முதல் மறுசீரமைப்பின் முடிவுகள் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, உங்கள் உள் தர அமைப்பால் அனுமதிக்கப்பட்ட அல்லது தேவைப்படும்படி அளவுத்திருத்த இடைவெளி நீட்டிக்கப்படலாம் அல்லது குறைக்கப்படலாம்.

உங்கள் கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை ஆய்வு செய்து அளவீடு செய்ய உங்களுக்கு உதவ நாங்கள் சேவையை வழங்க முடியும்.

அளவுத்திருத்தங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளுக்கு பல காரணங்கள் இருக்கலாம்:

• அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் மேற்பரப்பு சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலால் கழுவப்பட்டது, மேலும் இயல்பாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
• தட்டு சரியாக ஆதரிக்கப்படவில்லை.
• வெப்பநிலை மாற்றம்
• வரைவுகள்
• தட்டின் மேற்பரப்பில் நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது பிற கதிர்வீச்சு வெப்பம். மேல்நிலை விளக்குகள் மேற்பரப்பை வெப்பப்படுத்தாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
• குளிர்காலம் மற்றும் கோடைகாலத்திற்கு இடையிலான செங்குத்து வெப்பநிலை சாய்வில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் (முடிந்தால், அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் செங்குத்து சாய்வு வெப்பநிலையை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.)
• அனுப்பப்பட்ட பிறகு தட்டு இயல்பு நிலைக்கு வர போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
• ஆய்வு உபகரணங்களின் முறையற்ற பயன்பாடு அல்லது அளவீடு செய்யப்படாத உபகரணங்களின் பயன்பாடு.
• தேய்மானத்தின் விளைவாக மேற்பரப்பு மாற்றம்

துல்லியமான கிரானைட்டில் எத்தனை வகையான துளைகள் உள்ளன?

துல்லிய கிரானைட் கூறுகளில் இடங்கள்

பல தொழிற்சாலைகள், ஆய்வு அறைகள் மற்றும் ஆய்வகங்களுக்கு, துல்லியமான அளவீட்டிற்கான அடிப்படையாக துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகள் நம்பப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு நேரியல் அளவீடும் இறுதி பரிமாணங்கள் எடுக்கப்படும் துல்லியமான குறிப்பு மேற்பரப்பைச் சார்ந்து இருப்பதால், மேற்பரப்பு தகடுகள் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன் வேலை ஆய்வு மற்றும் தளவமைப்புக்கு சிறந்த குறிப்புத் தளத்தை வழங்குகின்றன. உயர அளவீடுகள் மற்றும் கேஜிங் மேற்பரப்புகளைச் செய்வதற்கு அவை சிறந்த தளங்களாகும். மேலும், அதிக அளவிலான தட்டையான தன்மை, நிலைத்தன்மை, ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் வேலைப்பாடு ஆகியவை அதிநவீன இயந்திர, மின்னணு மற்றும் ஆப்டிகல் கேஜிங் அமைப்புகளை ஏற்றுவதற்கு அவற்றை ஒரு நல்ல தேர்வாக ஆக்குகின்றன. இந்த அளவீட்டு செயல்முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றிற்கு, மேற்பரப்பு தகடுகளை அளவீடு செய்வது கட்டாயமாகும்.

அளவீடுகள் மற்றும் தட்டையான தன்மையை மீண்டும் செய்யவும்.

துல்லியமான மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதற்கு தட்டையான தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகள் இரண்டும் மிக முக்கியமானவை. மேற்பரப்பில் உள்ள அனைத்து புள்ளிகளும் இரண்டு இணையான தளங்களுக்குள், அடிப்படை தளம் மற்றும் கூரை தளத்திற்குள் இருப்பதை தட்டையானதாகக் கருதலாம். தளங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை அளவிடுவது மேற்பரப்பின் ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையாகும். இந்த தட்டையான அளவீடு பொதுவாக ஒரு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு தர பதவியை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

மூன்று நிலையான தரங்களுக்கான தட்டையான சகிப்புத்தன்மைகள் பின்வரும் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படும் கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன:

DIN தரநிலை, GB தரநிலை, ASME தரநிலை, JJS தரநிலை... வெவ்வேறு நிலைப்பாடுகளுடன் வெவ்வேறு நாடு...

தரநிலை பற்றிய கூடுதல் விவரங்கள்.

தட்டையான தன்மைக்கு கூடுதலாக, மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் அளவீடு என்பது உள்ளூர் தட்டையான பகுதிகளின் அளவீடு ஆகும். இது ஒரு தட்டின் மேற்பரப்பில் எங்கும் எடுக்கப்பட்ட அளவீடு ஆகும், இது கூறப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் மீண்டும் நிகழும். ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு உள்ளூர் பகுதி தட்டையான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது மேற்பரப்பு தட்டையான சுயவிவரத்தில் படிப்படியான மாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் உள்ளூர் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.

ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு தட்டையான தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகளின் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு அடிப்படையாக கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த தரநிலை மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டு துல்லியம், மேற்பரப்புத் தகடு கிரானைட்டின் பொருள் பண்புகள், மேற்பரப்பு பூச்சு, ஆதரவு புள்ளி இருப்பிடம், விறைப்பு, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஆய்வு முறைகள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட செருகல்களை நிறுவுதல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

தட்டு துல்லியத்தை சரிபார்த்தல்

சில எளிய வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கிரானைட் மேற்பரப்புத் தட்டில் முதலீடு பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும். தட்டு பயன்பாடு, கடை சூழல் மற்றும் தேவையான துல்லியத்தைப் பொறுத்து, மேற்பரப்புத் தகட்டின் துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கும் அதிர்வெண் மாறுபடும். ஒரு புதிய தட்டு வாங்கிய ஒரு வருடத்திற்குள் முழு மறுசீரமைப்பைப் பெறுவது ஒரு பொதுவான விதி. தட்டு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த இடைவெளியை ஆறு மாதங்களாகக் குறைப்பது நல்லது.

ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மைக்கான விவரக்குறிப்புக்கு அப்பால் ஒரு மேற்பரப்பு தட்டு தேய்ந்து போவதற்கு முன்பு, அது தேய்ந்த அல்லது அலை அலையான இடுகைகளைக் காண்பிக்கும். மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் கேஜைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டு பிழைகளுக்கான மாதாந்திர ஆய்வு தேய்மான இடங்களை அடையாளம் காணும். மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் கேஜ் என்பது உள்ளூர் பிழையைக் கண்டறிந்து அதிக உருப்பெருக்க மின்னணு பெருக்கியில் காட்டக்கூடிய உயர்-துல்லியமான கருவியாகும்.

ஒரு பயனுள்ள ஆய்வுத் திட்டத்தில், தேசிய தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிறுவனத்தால் (NIST) கண்டறியக்கூடிய ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை உண்மையான அளவுத்திருத்தம் செய்வதை வழங்கும், ஒரு ஆட்டோகாலிமேட்டரைப் பயன்படுத்தி வழக்கமான சோதனைகள் இருக்க வேண்டும். உற்பத்தியாளர் அல்லது ஒரு சுயாதீன நிறுவனத்தால் விரிவான அளவுத்திருத்தம் அவ்வப்போது அவசியம்.

அளவுத்திருத்தங்களுக்கு இடையிலான மாறுபாடுகள்

சில சந்தர்ப்பங்களில், மேற்பரப்பு தட்டு அளவுத்திருத்தங்களுக்கு இடையில் வேறுபாடுகள் உள்ளன. சில நேரங்களில் தேய்மானத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு மாற்றம், ஆய்வு உபகரணங்களின் தவறான பயன்பாடு அல்லது அளவீடு செய்யப்படாத உபகரணங்களின் பயன்பாடு போன்ற காரணிகள் இந்த மாறுபாடுகளுக்குக் காரணமாக இருக்கலாம். இருப்பினும், மிகவும் பொதுவான இரண்டு காரணிகள் வெப்பநிலை மற்றும் ஆதரவு ஆகும்.

மிக முக்கியமான மாறிகளில் ஒன்று வெப்பநிலை. உதாரணமாக, அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் மேற்பரப்பு சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலால் கழுவப்பட்டிருக்கலாம், மேலும் இயல்பாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படாமல் இருக்கலாம். வெப்பநிலை மாற்றத்திற்கான பிற காரணங்களில் குளிர்ந்த அல்லது சூடான காற்று, நேரடி சூரிய ஒளி, மேல்நிலை விளக்குகள் அல்லது தட்டின் மேற்பரப்பில் கதிரியக்க வெப்பத்தின் பிற ஆதாரங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

குளிர்காலம் மற்றும் கோடைகாலங்களுக்கு இடையில் செங்குத்து வெப்பநிலை சாய்வில் வேறுபாடுகள் இருக்கலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், அனுப்பப்பட்ட பிறகு தட்டு இயல்பாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் செங்குத்து சாய்வு வெப்பநிலையைப் பதிவு செய்வது நல்லது.

அளவுத்திருத்த மாறுபாட்டிற்கான மற்றொரு பொதுவான காரணம், தவறாக ஆதரிக்கப்படும் ஒரு தட்டு ஆகும். ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு மூன்று புள்ளிகளில் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும், தட்டின் முனைகளிலிருந்து நீளத்தின் 20% உள்ளே அமைந்திருப்பது சிறந்தது. இரண்டு ஆதரவுகள் நீண்ட பக்கங்களிலிருந்து அகலத்தில் 20% உள்ளே அமைந்திருக்க வேண்டும், மீதமுள்ள ஆதரவு மையமாக இருக்க வேண்டும்.

துல்லியமான மேற்பரப்பைத் தவிர வேறு எதிலும் மூன்று புள்ளிகள் மட்டுமே உறுதியாக நிலைநிறுத்த முடியும். மூன்று புள்ளிகளுக்கு மேல் தட்டைத் தாங்க முயற்சிப்பது, மூன்று புள்ளிகளின் பல்வேறு சேர்க்கைகளிலிருந்து தட்டு அதன் ஆதரவைப் பெற வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தியின் போது அது தாங்கப்பட்ட அதே மூன்று புள்ளிகளாக இருக்காது. புதிய ஆதரவு ஏற்பாட்டிற்கு இணங்க தட்டு விலகும்போது இது பிழைகளை ஏற்படுத்தும். சரியான ஆதரவு புள்ளிகளுடன் வரிசையாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஆதரவு கற்றைகளுடன் எஃகு ஸ்டாண்டுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இந்த நோக்கத்திற்கான ஸ்டாண்டுகள் பொதுவாக மேற்பரப்பு தட்டு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கிடைக்கின்றன.

தட்டு சரியாக ஆதரிக்கப்பட்டால், ஒரு பயன்பாடு அதைக் குறிப்பிட்டால் மட்டுமே துல்லியமான சமநிலை அவசியம். சரியாக ஆதரிக்கப்படும் தட்டின் துல்லியத்தை பராமரிக்க சமநிலைப்படுத்தல் அவசியமில்லை.

தட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கவும்

சில வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டின் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, இறுதியில் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

முதலில், தட்டை சுத்தமாக வைத்திருப்பது முக்கியம். காற்றில் பரவும் சிராய்ப்பு தூசி பொதுவாக ஒரு தட்டில் தேய்மானம் ஏற்படுவதற்கான மிகப்பெரிய ஆதாரமாகும், ஏனெனில் அது பணியிடங்களிலும் அளவீடுகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளிலும் பதிக்க முனைகிறது.

தூசி மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க தட்டுகளை மூடுவதும் முக்கியம். பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது தட்டுகளை மூடுவதன் மூலம் உடைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.

ஒரு பகுதி அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படாமல் இருக்க, அவ்வப்போது தட்டை சுழற்றுங்கள். மேலும், அளவீட்டில் எஃகு தொடர்பு பட்டைகளை கார்பைடு பட்டைகளுடன் மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

உணவு அல்லது குளிர்பானங்களை தட்டில் வைப்பதைத் தவிர்க்கவும். பல குளிர்பானங்களில் கார்போனிக் அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலம் உள்ளது, இது மென்மையான தாதுக்களைக் கரைத்து மேற்பரப்பில் சிறிய குழிகளை விட்டுச்செல்லும்.

மீண்டும் எங்கு தொடங்குவது

ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடு மீண்டும் மேற்பரப்பு செய்யப்பட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​இந்த சேவையை அந்த இடத்திலேயே செய்ய வேண்டுமா அல்லது அளவுத்திருத்த வசதியில் செய்ய வேண்டுமா என்பதைக் கவனியுங்கள். தட்டு தொழிற்சாலையிலோ அல்லது ஒரு பிரத்யேக வசதியிலோ மீண்டும் மேற்பரப்பு செய்யப்பட வேண்டும். இருப்பினும், தட்டு மிகவும் மோசமாக தேய்ந்து போகவில்லை என்றால், பொதுவாக தேவையான சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து 0.001 அங்குலத்திற்குள் இருந்தால், அதை அந்த இடத்திலேயே மீண்டும் மேற்பரப்பு செய்ய முடியும். ஒரு தட்டு 0.001 அங்குலத்திற்கு மேல் சகிப்புத்தன்மையை இழந்திருந்தால், அல்லது அது மோசமாக குழி அல்லது கிழிந்திருந்தால், அதை மீண்டும் மேற்பரப்பு செய்வதற்கு முன்பு தொழிற்சாலைக்கு அரைக்க அனுப்ப வேண்டும்.

ஒரு அளவுத்திருத்த வசதி, சரியான தட்டு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் தேவைப்பட்டால் மறுவேலைக்கு உகந்த நிலைமைகளை வழங்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

ஒரு ஆன்-சைட் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மறுசீரமைப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிகுந்த கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அங்கீகாரத்தைக் கேட்டு, தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பயன்படுத்தும் உபகரணங்கள் கண்டறியக்கூடிய அளவுத்திருத்தத்தைக் கொண்டவை என்பதைச் சரிபார்க்கவும். துல்லியமான கிரானைட்டை எவ்வாறு சரியாக மடிப்பது என்பதைக் கற்றுக்கொள்ள பல ஆண்டுகள் ஆகும் என்பதால், அனுபவமும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும்.

முக்கியமான அளவீடுகள் ஒரு துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை அடிப்படையாக வைத்துத் தொடங்குகின்றன. சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புத் தகட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நம்பகமான குறிப்பை உறுதி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நம்பகமான அளவீடுகள் மற்றும் சிறந்த தரமான பாகங்களுக்கான அத்தியாவசிய கருவிகளில் ஒன்றைக் கொண்டுள்ளனர்.Q

அளவுத்திருத்த மாறுபாடுகளுக்கான சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் மேற்பரப்பு சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலால் கழுவப்பட்டது மற்றும் இயல்பாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.

2. தட்டு சரியாக ஆதரிக்கப்படவில்லை.

3. வெப்பநிலை மாற்றம்.

4. வரைவுகள்.

5. தட்டின் மேற்பரப்பில் நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது பிற கதிர்வீச்சு வெப்பம். மேல்நிலை விளக்குகள் மேற்பரப்பை வெப்பப்படுத்தாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

6. குளிர்காலம் மற்றும் கோடைகாலத்திற்கு இடையிலான செங்குத்து வெப்பநிலை சாய்வில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள். முடிந்தால், அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் செங்குத்து சாய்வு வெப்பநிலையை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.

7. அனுப்பப்பட்ட பிறகு தட்டு இயல்பாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.

8. ஆய்வு உபகரணங்களின் முறையற்ற பயன்பாடு அல்லது அளவீடு செய்யப்படாத உபகரணங்களின் பயன்பாடு.

9. தேய்மானத்தின் விளைவாக மேற்பரப்பு மாற்றம்.

தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்

• ஒவ்வொரு நேரியல் அளவீடும் இறுதி பரிமாணங்கள் எடுக்கப்பட்ட துல்லியமான குறிப்பு மேற்பரப்பைச் சார்ந்து இருப்பதால், மேற்பரப்பு தகடுகள் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன் பணி ஆய்வு மற்றும் தளவமைப்புக்கு சிறந்த குறிப்புத் தளத்தை வழங்குகின்றன.
• ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை விட உள்ளூர் பகுதி தட்டையான தன்மையை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குக் கட்டுப்படுத்துவது மேற்பரப்பு தட்டையான சுயவிவரத்தில் படிப்படியான மாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் உள்ளூர் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.
• ஒரு பயனுள்ள ஆய்வுத் திட்டத்தில், தேசிய ஆய்வு ஆணையத்தால் கண்டறியக்கூடிய ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை உண்மையான அளவுத்திருத்தத்துடன் வழங்கும், ஆட்டோகாலிமேட்டரைப் பயன்படுத்தி வழக்கமான சோதனைகள் இருக்க வேண்டும்.

கிரானைட்டை உருவாக்கும் கனிமத் துகள்களில், 90% க்கும் அதிகமானவை ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் குவார்ட்ஸ் ஆகும், அவற்றில் ஃபெல்ட்ஸ்பார் அதிகமாக உள்ளது. ஃபெல்ட்ஸ்பார் பெரும்பாலும் வெள்ளை, சாம்பல் மற்றும் சதை-சிவப்பு நிறத்தில் இருக்கும், மேலும் குவார்ட்ஸ் பெரும்பாலும் நிறமற்ற அல்லது சாம்பல் நிற வெள்ளை நிறத்தில் இருக்கும், இது கிரானைட்டின் அடிப்படை நிறத்தை உருவாக்குகிறது. ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் குவார்ட்ஸ் கடினமான தாதுக்கள், மேலும் எஃகு கத்தியால் நகர்த்துவது கடினம். கிரானைட்டில் உள்ள கரும்புள்ளிகளைப் பொறுத்தவரை, முக்கியமாக கருப்பு மைக்கா, வேறு சில தாதுக்கள் உள்ளன. பயோடைட் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது என்றாலும், அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் அதன் திறன் பலவீனமாக இல்லை, அதே நேரத்தில் அவை கிரானைட்டில் ஒரு சிறிய அளவைக் கொண்டுள்ளன, பெரும்பாலும் 10% க்கும் குறைவாகவே உள்ளன. கிரானைட் குறிப்பாக வலுவாக இருக்கும் பொருள் நிலை இது.

கிரானைட் வலிமையாக இருப்பதற்கு மற்றொரு காரணம், அதன் கனிமத் துகள்கள் ஒன்றோடொன்று இறுக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்டு ஒன்றோடொன்று பதிக்கப்பட்டுள்ளன. துளைகள் பெரும்பாலும் பாறையின் மொத்த அளவில் 1% க்கும் குறைவாகவே உள்ளன. இது கிரானைட்டுக்கு வலுவான அழுத்தங்களைத் தாங்கும் திறனை அளிக்கிறது மற்றும் ஈரப்பதத்தால் எளிதில் ஊடுருவாது.

கிரானைட் கூறுகள் துரு, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, சிறப்பு பராமரிப்பு இல்லாத கல்லால் ஆனவை. கிரானைட் துல்லிய கூறுகள் பெரும்பாலும் இயந்திரத் தொழிலின் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, அவை கிரானைட் துல்லிய கூறுகள் அல்லது கிரானைட் கூறுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கிரானைட் துல்லிய கூறுகளின் பண்புகள் அடிப்படையில் கிரானைட் தளங்களைப் போலவே இருக்கும். கிரானைட் துல்லிய கூறுகளின் கருவி மற்றும் அளவீடு அறிமுகம்: துல்லிய இயந்திரம் மற்றும் மைக்ரோ இயந்திர தொழில்நுட்பம் இயந்திர உற்பத்தித் துறையின் முக்கியமான வளர்ச்சி திசைகள், மேலும் அவை உயர் தொழில்நுட்ப அளவை அளவிடுவதற்கான ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாக மாறியுள்ளன. அதிநவீன தொழில்நுட்பம் மற்றும் பாதுகாப்புத் துறையின் வளர்ச்சி துல்லியமான இயந்திரம் மற்றும் மைக்ரோ-எந்திர தொழில்நுட்பத்திலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. கிரானைட் கூறுகளை அளவீட்டில் தேக்கமின்றி சீராக சறுக்க முடியும். வேலை மேற்பரப்பு அளவீடு, பொதுவான கீறல்கள் அளவீட்டு துல்லியத்தை பாதிக்காது. கிரானைட் கூறுகளை தேவை பக்கத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்ய வேண்டும்.

விண்ணப்பப் புலம்:

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, அதிகமான இயந்திரங்களும் உபகரணங்களும் துல்லியமான கிரானைட் கூறுகளைத் தேர்வு செய்கின்றன.

கிரானைட் கூறுகள் டைனமிக் இயக்கம், நேரியல் மோட்டார்கள், cmm, cnc, லேசர் இயந்திரம்... ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மேலும் தகவலுக்கு எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்.

கிரானைட் அளவிடும் சாதனங்கள் மற்றும் கிரானைட் இயந்திர கூறுகள் உயர்தர ஜினன் பிளாக் கிரானைட்டால் ஆனவை. அவற்றின் உயர் துல்லியம், நீண்ட கால அளவு, நல்ல நிலைத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக, அவை நவீன தொழில்துறையின் தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் இயந்திர ஏரோ ஸ்பேஸ் மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சிகள் போன்ற அறிவியல் பகுதிகளிலும் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நன்மைகள்

---- வார்ப்பிரும்பை விட இரண்டு மடங்கு கடினமானது;

---- பரிமாணத்தில் ஏற்படும் குறைந்தபட்ச மாற்றங்கள் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படுகின்றன;

----முறுக்குதல் இல்லாதது, அதனால் வேலையில் இடையூறு ஏற்படாது;

----நுண்ணிய தானிய அமைப்பு மற்றும் முக்கியமற்ற ஒட்டும் தன்மை காரணமாக பர்ர்கள் அல்லது நீட்டிப்புகள் இல்லாதது, இது நீண்ட சேவை வாழ்க்கையில் அதிக அளவு தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பிற பாகங்கள் அல்லது கருவிகளுக்கு எந்த சேதத்தையும் ஏற்படுத்தாது;

----காந்தப் பொருட்களுடன் பயன்படுத்துவதற்கு சிக்கல் இல்லாத செயல்பாடு;

----நீண்ட ஆயுள் மற்றும் துருப்பிடிக்காதது, குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகளை விளைவிக்கிறது.

துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகள் துல்லியத்தை அடைய உயர் தரமான தட்டையான தன்மைக்கு துல்லியமாக மடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை அதிநவீன இயந்திர, மின்னணு மற்றும் ஒளியியல் அளவீட்டு அமைப்புகளை ஏற்றுவதற்கான தளமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டின் சில தனித்துவமான அம்சங்கள்:

கடினத்தன்மையில் சீரான தன்மை;

சுமை நிலைமைகளின் கீழ் துல்லியமானது;

அதிர்வு உறிஞ்சி;

சுத்தம் செய்வது எளிது;

மடக்கு எதிர்ப்பு;

குறைந்த போரோசிட்டி;

சிராய்ப்பு இல்லாதது;

காந்தமற்றது

கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டின் நன்மைகள்

முதலாவதாக, நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு இயற்கையான வயதான பிறகு பாறை, சீரான அமைப்பு, குறைந்தபட்ச குணகம், உள் அழுத்தம் முற்றிலும் மறைந்துவிடும், சிதைக்கப்படாது, எனவே துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது.

இரண்டாவதாக, எந்த கீறல்களும் இருக்காது, நிலையான வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் அல்ல, அறை வெப்பநிலையிலும் வெப்பநிலை அளவீட்டின் துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும்.

மூன்றாவதாக, காந்தமாக்கல் அல்ல, அளவீடு மென்மையான இயக்கமாக இருக்கலாம், எந்த கிரீச்சிங் உணர்வும் இல்லை, ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படாது, விமானம் நிலையானது.

நான்கு, விறைப்பு நல்லது, கடினத்தன்மை அதிகம், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு வலுவாக உள்ளது.

ஐந்து, அமிலம், கார திரவ அரிப்புக்கு பயப்படவில்லை, துருப்பிடிக்காது, எண்ணெய் வண்ணம் தீட்ட வேண்டியதில்லை, ஒட்டும் நுண்ணிய தூசிக்கு எளிதானது அல்ல, பராமரிப்பு, பராமரிக்க எளிதானது, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.

வார்ப்பிரும்பு இயந்திர படுக்கைக்கு பதிலாக கிரானைட் தளத்தை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

1. கிரானைட் இயந்திர அடித்தளம் வார்ப்பிரும்பு இயந்திர அடித்தளத்தை விட அதிக துல்லியத்தை வைத்திருக்க முடியும். வார்ப்பிரும்பு இயந்திர அடித்தளம் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படும், ஆனால் கிரானைட் இயந்திர அடித்தளம் பாதிக்கப்படாது;

2. கிரானைட் இயந்திரத் தளமும் வார்ப்பிரும்புத் தளமும் ஒரே அளவில் இருப்பதால், கிரானைட் இயந்திரத் தளம் வார்ப்பிரும்பை விட செலவு குறைந்ததாகும்;

3. வார்ப்பிரும்பு இயந்திர அடித்தளத்தை விட சிறப்பு கிரானைட் இயந்திர அடித்தளத்தை முடிக்க எளிதானது.

நாடு முழுவதும் உள்ள ஆய்வு ஆய்வகங்களில் கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகள் முக்கிய கருவிகளாகும். அளவீடு செய்யப்பட்ட, மிகவும் தட்டையான மேற்பரப்பு, பகுதி ஆய்வுகள் மற்றும் கருவி அளவுத்திருத்தத்திற்கான அடிப்படையாக ஆய்வாளர்களைப் பயன்படுத்த உதவுகிறது. மேற்பரப்பு தகடுகளால் வழங்கப்படும் நிலைத்தன்மை இல்லாமல், பல்வேறு தொழில்நுட்ப மற்றும் மருத்துவத் துறைகளில் இறுக்கமாக பொறுத்துக்கொள்ளப்பட்ட பல பாகங்களை சரியாக உற்பத்தி செய்வது மிகவும் கடினமாக இருக்கும், சாத்தியமற்றதாக இல்லாவிட்டாலும். நிச்சயமாக, பிற பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளை அளவீடு செய்து ஆய்வு செய்ய ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தொகுதியைப் பயன்படுத்த, கிரானைட்டின் துல்லியத்தை மதிப்பிட வேண்டும். பயனர்கள் கிரானைட் மேற்பரப்பு தகட்டின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த அளவீடு செய்யலாம்.

அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை சுத்தம் செய்யவும். சுத்தமான, மென்மையான துணியில் சிறிதளவு மேற்பரப்புத் தகடு கிளீனரை ஊற்றி, கிரானைட்டின் மேற்பரப்பைத் துடைக்கவும். உலர்ந்த துணியால் மேற்பரப்புத் தட்டிலிருந்து கிளீனரை உடனடியாக உலர வைக்கவும். சுத்தம் செய்யும் திரவத்தை காற்றில் உலர அனுமதிக்காதீர்கள்.

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தட்டின் மையத்தில் மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவை வைக்கவும்.

கிரானைட் தட்டின் மேற்பரப்பில் மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவை பூஜ்ஜியமாக்குங்கள்.

கிரானைட்டின் மேற்பரப்பு முழுவதும் அளவை மெதுவாக நகர்த்தவும். அளவீட்டின் குறிகாட்டியைப் பார்த்து, கருவியை தட்டு முழுவதும் நகர்த்தும்போது உயர மாறுபாடுகளின் உச்சங்களைப் பதிவு செய்யவும்.

தட்டின் மேற்பரப்பு முழுவதும் தட்டையான தன்மை மாறுபாட்டை உங்கள் மேற்பரப்புத் தகட்டின் சகிப்புத்தன்மையுடன் ஒப்பிடுக, இது தட்டின் அளவு மற்றும் கிரானைட்டின் தட்டையான தன்மை தரத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். உங்கள் தட்டு அதன் அளவு மற்றும் தரத்திற்கான தட்டையான தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c ஐப் பார்க்கவும் (வளங்களைப் பார்க்கவும்). தட்டில் உள்ள மிக உயர்ந்த புள்ளிக்கும் தட்டில் உள்ள மிகக் குறைந்த புள்ளிக்கும் இடையிலான மாறுபாடு அதன் தட்டையான தன்மை அளவீடு ஆகும்.

தட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள மிகப்பெரிய ஆழ மாறுபாடுகள், அந்த அளவு மற்றும் தரத்தின் ஒரு தட்டிற்கான மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய விவரக்குறிப்புகளுக்குள் வருகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். உங்கள் தட்டு அதன் அளவிற்கான மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c (வளங்களைப் பார்க்கவும்) ஐப் பார்க்கவும். ஒரு புள்ளி கூட மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால் மேற்பரப்புத் தகட்டை நிராகரிக்கவும்.

கூட்டாட்சித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறும் கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டைப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்துங்கள். விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய தொகுதியை மீண்டும் பாலிஷ் செய்ய, தகட்டை உற்பத்தியாளரிடமோ அல்லது கிரானைட் மேற்பரப்பு நிறுவனத்திடமோ திருப்பி அனுப்புங்கள்.

குறிப்பு

வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது முறையான அளவுத்திருத்தங்களைச் செய்யுங்கள், இருப்பினும் அதிக பயன்பாட்டைக் காணும் கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகளை அடிக்கடி அளவீடு செய்ய வேண்டும்.

உற்பத்தி அல்லது ஆய்வு சூழல்களில் முறையான, பதிவுசெய்யக்கூடிய அளவுத்திருத்தம் பெரும்பாலும் தர உத்தரவாதம் அல்லது வெளிப்புற அளவுத்திருத்த சேவை விற்பனையாளரால் நடத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் எவரும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு ஒரு மேற்பரப்புத் தகட்டை முறைசாரா முறையில் சரிபார்க்க மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவைப் பயன்படுத்தலாம்.

கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகளின் ஆரம்பகால வரலாறு

இரண்டாம் உலகப் போருக்கு முன்பு, உற்பத்தியாளர்கள் பாகங்களின் பரிமாண ஆய்வுக்கு எஃகு மேற்பரப்பு தகடுகளைப் பயன்படுத்தினர். இரண்டாம் உலகப் போரின் போது எஃகுக்கான தேவை வியத்தகு முறையில் அதிகரித்தது, மேலும் நிறைய எஃகு மேற்பரப்பு தகடுகள் உருக்கப்பட்டன. ஒரு மாற்று தேவைப்பட்டது, மேலும் கிரானைட் அதன் உயர்ந்த அளவியல் பண்புகள் காரணமாக தேர்வுக்கான பொருளாக மாறியது.

எஃகு மீது கிரானைட்டின் பல நன்மைகள் தெளிவாகத் தெரிந்தன. கிரானைட் கடினமானது, இருப்பினும் அதிக உடையக்கூடியது மற்றும் சிப்பிங் செய்யக்கூடியது. நீங்கள் கிரானைட்டை மிக அதிக தட்டையான தன்மைக்கும் எஃகை விட வேகமான நிலைக்கும் கொண்டு வரலாம். எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது கிரானைட் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கத்தின் விரும்பத்தக்க பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. மேலும், ஒரு எஃகு தகடு பழுது தேவைப்பட்டால், அதை கைவினைஞர்கள் கையால் சுரண்ட வேண்டும், அவர்கள் இயந்திர கருவி மறுகட்டமைப்பிலும் தங்கள் திறன்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஒரு பக்க குறிப்பாக, சில எஃகு மேற்பரப்பு தகடுகள் இன்றும் பயன்பாட்டில் உள்ளன.

கிரானைட் தகடுகளின் அளவியல் பண்புகள்

கிரானைட் என்பது எரிமலை வெடிப்புகளால் உருவாகும் ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட பாறை. ஒப்பிடுகையில், பளிங்கு என்பது உருமாற்றம் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கல் ஆகும். அளவியல் பயன்பாட்டிற்கு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கிரானைட், இனிமேல் ஃபெட் ஸ்பெக்ஸ் என்று அழைக்கப்படும் ஃபெடரல் ஸ்பெசிஃபிகேஷன் GGG-P-463c இல் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக, பகுதி 3.1 3.1 ஃபெட் ஸ்பெக்ஸில், கிரானைட் நன்றாக இருந்து நடுத்தர அளவிலான அமைப்பாக இருக்க வேண்டும்.

கிரானைட் ஒரு கடினமான பொருள், ஆனால் அதன் கடினத்தன்மை பல காரணங்களுக்காக மாறுபடும். ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த கிரானைட் தகடு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அதன் நிறத்தை வைத்து கடினத்தன்மையை மதிப்பிட முடியும், இது அதன் குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கத்தின் அறிகுறியாகும். கிரானைட் கடினத்தன்மை என்பது குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கத்தின் அளவு மற்றும் மைக்காவின் பற்றாக்குறையால் ஓரளவு வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு பண்பு ஆகும். சிவப்பு மற்றும் இளஞ்சிவப்பு கிரானைட்டுகள் கடினமானவை, சாம்பல் நிறங்கள் நடுத்தர கடினத்தன்மை கொண்டவை, மற்றும் கருப்பு நிறங்கள் மிகவும் மென்மையானவை.

கல்லின் கடினத்தன்மையின் நெகிழ்வுத்தன்மை அல்லது குறிப்பை வெளிப்படுத்த யங்கின் நெகிழ்ச்சித்தன்மை மாடுலஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இளஞ்சிவப்பு கிரானைட் அளவுகோலில் சராசரியாக 3-5 புள்ளிகள், சாம்பல் கிரானைட் 5-7 புள்ளிகள் மற்றும் கருப்பு கிரானைட் 7-10 புள்ளிகள். எண்ணிக்கை சிறியதாக இருந்தால், கிரானைட் கடினமாக இருக்கும். எண்ணிக்கை பெரியதாக இருந்தால், மென்மையானது மற்றும் நெகிழ்வானது. சகிப்புத்தன்மை தரங்களுக்குத் தேவையான தடிமன் மற்றும் அதன் மீது வைக்கப்பட்டுள்ள பாகங்கள் மற்றும் அளவீடுகளின் எடையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கிரானைட்டின் கடினத்தன்மையை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.

பழைய நாட்களில், உண்மையான இயந்திர வல்லுநர்கள் இருந்தபோது, ​​அவர்களின் சட்டைப் பைகளில் உள்ள டிரிக் டேபிள் சிறு புத்தகங்களால் அறியப்பட்ட கருப்பு கிரானைட் "சிறந்தது" என்று கருதப்பட்டது. சிறந்தவை அணிய அதிக எதிர்ப்பைக் கொடுக்கும் அல்லது கடினமான வகையாக வரையறுக்கப்படுகின்றன. ஒரு குறைபாடு என்னவென்றால், கடினமான கிரானைட்டுகள் எளிதில் சிப் அல்லது டிங் செய்யும். கருப்பு கிரானைட் சிறந்தது என்று இயந்திர வல்லுநர்கள் மிகவும் உறுதியாக நம்பினர், இளஞ்சிவப்பு கிரானைட் உற்பத்தியாளர்கள் சிலர் அவற்றை கருப்பு நிறத்தில் சாயமிட்டனர்.

சேமிப்பகத்திலிருந்து நகர்த்தும்போது ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்டிலிருந்து கீழே விழுந்த ஒரு தகட்டை நான் நேரில் பார்த்திருக்கிறேன். அந்தத் தகடு தரையில் மோதி இரண்டாகப் பிளந்து உண்மையான இளஞ்சிவப்பு நிறத்தை வெளிப்படுத்தியது. சீனாவிலிருந்து கருப்பு கிரானைட் வாங்கத் திட்டமிடுகிறீர்கள் என்றால் எச்சரிக்கையாக இருங்கள். வேறு வழியில் உங்கள் பணத்தை வீணாக்க பரிந்துரைக்கிறோம். ஒரு கிரானைட் தகடு அதன் கடினத்தன்மையில் மாறுபடும். குவார்ட்ஸின் ஒரு கோடு மற்ற மேற்பரப்புத் தகட்டை விட மிகவும் கடினமாக இருக்கும். கருப்பு கப்ரோவின் ஒரு அடுக்கு ஒரு பகுதியை மிகவும் மென்மையாக்கும். நன்கு பயிற்சி பெற்ற, அனுபவம் வாய்ந்த மேற்பரப்புத் தகடு பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்த மென்மையான பகுதிகளை எவ்வாறு கையாள்வது என்பது தெரியும்.

மேற்பரப்பு தட்டு தரங்கள்

மேற்பரப்பு தகடுகளில் நான்கு தரங்கள் உள்ளன. ஆய்வக தர AA மற்றும் A, அறை ஆய்வு தரம் B, மற்றும் நான்காவது பட்டறை தரம். தரத்தின் AA மற்றும் A ஆகியவை மிகவும் தட்டையானவை, மேலும் ஒரு தர AA தகடுக்கு 0.00001 அங்குலத்தை விட தட்டையான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. பட்டறை தரங்கள் மிகக் குறைந்த தட்டையானவை மற்றும் பெயர் குறிப்பிடுவது போல, அவை கருவி அறைகளில் பயன்படுத்த நோக்கம் கொண்டவை. தரம் AA ஐப் பொறுத்தவரை, தரம் A மற்றும் தரம் B ஆகியவை ஆய்வு அல்லது தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வகத்தில் பயன்படுத்த நோக்கம் கொண்டவை.

Pமேற்பரப்பு தட்டு அளவுத்திருத்தத்திற்கான ரோப்பர் சோதனை

என்னுடைய வாடிக்கையாளர்களிடம் நான் எப்போதும் சொல்லிக் கொண்டிருப்பது என்னவென்றால், என்னுடைய சர்ச்சிலிருந்து 10 வயது குழந்தையை வெளியே இழுத்து, ஒரு சில நாட்களில் ஒரு தட்டில் எப்படி சோதிப்பது என்று கற்றுக்கொடுக்க முடியும். இது கடினமானதல்ல. பணியை விரைவாகச் செய்ய சில நுட்பங்கள் தேவை, காலப்போக்கில் ஒருவர் கற்றுக் கொள்ளும் நுட்பங்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய நுட்பங்கள். நான் உங்களுக்குத் தெரிவிக்க வேண்டும், மேலும் என்னால் போதுமான அளவு வலியுறுத்த முடியாது, ஃபெட் ஸ்பெக் GGG-P-463c ஒரு அளவுத்திருத்த நடைமுறை அல்ல! அதைப் பற்றி பின்னர் மேலும்.

ஒட்டுமொத்த தட்டைத்தன்மை (சராசரி பலகம்) மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை (உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தேய்மானம்) சரிபார்ப்புகளின் அளவுத்திருத்தம் அவசியம். ஃபெட் விவரக்குறிப்புகளின்படி. இதற்கு ஒரே விதிவிலக்கு சிறிய தகடுகளுடன் மட்டுமே, அங்கு மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.

மேலும், மற்ற சோதனைகளைப் போலவே, வெப்ப சாய்வுகளுக்கான சோதனையும் மிக முக்கியமானது. (கீழே டெல்டா T ஐப் பார்க்கவும்)

படம் 1

தட்டையான தன்மை சோதனைக்கு 4 அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறைகள் உள்ளன. மின்னணு நிலைகள், ஆட்டோகோலிமேஷன், லேசர் மற்றும் விமான இருப்பிடம் எனப்படும் சாதனம். பல காரணங்களுக்காக அவை மிகவும் துல்லியமான மற்றும் வேகமான முறையாக இருப்பதால், நாங்கள் மின்னணு நிலைகளை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம்.

லேசர்கள் மற்றும் ஆட்டோகாலிமேட்டர்கள் ஒரு குறிப்பாக மிகவும் நேரான ஒளிக்கற்றையைப் பயன்படுத்துகின்றன. மேற்பரப்புத் தகடுக்கும் ஒளிக்கற்றைக்கும் இடையிலான தூரத்தின் மாறுபாட்டை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதன் மூலம் ஒருவர் கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டின் நேரான அளவீட்டைச் செய்கிறார். ஒரு நேரான ஒளிக்கற்றையை எடுத்து, பிரதிபலிப்பான் இலக்கை மேற்பரப்புத் தகட்டின் கீழே நகர்த்தும்போது அதை ஒரு பிரதிபலிப்பான் இலக்கில் தாக்குவதன் மூலம், உமிழப்படும் கற்றைக்கும் திரும்பும் கற்றைக்கும் இடையிலான தூரம் ஒரு நேரான அளவீடாகும்.

இந்த முறையின் சிக்கல் இதுதான். இலக்கு மற்றும் மூலமானது அதிர்வு, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, தட்டையான அல்லது கீறப்பட்ட இலக்கு, காற்றில் மாசுபாடு மற்றும் காற்று இயக்கம் (மின்னோட்டங்கள்) ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. இவை அனைத்தும் பிழையின் கூடுதல் கூறுகளை பங்களிக்கின்றன. மேலும், ஆட்டோகாலிமேட்டருடன் சோதனைகளிலிருந்து ஆபரேட்டர் பிழையின் பங்களிப்பு அதிகமாக உள்ளது.

ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த ஆட்டோகாலிமேட்டர் பயனர் மிகவும் துல்லியமான அளவீடுகளைச் செய்ய முடியும், ஆனால் பிரதிபலிப்புகள் விரிவடைவதால் அல்லது சற்று மங்கலாக மாறுவதால், குறிப்பாக நீண்ட தூரங்களில் அளவீடுகளின் நிலைத்தன்மையில் சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறார். மேலும், சரியாகத் தட்டையான இலக்கு இல்லாததும், லென்ஸை நீண்ட நேரம் உற்றுப் பார்ப்பதும் கூடுதல் பிழைகளை உருவாக்குகிறது.

ஒரு விமான இருப்பிடக் கருவி என்பது முட்டாள்தனமானது. இந்த சாதனம் ஓரளவு நேரான (மிகவும் நேரான கோலிமேட்டட் அல்லது லேசர் ஒளிக்கற்றையுடன் ஒப்பிடும்போது) குறிப்பாகப் பயன்படுத்துகிறது. இயந்திர சாதனம் பொதுவாக 20 u அங்குல தெளிவுத்திறன் கொண்ட ஒரு குறிகாட்டியைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பட்டையின் நேரற்ற தன்மை மற்றும் வேறுபட்ட பொருட்கள் அளவீட்டில் பிழைகளை கணிசமாகச் சேர்க்கின்றன. எங்கள் கருத்துப்படி, இந்த முறை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்றாலும், எந்தவொரு திறமையான ஆய்வகமும் இறுதி ஆய்வுக் கருவியாக ஒரு விமான இருப்பிடக் கருவியைப் பயன்படுத்தாது.

மின்னணு நிலைகள் ஈர்ப்பு விசையை குறிப்பாகப் பயன்படுத்துகின்றன. வேறுபட்ட மின்னணு நிலைகள் அதிர்வுகளால் பாதிக்கப்படுவதில்லை. அவை .1 வில் வினாடி வரை குறைந்த தெளிவுத்திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அளவீடுகள் வேகமானவை, துல்லியமானவை மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டரிடமிருந்து பிழையின் பங்களிப்பு மிகக் குறைவு. விமான இருப்பிடக் கருவிகளோ அல்லது ஆட்டோகோலிமேட்டர்களோ கணினியால் உருவாக்கப்பட்ட நிலப்பரப்பு (படம் 1) அல்லது ஐசோமெட்ரிக் வரைபடங்களை (படம் 2) வழங்குவதில்லை.

படம் 2

மேற்பரப்பு சோதனையின் சரியான தட்டையானது

மேற்பரப்பு சோதனையின் சரியான தட்டைத்தன்மை இந்த ஆய்வறிக்கையின் ஒரு முக்கியமான பகுதியாகும், அதை நான் ஆரம்பத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும். முன்பு கூறியது போல், ஃபெட் ஸ்பெக். GGG-p-463c ஒரு அளவுத்திருத்த முறை அல்ல. எந்தவொரு மத்திய அரசு நிறுவனத்தையும் வாங்க விரும்பும் அளவியல் தர கிரானைட்டின் பல அம்சங்களுக்கு இது ஒரு வழிகாட்டியாக செயல்படுகிறது, மேலும் அதில் சோதனை முறைகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை அல்லது தரங்கள் அடங்கும். ஒரு ஒப்பந்ததாரர் ஃபெட் ஸ்பெக்ஸைப் பின்பற்றுவதாகக் கூறினால், தட்டைத்தன்மை மதிப்பு மூடி முறையால் தீர்மானிக்கப்படும்.

மூடி 50களில் இருந்த ஒரு சக ஊழியர், அவர் ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையைக் கண்டறியவும், சோதிக்கப்பட்ட கோடுகளின் நோக்குநிலையைக் கணக்கிடவும், அவை ஒரே தளத்தில் போதுமான அளவு நெருக்கமாக உள்ளதா என்பதைக் கணக்கிடவும் ஒரு கணித முறையை உருவாக்கினார். எதுவும் மாறவில்லை. அல்லீட் சிக்னல் கணித முறையை மேம்படுத்த முயன்றது, ஆனால் வேறுபாடுகள் மிகச் சிறியவை, அது முயற்சிக்கு மதிப்பு இல்லை என்று முடிவு செய்தது.

ஒரு மேற்பரப்பு தகடு ஒப்பந்ததாரர் மின்னணு நிலைகள் அல்லது லேசரைப் பயன்படுத்தினால், கணக்கீடுகளுக்கு உதவ ஒரு கணினியைப் பயன்படுத்துகிறார். கணினி உதவி இல்லாமல், தன்னியக்க ஒருங்கிணைப்பைப் பயன்படுத்தும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் கையால் அளவீடுகளைக் கணக்கிட வேண்டும். உண்மையில், அவை அவ்வாறு செய்யாது. இது அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் வெளிப்படையாகச் சொன்னால் மிகவும் சவாலானதாக இருக்கலாம். மூடி முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு தட்டையான தன்மை சோதனையில், தொழில்நுட்ப வல்லுநர் யூனியன் ஜாக் உள்ளமைவில் எட்டு கோடுகளை நேராகச் சோதிக்கிறார்.

மூடி முறை

மூடி முறை என்பது எட்டு கோடுகள் ஒரே தளத்தில் உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க ஒரு கணித வழி. இல்லையெனில், உங்களிடம் 8 நேர் கோடுகள் உள்ளன, அவை ஒரே தளத்தில் அல்லது அருகில் இருக்கலாம் அல்லது இல்லாமல் இருக்கலாம். மேலும், ஃபெட் ஸ்பெக்கைப் பின்பற்றுவதாகக் கூறி, தன்னியக்க ஒருங்கிணைப்பைப் பயன்படுத்துபவர் ஒரு ஒப்பந்ததாரர்,கட்டாயம்எட்டு பக்க தரவை உருவாக்குங்கள். ஒவ்வொரு வரிக்கும் ஒரு பக்கம் அவரது சோதனை, பழுதுபார்ப்பு அல்லது இரண்டையும் நிரூபிக்க சரிபார்க்கப்பட்டது. இல்லையெனில், ஒப்பந்ததாரருக்கு உண்மையான தட்டையான மதிப்பு என்னவென்று தெரியாது.

ஆட்டோகலிமேஷனைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஒப்பந்ததாரரால் உங்கள் தட்டுகளை அளவீடு செய்பவர்களில் நீங்களும் ஒருவராக இருந்தால், அந்தப் பக்கங்களை நீங்கள் பார்த்ததில்லை என்று நான் உறுதியாக நம்புகிறேன்! படம் 3 ஒரு மாதிரிஒன்று மட்டும்ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையைக் கணக்கிட எட்டு பக்கங்கள் அவசியம். உங்கள் அறிக்கையில் நல்ல வட்டமான எண்கள் இருந்தால் அந்த அறியாமை மற்றும் தீங்கிழைக்கும் தன்மையின் ஒரு அறிகுறியாகும். எடுத்துக்காட்டாக, 200, 400, 650, முதலியன. சரியாகக் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பு ஒரு உண்மையான எண். எடுத்துக்காட்டாக 325.4 u In. ஒப்பந்ததாரர் மூடி கணக்கீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​தொழில்நுட்ப வல்லுநர் மதிப்புகளை கைமுறையாகக் கணக்கிடும்போது, ​​நீங்கள் எட்டு பக்க கணக்கீடுகளையும் ஒரு ஐசோமெட்ரிக் வரைபடத்தையும் பெறுவீர்கள். ஐசோமெட்ரிக் வரைபடமானது வெவ்வேறு கோடுகளில் மாறுபடும் உயரங்களையும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெட்டும் புள்ளிகளை எவ்வளவு தூரம் பிரிக்கிறது என்பதையும் காட்டுகிறது.

படம் 3(கைமுறையாக தட்டையான தன்மையைக் கணக்கிட இது போன்ற எட்டு பக்கங்கள் தேவை. உங்கள் ஒப்பந்ததாரர் ஆட்டோகோலிமேஷனைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் ஏன் இதைப் பெறவில்லை என்று கேட்க மறக்காதீர்கள்!)

படம் 4

பரிமாண அளவீட்டு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், அளவீட்டு நிலையத்திலிருந்து நிலையத்திற்கு கோணத்தன்மையில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்களை அளவிடுவதற்கு விருப்பமான சாதனங்களாக வேறுபட்ட நிலைகளை (படம் 4) பயன்படுத்துகின்றனர். நிலைகள் .1 வில் வினாடிகள் வரை தெளிவுத்திறனைக் கொண்டுள்ளன (4″ ஸ்லெட்டைப் பயன்படுத்தி 5 u அங்குலங்கள்) மிகவும் நிலையானவை, அதிர்வு, அளவிடப்பட்ட தூரங்கள், காற்று நீரோட்டங்கள், ஆபரேட்டர் சோர்வு, காற்று மாசுபாடு அல்லது பிற சாதனங்களில் உள்ளார்ந்த எந்த சிக்கல்களாலும் பாதிக்கப்படுவதில்லை. கணினி உதவியைச் சேர்க்கவும், பணி ஒப்பீட்டளவில் வேகமாகிறது, சரிபார்ப்பு மற்றும் மிக முக்கியமாக பழுதுபார்ப்பை நிரூபிக்கும் நிலப்பரப்பு மற்றும் ஐசோமெட்ரிக் வரைபடங்களை உருவாக்குகிறது.

ஒரு சரியான மறுபயன்பாட்டு சோதனை

மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் திறன் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் திறன் என்பது மிக முக்கியமான சோதனை. மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் திறன் சோதனையைச் செய்ய நாம் பயன்படுத்தும் உபகரணங்கள், உயர் தெளிவுத்திறன் அளவீடுகளுக்குத் தேவையான மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் சாதனம், ஒரு LVDT மற்றும் ஒரு பெருக்கி ஆகும். அதிக துல்லியத் தகடுகளுக்கு LVDT பெருக்கியை குறைந்தபட்ச தெளிவுத்திறன் 10 u அங்குலம் அல்லது 5 u அங்குலமாக அமைத்துள்ளோம்.

35 u அங்குல மறுபயன்பாட்டுத் தேவையை சோதிக்க முயற்சிக்கிறீர்கள் என்றால், 20 u அங்குல தெளிவுத்திறன் கொண்ட இயந்திர குறிகாட்டியைப் பயன்படுத்துவது பயனற்றது. குறிகாட்டிகள் 40 u அங்குல நிச்சயமற்ற தன்மையைக் கொண்டுள்ளன! மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் அமைப்பு உயர அளவீடு/பகுதி உள்ளமைவைப் பிரதிபலிக்கிறது.

மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை என்பது ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மைக்கு (சராசரி தளம்) சமமானதல்ல. கிரானைட்டில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை ஒரு நிலையான ஆரம் அளவீடாகக் கருதுவதை நான் சிந்திக்க விரும்புகிறேன்.

படம் 5

ஒரு வட்ட பந்தின் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையை நீங்கள் சோதித்தால், பந்தின் ஆரம் மாறவில்லை என்பதை நீங்கள் நிரூபித்துள்ளீர்கள். (சரியாக பழுதுபார்க்கப்பட்ட தட்டின் சிறந்த சுயவிவரம் குவிந்த முடிசூட்டப்பட்ட வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது.) இருப்பினும், பந்து தட்டையானது அல்ல என்பது தெளிவாகிறது. சரி, ஒருவிதத்தில். மிகக் குறுகிய தூரத்தில், அது தட்டையானது. பெரும்பாலான ஆய்வுப் பணிகள் பகுதிக்கு மிக அருகில் ஒரு உயர அளவீட்டை உள்ளடக்கியிருப்பதால், மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை ஒரு கிரானைட் தட்டின் மிக முக்கியமான பண்பாக மாறுகிறது. ஒரு பயனர் ஒரு நீண்ட பகுதியின் நேரான தன்மையைச் சரிபார்க்காவிட்டால், ஒட்டுமொத்த தட்டையானது மிகவும் முக்கியமானது.

உங்கள் ஒப்பந்ததாரர் மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் சோதனையைச் செய்கிறாரா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஒரு தட்டில் சகிப்புத்தன்மைக்கு மாறாக மீண்டும் மீண்டும் படிக்க முடியும், ஆனால் இன்னும் தட்டையான சோதனையில் தேர்ச்சி பெறலாம்! ஆச்சரியப்படும் விதமாக, ஒரு ஆய்வகம் மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் சோதனையை உள்ளடக்காத சோதனையில் அங்கீகாரத்தைப் பெறலாம். பழுதுபார்க்க முடியாத அல்லது பழுதுபார்ப்பதில் அவ்வளவு சிறப்பாக இல்லாத ஆய்வகம் தட்டையான சோதனையை மட்டுமே செய்ய விரும்புகிறது. நீங்கள் தட்டை நகர்த்தாவிட்டால் தட்டையானது அரிதாகவே மாறும்.

மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் சோதனை என்பது சோதனை செய்வதற்கு எளிதானது, ஆனால் லேப்பிங் செய்யும் போது அடைவது மிகவும் கடினம். உங்கள் ஒப்பந்ததாரர் மேற்பரப்பை "டிஷ்" செய்யாமல் அல்லது மேற்பரப்பில் அலைகளை விடாமல் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை மீட்டெடுக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

டெல்டா டி சோதனை

இந்தச் சோதனையானது, கல்லின் மேல் மேற்பரப்பு மற்றும் கீழ் மேற்பரப்பில் உள்ள உண்மையான வெப்பநிலையை அளவிடுவதையும், சான்றிதழில் அறிக்கையிடுவதற்கான வேறுபாட்டை, டெல்டா T ஐக் கணக்கிடுவதையும் உள்ளடக்கியது.

கிரானைட்டில் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் சராசரி குணகம் 3.5 uIn/Inch/டிகிரி என்பதை அறிந்து கொள்வது முக்கியம். ஒரு கிரானைட் தட்டில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் தாக்கம் மிகக் குறைவு. இருப்பினும், ஒரு மேற்பரப்பு தட்டு சகிப்புத்தன்மையை மீறலாம் அல்லது சில நேரங்களில் .3 – .5 டிகிரி F டெல்டா T இல் கூட மேம்படும். டெல்டா T கடைசி அளவுத்திருத்தத்திலிருந்து வேறுபாடு உள்ள இடத்திலிருந்து .12 டிகிரி F க்குள் உள்ளதா என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.

ஒரு தகட்டின் வேலை மேற்பரப்பு வெப்பத்தை நோக்கி நகர்கிறது என்பதையும் அறிந்து கொள்வது அவசியம். மேல் வெப்பநிலை கீழ் பகுதியை விட வெப்பமாக இருந்தால், மேல் மேற்பரப்பு உயர்கிறது. கீழ் பகுதி வெப்பமாக இருந்தால், இது அரிதானது, மேல் மேற்பரப்பு மூழ்கிவிடும். ஒரு தர மேலாளர் அல்லது தொழில்நுட்ப வல்லுநர், அளவுத்திருத்தம் அல்லது பழுதுபார்க்கும் நேரத்தில் தட்டு தட்டையானது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது என்பதை அறிந்து கொள்வது போதாது, ஆனால் இறுதி அளவுத்திருத்த சோதனையின் போது அது டெல்டா டி என்னவாக இருந்தது என்பதை அறிந்து கொள்ள வேண்டும். முக்கியமான சூழ்நிலைகளில், டெல்டா டி அளவை அளவிடுவதன் மூலம், ஒரு தட்டு டெல்டா டி மாறுபாடுகளால் மட்டுமே சகிப்புத்தன்மையை இழந்துவிட்டதா என்பதை ஒரு பயனர் தீர்மானிக்க முடியும். அதிர்ஷ்டவசமாக, கிரானைட் ஒரு சூழலுக்குப் பழகுவதற்கு பல மணிநேரங்கள் அல்லது நாட்கள் கூட ஆகும். நாள் முழுவதும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் ஏற்படும் சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள் அதை பாதிக்காது. இந்த காரணங்களுக்காக, விளைவுகள் மிகக் குறைவு என்பதால், சுற்றுப்புற அளவுத்திருத்த வெப்பநிலை அல்லது ஈரப்பதத்தை நாங்கள் புகாரளிக்கவில்லை.

கிரானைட் தட்டு உடைகள்

கிரானைட் எஃகு தகடுகளை விட கடினமானது என்றாலும், கிரானைட் மேற்பரப்பில் இன்னும் குறைந்த புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. மேற்பரப்பு தட்டில் உள்ள பாகங்கள் மற்றும் கேஜ்களின் தொடர்ச்சியான இயக்கம் தேய்மானத்தின் மிகப்பெரிய மூலமாகும், குறிப்பாக அதே பகுதி தொடர்ந்து பயன்பாட்டில் இருந்தால். ஒரு தட்டின் மேற்பரப்பில் இருக்க அனுமதிக்கப்படும் அழுக்கு மற்றும் அரைக்கும் தூசி, பாகங்கள் அல்லது கேஜ்களுக்கும் கிரானைட் மேற்பரப்புக்கும் இடையில் செல்லும்போது தேய்மான செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. பாகங்கள் மற்றும் கேஜ்களை அதன் மேற்பரப்பு முழுவதும் நகர்த்தும்போது, ​​சிராய்ப்பு தூசி பொதுவாக கூடுதல் தேய்மானத்திற்கு காரணமாகும். தேய்மானத்தைக் குறைக்க தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வதை நான் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன். தட்டுகளின் மேல் வைக்கப்படும் தினசரி UPS தொகுப்பு விநியோகங்களால் தட்டுகளில் தேய்மானம் ஏற்படுவதை நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம்! அந்த உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தேய்மானப் பகுதிகள் அளவுத்திருத்த மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சோதனை அளவீடுகளைப் பாதிக்கின்றன. தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தேய்மானத்தைத் தவிர்க்கவும்.

கிரானைட் தட்டு சுத்தம் செய்தல்

தட்டை சுத்தமாக வைத்திருக்க, ஒரு டேக் துணியைப் பயன்படுத்தி மணல் அள்ளும் படிந்துள்ள கறைகளை அகற்றவும். பசை எச்சங்களை விட்டுவிடாமல் இருக்க, மிகவும் லேசாக அழுத்தவும். நன்கு பயன்படுத்தப்பட்ட டேக் துணி, சுத்தம் செய்வதற்கு இடையில் அரைக்கும் தூசியை எடுக்கும் ஒரு சிறந்த வேலையைச் செய்கிறது. ஒரே இடத்தில் வேலை செய்ய வேண்டாம். உங்கள் அமைப்பை தட்டைச் சுற்றி நகர்த்தி, தேய்மானத்தைப் பரப்புங்கள். ஒரு தட்டை சுத்தம் செய்ய ஆல்கஹால் பயன்படுத்துவது சரி, ஆனால் அவ்வாறு செய்வது மேற்பரப்பை தற்காலிகமாக சூப்பர் கூல் செய்யும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். சிறிய அளவு சோப்புடன் கூடிய தண்ணீர் சிறந்தது. ஸ்டாரெட்ஸ் கிளீனர் போன்ற வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கும் கிளீனர்களும் பயன்படுத்த சிறந்தவை, ஆனால் மேற்பரப்பில் இருந்து அனைத்து சோப்பு எச்சங்களையும் அகற்றுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

கிரானைட் தகடு பழுதுபார்ப்பு

உங்கள் மேற்பரப்பு தகடு ஒப்பந்ததாரர் திறமையான அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்வதை உறுதி செய்வதன் முக்கியத்துவம் இப்போது தெளிவாகத் தெரிந்திருக்க வேண்டும். "ஒரு அழைப்பில் அனைத்தையும் செய்யுங்கள்" திட்டங்களை வழங்கும் "கிளியரிங் ஹவுஸ்" வகை ஆய்வகங்களில் பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அரிதாகவே இருப்பார். அவர்கள் பழுதுபார்ப்புகளை வழங்கினாலும், மேற்பரப்பு தகடு கணிசமாக சகிப்புத்தன்மையை மீறும் போது தேவையான அனுபவமுள்ள தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அவர்களிடம் எப்போதும் இருப்பதில்லை.

அதிகப்படியான தேய்மானம் காரணமாக ஒரு தட்டு பழுதுபார்க்க முடியாது என்று சொன்னால், எங்களை அழைக்கவும். பெரும்பாலும் நாங்கள் பழுதுபார்க்கலாம்.

எங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒரு மாஸ்டர் சர்ஃபேஸ் பிளேட் டெக்னீஷியனின் கீழ் ஒன்று முதல் ஒன்றரை ஆண்டுகள் வரை பயிற்சி பெறுகிறார்கள். ஒரு மாஸ்டர் சர்ஃபேஸ் பிளேட் டெக்னீஷியனை, தங்கள் பயிற்சியை முடித்து, சர்ஃபேஸ் பிளேட் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பழுதுபார்ப்பில் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் உள்ள ஒருவர் என்று நாங்கள் வரையறுக்கிறோம். டைமன்ஷனல் கேஜில் எங்களிடம் 60 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவமுள்ள மூன்று மாஸ்டர் டெக்னீஷியன்கள் உள்ளனர். கடினமான சூழ்நிலைகள் ஏற்படும் போது ஆதரவு மற்றும் வழிகாட்டுதலுக்காக எங்கள் மாஸ்டர் டெக்னீஷியன்களில் ஒருவர் எல்லா நேரங்களிலும் கிடைக்கிறார். எங்கள் அனைத்து தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களும் சிறியது முதல் மிகப் பெரியது வரை, மாறுபட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், வெவ்வேறு தொழில்கள் மற்றும் பெரிய தேய்மானப் பிரச்சனைகள் போன்ற அனைத்து அளவுகளின் மேற்பரப்பு தட்டு அளவுத்திருத்தத்திலும் அனுபவம் பெற்றுள்ளனர்.

ஃபெட் ஸ்பெக்ஸ் குறிப்பிட்ட பூச்சு தேவை 16 முதல் 64 சராசரி எண்கணித கரடுமுரடான தன்மை (AA) கொண்டது. நாங்கள் 30-35 AA வரம்பில் பூச்சு விரும்புகிறோம். பாகங்கள் மற்றும் கேஜ்கள் சீராக நகர்வதை உறுதி செய்வதற்கும் மேற்பரப்பு தட்டில் ஒட்டாமல் அல்லது வளைந்து செல்வதை உறுதி செய்வதற்கும் போதுமான கரடுமுரடான தன்மை உள்ளது.

நாங்கள் பழுதுபார்க்கும் போது தகடு சரியான பொருத்துதல் மற்றும் சமநிலையை ஆய்வு செய்கிறோம். நாங்கள் உலர் லேப்பிங் முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம், ஆனால் கணிசமான தேய்மானம் கிரானைட் அகற்ற வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில், நாங்கள் மடியை நனைக்கிறோம். எங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தாங்களாகவே சுத்தம் செய்கிறார்கள், அவர்கள் முழுமையாகவும், வேகமாகவும், துல்லியமாகவும் இருக்கிறார்கள். கிரானைட் தகடு சேவையின் விலையில் உங்கள் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் இழந்த உற்பத்தி ஆகியவை அடங்கும் என்பதால் இது முக்கியமானது. திறமையான பழுதுபார்ப்பு மிக முக்கியமானது, மேலும் விலை அல்லது வசதிக்காக நீங்கள் ஒருபோதும் ஒரு ஒப்பந்ததாரரைத் தேர்ந்தெடுக்கக்கூடாது. சில அளவுத்திருத்த வேலைகளுக்கு அதிக பயிற்சி பெற்ற நபர்கள் தேவை. எங்களிடம் அது உள்ளது.

இறுதி அளவுத்திருத்த அறிக்கைகள்

ஒவ்வொரு மேற்பரப்பு தகடு பழுது மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்கும், நாங்கள் விரிவான தொழில்முறை அறிக்கைகளை வழங்குகிறோம். எங்கள் அறிக்கைகளில் குறிப்பிடத்தக்க அளவு முக்கியமான மற்றும் பொருத்தமான தகவல்கள் உள்ளன. ஃபெட் ஸ்பெக். நாங்கள் வழங்கிய பெரும்பாலான தகவல்களைக் கோருகிறது. குறைந்தபட்ச ஃபெட், ISO/IEC-17025 போன்ற பிற தரத் தரங்களில் உள்ளவற்றைத் தவிர்த்து. அறிக்கைகளுக்கான விவரக்குறிப்புகள்:

1. அளவு (X' x X') அடியில்

1. நிறம்
2. ஸ்டைல் ​​(கிளாம்ப் இல்லாத லெட்ஜ்கள் அல்லது இரண்டு அல்லது நான்கு லெட்ஜ்களைக் குறிக்கிறது)
3. மதிப்பிடப்பட்ட நெகிழ்ச்சித்தன்மை மாடுலஸ்
4. சராசரி விமான சகிப்புத்தன்மை (தரம்/அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது)
5. மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் சகிப்புத்தன்மை (மூலைவிட்ட நீளத்தால் அங்குலங்களில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது)
6. கண்டுபிடிக்கப்பட்ட சராசரி விமானம்
7. இடதுபுறத்தில் சராசரி விமானம்
8. கிடைத்ததைப் போலவே மீண்டும் படிக்கவும்
9. இடதுபுறமாக மீண்டும் படிக்கவும்
10. டெல்டா டி (மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு)

தொழில்நுட்ப வல்லுநர் மேற்பரப்புத் தகட்டில் லேப்பிங் அல்லது பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்ள வேண்டியிருந்தால், சரியான பழுதுபார்ப்பை நிரூபிக்க, அளவுத்திருத்தச் சான்றிதழுடன் ஒரு நிலப்பரப்பு அல்லது ஐசோமெட்ரிக் வரைபடமும் இணைக்கப்படும்.

ISO/IEC-17025 அங்கீகாரங்கள் மற்றும் அவற்றைக் கொண்ட ஆய்வகங்கள் பற்றிய ஒரு வார்த்தை

ஒரு ஆய்வகம் மேற்பரப்புத் தகடு அளவுத்திருத்தத்தில் அங்கீகாரம் பெற்றிருப்பதால், அவர்கள் என்ன செய்கிறார்கள் என்பதை அவர்கள் அறிந்திருக்கிறார்கள், அதைச் சரியாகச் செய்கிறார்கள் என்று அர்த்தமல்ல! ஆய்வகம் பழுதுபார்க்க முடியும் என்பதையும் இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. அங்கீகார அமைப்புகள் சரிபார்ப்பு அல்லது அளவுத்திருத்தம் (பழுதுபார்ப்பு) ஆகியவற்றுக்கு இடையே வேறுபாட்டைக் காண்பிப்பதில்லை.Aஎனக்கு ஒன்று தெரியும், ஒருவேளை2அங்கீகாரம் அளிக்கும் அமைப்புகள்Lகட்டுAநான் என் நாய்க்கு போதுமான பணம் கொடுத்தால் அதைச் சுற்றி ரிப்பன் கட்டுவேன்! இது ஒரு சோகமான உண்மை. தேவையான மூன்று சோதனைகளில் ஒன்றை மட்டுமே செய்து ஆய்வகங்கள் அங்கீகாரம் பெறுவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். மேலும், ஆய்வகங்கள் நம்பத்தகாத நிச்சயமற்ற தன்மைகளுடன் அங்கீகாரம் பெறுவதையும், அவர்கள் மதிப்புகளை எவ்வாறு கணக்கிட்டார்கள் என்பதற்கான எந்த ஆதாரமோ அல்லது ஆர்ப்பாட்டமோ இல்லாமல் அங்கீகாரம் பெறுவதையும் நான் பார்த்திருக்கிறேன். இது எல்லாம் துரதிர்ஷ்டவசமானது.

கூட்டுத்தொகை

துல்லியமான கிரானைட் தகடுகளின் பங்கை நீங்கள் குறைத்து மதிப்பிட முடியாது. கிரானைட் தகடுகள் வழங்கும் தட்டையான குறிப்புதான் நீங்கள் மற்ற அனைத்து அளவீடுகளையும் செய்வதற்கான அடித்தளமாகும்.

நீங்கள் மிகவும் நவீனமான, மிகவும் துல்லியமான மற்றும் மிகவும் பல்துறை அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், குறிப்பு மேற்பரப்பு தட்டையாக இல்லாவிட்டால் துல்லியமான அளவீடுகளைக் கண்டறிவது கடினம். ஒரு முறை, ஒரு வருங்கால வாடிக்கையாளர் என்னிடம் "சரி, அது வெறும் பாறை!" என்று கூறினார். எனது பதில், "சரி, நீங்கள் சொல்வது சரி, மேலும் உங்கள் மேற்பரப்பு தட்டுகளைப் பராமரிக்க நிபுணர்கள் வருவதை நீங்கள் நிச்சயமாக நியாயப்படுத்த முடியாது."

மேற்பரப்பு தகடு ஒப்பந்தக்காரர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு விலை ஒருபோதும் ஒரு நல்ல காரணமாக இருக்காது. வாங்குபவர்கள், கணக்காளர்கள் மற்றும் தொந்தரவான எண்ணிக்கையிலான தர பொறியாளர்கள் கிரானைட் தகடுகளை மறுசான்றளிப்பது மைக்ரோமீட்டர், காலிபர் அல்லது DMM ஐ மறுசான்றளிப்பது போன்றது அல்ல என்பதை எப்போதும் புரிந்துகொள்வதில்லை.

சில கருவிகளுக்கு நிபுணத்துவம் தேவை, குறைந்த விலை அல்ல. அதைச் சொன்ன பிறகு, எங்கள் விலைகள் மிகவும் நியாயமானவை. குறிப்பாக நாங்கள் வேலையைச் சரியாகச் செய்கிறோம் என்ற நம்பிக்கையைப் பெறுவதற்கு. கூடுதல் மதிப்பில் ISO-17025 மற்றும் கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்புத் தேவைகளுக்கு அப்பால் நாங்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறோம்.

துல்லியமான கிரானைட் அடித்தளம் இயந்திர கருவி செயல்திறனை மேம்படுத்தும்

பொதுவாக இயந்திர பொறியியலிலும், குறிப்பாக இயந்திர கருவி கட்டுமானத்திலும் தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன. செலவுகளை அதிகரிக்காமல் அதிகபட்ச துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் மதிப்புகளை அடைவது போட்டித்தன்மையுடன் இருப்பதற்கு நிலையான சவால்களாகும். இயந்திர கருவி படுக்கை இங்கே ஒரு தீர்க்கமான காரணியாகும். எனவே, அதிகமான இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட்டை நம்பியுள்ளனர். அதன் இயற்பியல் அளவுருக்கள் காரணமாக, எஃகு அல்லது பாலிமர் கான்கிரீட்டால் அடைய முடியாத தெளிவான நன்மைகளை இது வழங்குகிறது.

கிரானைட் என்பது எரிமலை ஆழமான பாறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது மிகவும் அடர்த்தியான மற்றும் ஒரே மாதிரியான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகக் குறைந்த விரிவாக்க குணகம், குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக அதிர்வு தணிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

உயர்நிலை ஆயத்தொலைவு அளவீட்டு இயந்திரங்களுக்கு இயந்திரத் தளமாக மட்டுமே கிரானைட் முக்கியமாகப் பொருத்தமானது என்ற பொதுவான கருத்து ஏன் நீண்ட காலமாக காலாவதியானது என்பதையும், இயந்திரக் கருவி தளமாக இந்த இயற்கைப் பொருள் ஏன் உயர் துல்லிய இயந்திரக் கருவிகளுக்குக் கூட எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்புக்கு மிகவும் சாதகமான மாற்றாக இருக்கிறது என்பதையும் கீழே நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள்.

டைனமிக் இயக்கத்திற்கான கிரானைட் கூறுகள், லீனியர் மோட்டார்களுக்கான கிரானைட் கூறுகள், என்டிடிக்கான கிரானைட் கூறுகள், எக்ஸ்ரேக்கான கிரானைட் கூறுகள், சிஎம்எம்மிற்கான கிரானைட் கூறுகள், சிஎன்சிக்கான கிரானைட் கூறுகள், லேசருக்கான கிரானைட் துல்லியம், விண்வெளிக்கான கிரானைட் கூறுகள், துல்லியமான நிலைகளுக்கான கிரானைட் கூறுகள்...

கூடுதல் செலவுகள் இல்லாமல் அதிக மதிப்பு சேர்க்கப்பட்டது
இயந்திர பொறியியலில் கிரானைட்டின் பயன்பாடு அதிகரித்து வருவது எஃகு விலையில் ஏற்பட்ட பாரிய அதிகரிப்பு காரணமாக அல்ல. மாறாக, கிரானைட்டால் செய்யப்பட்ட இயந்திர படுக்கையுடன் அடையப்பட்ட இயந்திர கருவிக்கான கூடுதல் மதிப்பு மிகக் குறைந்த செலவில் அல்லது கூடுதல் செலவின்றி சாத்தியமாகும் என்பதால் தான். ஜெர்மனி மற்றும் ஐரோப்பாவில் உள்ள நன்கு அறியப்பட்ட இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளர்களின் செலவு ஒப்பீடுகளால் இது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

கிரானைட்டால் சாத்தியமான வெப்ப இயக்கவியல் நிலைத்தன்மை, அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் நீண்ட கால துல்லியம் ஆகியவற்றில் கணிசமான ஆதாயத்தை வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகு படுக்கையால் அடைய முடியாது, அல்லது ஒப்பீட்டளவில் அதிக செலவில் மட்டுமே அடைய முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பப் பிழைகள் ஒரு இயந்திரத்தின் மொத்த பிழையில் 75% வரை காரணமாக இருக்கலாம், பெரும்பாலும் மென்பொருளால் இழப்பீடு முயற்சிக்கப்படுகிறது - மிதமான வெற்றியுடன். அதன் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, கிரானைட் நீண்ட கால துல்லியத்திற்கு சிறந்த அடித்தளமாகும்.

1 μm சகிப்புத்தன்மையுடன், கிரானைட் DIN 876 இன் படி துல்லியம் 00 அளவிற்கு தட்டையான தன்மை தேவைகளை எளிதில் பூர்த்தி செய்கிறது. கடினத்தன்மை அளவுகோல் 1 முதல் 10 வரை 6 மதிப்புடன், இது மிகவும் கடினமானது, மேலும் அதன் குறிப்பிட்ட எடை 2.8g/cm³ உடன் இது கிட்டத்தட்ட அலுமினியத்தின் மதிப்பை அடைகிறது. இது அதிக ஊட்ட விகிதங்கள், அதிக அச்சு முடுக்கம் மற்றும் வெட்டும் இயந்திர கருவிகளுக்கான கருவி ஆயுளை நீட்டித்தல் போன்ற கூடுதல் நன்மைகளையும் விளைவிக்கிறது. எனவே, வார்ப்பு படுக்கையிலிருந்து கிரானைட் இயந்திர படுக்கைக்கு மாறுவது, கேள்விக்குரிய இயந்திர கருவியை துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் அடிப்படையில் உயர்நிலை வகுப்பிற்கு நகர்த்துகிறது - கூடுதல் செலவு இல்லாமல்.

கிரானைட்டின் மேம்படுத்தப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் தடம்
எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு போன்ற பொருட்களுக்கு மாறாக, இயற்கை கல்லை அதிக அளவு ஆற்றல் மற்றும் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்ய வேண்டியதில்லை. குவாரி மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவிலான ஆற்றல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. இதன் விளைவாக ஒரு சிறந்த சுற்றுச்சூழல் தடம் ஏற்படுகிறது, இது ஒரு இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலத்தின் முடிவில் கூட ஒரு பொருளாக எஃகு இருப்பதை விட அதிகமாகும். கிரானைட் படுக்கை ஒரு புதிய இயந்திரத்திற்கு அடிப்படையாக இருக்கலாம் அல்லது சாலை கட்டுமானத்திற்காக துண்டாக்குதல் போன்ற முற்றிலும் மாறுபட்ட நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கிரானைட்டுக்கான வளங்களுக்கும் எந்தப் பற்றாக்குறையும் இல்லை. இது பூமியின் மேலோட்டத்திற்குள் உள்ள மாக்மாவிலிருந்து உருவான ஒரு ஆழமான பாறை. இது மில்லியன் கணக்கான ஆண்டுகளாக 'முதிர்ச்சியடைந்து' உள்ளது மற்றும் ஐரோப்பா முழுவதும் உட்பட கிட்டத்தட்ட அனைத்து கண்டங்களிலும் இயற்கை வளமாக மிகப் பெரிய அளவில் கிடைக்கிறது.

முடிவு: எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்புடன் ஒப்பிடும்போது கிரானைட்டின் ஏராளமான நிரூபிக்கக்கூடிய நன்மைகள், உயர் துல்லியமான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட இயந்திர கருவிகளுக்கு அடித்தளமாக இந்த இயற்கைப் பொருளைப் பயன்படுத்த இயந்திர பொறியாளர்கள் அதிகரித்து வரும் விருப்பத்தை நியாயப்படுத்துகின்றன. இயந்திர கருவிகள் மற்றும் இயந்திர பொறியியலுக்கு சாதகமான கிரானைட் பண்புகள் பற்றிய விரிவான தகவல்களை இந்த மேலும் கட்டுரையில் காணலாம்.

மீண்டும் மீண்டும் அளவீடு என்பது உள்ளூர் தட்டையான பகுதிகளின் அளவீடு ஆகும். மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டு விவரக்குறிப்பு, ஒரு தட்டின் மேற்பரப்பில் எங்கும் எடுக்கப்பட்ட அளவீடு கூறப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் மீண்டும் நிகழும் என்று கூறுகிறது. ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை விட இறுக்கமான உள்ளூர் பகுதி தட்டையான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது மேற்பரப்பு தட்டையான சுயவிவரத்தில் படிப்படியான மாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் உள்ளூர் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.

இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பிராண்டுகள் உட்பட பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள், ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மை சகிப்புத்தன்மைக்கான கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பைக் கடைப்பிடிக்கின்றனர், ஆனால் பலர் மீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகளை கவனிக்கவில்லை. இன்று சந்தையில் கிடைக்கும் பல குறைந்த மதிப்பு அல்லது பட்ஜெட் தகடுகள் மீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. மீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காத ஒரு உற்பத்தியாளர் ASME B89.3.7-2013 அல்லது ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c, அல்லது DIN 876, GB, JJS... ஆகியவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தகடுகளை உற்பத்தி செய்வதில்லை.

துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு துல்லியமான மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதற்கு இரண்டும் மிக முக்கியமானவை. அளவீட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கு தட்டையான விவரக்குறிப்பு மட்டும் போதுமானதாக இல்லை. உதாரணமாக, 36 X 48 ஆய்வு தரம் A மேற்பரப்பு தகட்டை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், இது .000300" இன் தட்டையான விவரக்குறிப்பை மட்டுமே பூர்த்தி செய்கிறது. சரிபார்க்கப்படும் துண்டு பல சிகரங்களைக் கடந்து, பயன்படுத்தப்படும் கேஜ் குறைந்த இடத்தில் இருந்தால், அளவீட்டுப் பிழை ஒரு பகுதியில் முழு சகிப்புத்தன்மையாக இருக்கலாம், 000300"! உண்மையில், கேஜ் ஒரு சாய்வின் சாய்வில் தங்கியிருந்தால் அது மிக அதிகமாக இருக்கலாம்.

சாய்வின் தீவிரத்தையும், பயன்படுத்தப்படும் கேஜின் கை நீளத்தையும் பொறுத்து .000600"-.000800" பிழைகள் சாத்தியமாகும். இந்த தட்டில் .000050"FIR என்ற மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டு விவரக்குறிப்பு இருந்தால், தட்டில் எங்கு அளவீடு எடுக்கப்பட்டாலும் அளவீட்டு பிழை .000050" ஐ விட குறைவாக இருக்கும். பயிற்சி பெறாத தொழில்நுட்ப வல்லுநர் ஒருவர் தளத்தில் ஒரு தகட்டை மீண்டும் உருவாக்க முயற்சிக்கும்போது பொதுவாக எழும் மற்றொரு சிக்கல், ஒரு தகட்டை சான்றளிக்க மீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகளைப் பயன்படுத்துவது.

மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையை சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்க வடிவமைக்கப்படவில்லை. ஒரு முழுமையான வளைந்த மேற்பரப்பில் பூஜ்ஜியமாக அமைக்கப்படும் போது, ​​அந்த மேற்பரப்பு முற்றிலும் தட்டையாக இருந்தாலும் சரி அல்லது முழுமையாக குழிவானதாக இருந்தாலும் சரி அல்லது குவிந்த 1/2" ஆக இருந்தாலும் சரி, அவை தொடர்ந்து பூஜ்ஜியத்தைப் படிக்கும்! அவை மேற்பரப்பின் சீரான தன்மையைச் சரிபார்க்கின்றன, தட்டையான தன்மையை அல்ல. தட்டையான தன்மை விவரக்குறிப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டு விவரக்குறிப்பு இரண்டையும் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு தட்டு மட்டுமே ASME B89.3.7-2013 அல்லது ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ஆம், ஆனால் அவை ஒரு குறிப்பிட்ட செங்குத்து வெப்பநிலை சாய்வுக்கு மட்டுமே உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். தட்டில் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் விளைவுகள் சாய்வில் மாற்றம் இருந்தால் சகிப்புத்தன்மையை விட துல்லியத்தில் மாற்றத்தை எளிதில் ஏற்படுத்தக்கூடும். சில சந்தர்ப்பங்களில், சகிப்புத்தன்மை போதுமான அளவு இறுக்கமாக இருந்தால், மேல்நிலை விளக்குகளிலிருந்து உறிஞ்சப்படும் வெப்பம் பல மணிநேரங்களில் போதுமான சாய்வு மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

கிரானைட் 1°Fக்கு ஒரு அங்குலத்திற்கு தோராயமாக .0000035 அங்குல வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக: 36" x 48" x 8" மேற்பரப்புத் தகடு 0°F சாய்வில் .000075" (கிரேடு AA இன் 1/2) துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேல் மற்றும் கீழ் வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். தட்டின் மேற்பகுதி அடிப்பகுதியை விட 1°F வெப்பமாக இருக்கும் இடத்திற்கு வெப்பமடைந்தால், துல்லியம் .000275" குவிந்ததாக மாறும்! எனவே, போதுமான காலநிலை கட்டுப்பாடு இருந்தால் மட்டுமே ஆய்வக தரம் AA ஐ விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட தகட்டை ஆர்டர் செய்வது பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு 3 புள்ளிகளில் தாங்கப்பட வேண்டும், தட்டின் முனைகளிலிருந்து நீளத்தின் 20% உள்ளே அமைந்திருப்பது சிறந்தது. இரண்டு தாங்கிகள் நீண்ட பக்கங்களிலிருந்து அகலத்தில் 20% உள்ளே அமைந்திருக்க வேண்டும், மீதமுள்ள தாங்கி மையமாக இருக்க வேண்டும். துல்லியமான மேற்பரப்பைத் தவிர வேறு எதிலும் 3 புள்ளிகள் மட்டுமே உறுதியாக நிற்க முடியும்.

உற்பத்தியின் போது இந்த புள்ளிகளில் தட்டு ஆதரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது இந்த மூன்று புள்ளிகளில் மட்டுமே அதை ஆதரிக்க வேண்டும். மூன்று புள்ளிகளுக்கு மேல் தட்டைத் தாங்க முயற்சிப்பது, மூன்று புள்ளிகளின் பல்வேறு சேர்க்கைகளிலிருந்து தட்டு அதன் ஆதரவைப் பெற வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தியின் போது அது ஆதரிக்கப்பட்ட அதே 3 புள்ளிகளாக இருக்காது. புதிய ஆதரவு ஏற்பாட்டிற்கு இணங்க தட்டு விலகும்போது இது பிழைகளை ஏற்படுத்தும். அனைத்து zhhimg எஃகு ஸ்டாண்டுகளும் சரியான ஆதரவு புள்ளிகளுடன் வரிசையாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஆதரவு கற்றைகளைக் கொண்டுள்ளன.

தட்டு சரியாக ஆதரிக்கப்பட்டால், உங்கள் விண்ணப்பம் தேவைப்பட்டால் மட்டுமே துல்லியமான சமநிலை அவசியம். சரியாக ஆதரிக்கப்படும் தட்டின் துல்லியத்தை பராமரிக்க சமநிலைப்படுத்தல் அவசியமில்லை.

கிரானைட்டை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?இயந்திர அடிப்படைகள்மற்றும்அளவியல் கூறுகள்?

கிட்டத்தட்ட எல்லா பயன்பாட்டிற்கும் பதில் 'ஆம்'. கிரானைட்டின் நன்மைகள் பின்வருமாறு: துரு அல்லது அரிப்பு இல்லை, கிட்டத்தட்ட சிதைவுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, நக்கும்போது ஈடுசெய்யும் கூம்பு இல்லை, நீண்ட ஆயுள், மென்மையான செயல், அதிக துல்லியம், கிட்டத்தட்ட காந்தமற்றது, வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு செலவு.

கிரானைட் என்பது அதன் அதீத வலிமை, அடர்த்தி, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்புத் திறன் ஆகியவற்றிற்காக வெட்டி எடுக்கப்படும் ஒரு வகை பற்றவைப்புப் பாறை ஆகும். ஆனால் கிரானைட் மிகவும் பல்துறை திறன் கொண்டது - இது சதுரங்கள் மற்றும் செவ்வகங்களுக்கு மட்டுமல்ல! உண்மையில், ஸ்டாரெட் ட்ரூ-ஸ்டோன் நம்பிக்கையுடன் அனைத்து மாறுபாடுகளின் வடிவங்கள், கோணங்கள் மற்றும் வளைவுகளிலும் வடிவமைக்கப்பட்ட கிரானைட் கூறுகளுடன் வழக்கமான அடிப்படையில் செயல்படுகிறது - சிறந்த விளைவுகளுடன்.

எங்கள் அதிநவீன செயலாக்கத்தின் மூலம், வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகள் விதிவிலக்காக தட்டையாக இருக்க முடியும். இந்த குணங்கள் கிரானைட்டை தனிப்பயன் அளவு மற்றும் தனிப்பயன்-வடிவமைப்பு இயந்திர தளங்கள் மற்றும் அளவியல் கூறுகளை உருவாக்க சிறந்த பொருளாக ஆக்குகின்றன. கிரானைட் என்பது:

இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய
வெட்டி முடிக்கும்போது துல்லியமாக தட்டையானது
துருப்பிடிக்காதது
நீடித்த
நீண்ட காலம் நீடிக்கும்
கிரானைட் கூறுகளை சுத்தம் செய்வதும் எளிது. தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும்போது, ​​அதன் உயர்ந்த நன்மைகளுக்காக கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்க மறக்காதீர்கள்.

தரநிலைகள்/ உயர் உடைகள் பயன்பாடுகள்
எங்கள் நிலையான மேற்பரப்பு தட்டு தயாரிப்புகளுக்கு ZhongHui பயன்படுத்தும் கிரானைட்டில் அதிக குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கம் உள்ளது, இது தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. எங்கள் உயர்ந்த கருப்பு மற்றும் படிக இளஞ்சிவப்பு நிறங்கள் குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன, தட்டுகளில் அமைக்கும் போது உங்கள் துல்லியமான அளவீடுகள் துருப்பிடிக்கும் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன. ZhongHui வழங்கும் கிரானைட்டின் நிறங்கள் குறைவான பளபளப்பை விளைவிக்கின்றன, அதாவது தட்டுகளைப் பயன்படுத்தும் நபர்களுக்கு குறைவான கண் அழுத்தத்தைக் குறிக்கின்றன. இந்த அம்சத்தை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கும் முயற்சியில் வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் கருத்தில் கொண்டு எங்கள் கிரானைட் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளோம்.

தனிப்பயன் பயன்பாடுகள்
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தனிப்பயன் வடிவங்கள், திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள், துளைகள் அல்லது பிற இயந்திரமயமாக்கல் கொண்ட தட்டு தேவைப்படும்போது, ​​நீங்கள் கருப்பு டயபேஸ் போன்ற ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க விரும்புவீர்கள். இந்த இயற்கை பொருள் உயர்ந்த விறைப்பு, சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திரத்தன்மையை வழங்குகிறது.

ஆம், அவை மிகவும் மோசமாக தேய்ந்து போகவில்லை என்றால். எங்கள் தொழிற்சாலை அமைப்பு மற்றும் உபகரணங்கள் சரியான தட்டு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் தேவைப்பட்டால் மறுவேலைக்கு உகந்த நிலைமைகளை அனுமதிக்கின்றன. பொதுவாக, ஒரு தட்டு தேவையான சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து .001" க்குள் இருந்தால், அதை தளத்தில் மீண்டும் மேற்பரப்பு செய்யலாம். ஒரு தட்டு சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து .001" க்கும் அதிகமாக தேய்ந்து போயிருந்தால், அல்லது அது மோசமாக குழி அல்லது நக்கி இருந்தால், அதை மீண்டும் லேப்பிங் செய்வதற்கு முன்பு அரைப்பதற்காக தொழிற்சாலைக்கு அனுப்ப வேண்டும்.

தளத்தில் அளவீடு மற்றும் மறுசீரமைப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிகுந்த கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். உங்கள் அளவுத்திருத்த சேவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் எச்சரிக்கையாக இருக்குமாறு நாங்கள் உங்களை வலியுறுத்துகிறோம். அங்கீகாரத்தைக் கேட்டு, தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பயன்படுத்தும் உபகரணங்களை தேசிய ஆய்வு நிறுவனம் கண்டறியக்கூடிய அளவுத்திருத்தத்தைக் கொண்டுள்ளதாகச் சரிபார்க்கவும். துல்லியமான கிரானைட்டை எவ்வாறு சரியாக மடிப்பது என்பதைக் கற்றுக்கொள்ள பல ஆண்டுகள் ஆகும்.

எங்கள் தொழிற்சாலையில் செய்யப்படும் அளவுத்திருத்தங்களில் ZhongHui விரைவான திருப்பத்தை வழங்குகிறது. முடிந்தால் உங்கள் தட்டுகளை அளவுத்திருத்தத்திற்கு அனுப்புங்கள். உங்கள் தரம் மற்றும் நற்பெயர் மேற்பரப்பு தகடுகள் உட்பட உங்கள் அளவீட்டு கருவிகளின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது!

எங்கள் கருப்பு மேற்பரப்பு தகடுகள் கணிசமாக அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் மூன்று மடங்கு வரை கடினமாக உள்ளன. எனவே, கருப்பு நிறத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு தகடு, விலகலுக்கு சமமான அல்லது அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க அதே அளவிலான கிரானைட் தகடு போல தடிமனாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. குறைக்கப்பட்ட தடிமன் என்பது குறைந்த எடை மற்றும் குறைந்த கப்பல் செலவுகளைக் குறிக்கிறது.

அதே தடிமனில் குறைந்த தரம் வாய்ந்த கருப்பு கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துபவர்களிடம் ஜாக்கிரதை. மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, மரம் அல்லது உலோகம் போன்ற கிரானைட்டின் பண்புகள் பொருள் மற்றும் நிறத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும், மேலும் விறைப்பு, கடினத்தன்மை அல்லது தேய்மான எதிர்ப்பின் துல்லியமான முன்னறிவிப்பாளராக இல்லை. உண்மையில், பல வகையான கருப்பு கிரானைட் மற்றும் டயபேஸ் மிகவும் மென்மையானவை மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை அல்ல.

இல்லை. இந்தப் பொருட்களை மறுவேலை செய்வதற்குத் தேவையான சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பயிற்சி, அவற்றை அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மறுவேலைக்காக தொழிற்சாலைக்குத் திருப்பி அனுப்ப வேண்டும்.

ஆம். பீங்கான் மற்றும் கிரானைட் ஒரே மாதிரியான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கிரானைட்டை அளவீடு செய்து மடிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளை பீங்கான் பொருட்களிலும் பயன்படுத்தலாம். கிரானைட்டை விட மட்பாண்டங்களை மடிப்பது மிகவும் கடினம், இதன் விளைவாக அதிக விலை கிடைக்கிறது.

ஆம், செருகல்கள் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே உள்வாங்கப்பட்டிருந்தால். எஃகு செருகல்கள் மேற்பரப்புத் தளத்துடன் அல்லது மேற்பரப்பிற்கு மேலே இருந்தால், தட்டு மடிக்கப்படுவதற்கு முன்பு அவை புள்ளி முகமாக கீழே சாய்ந்திருக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், நாங்கள் அந்த சேவையை வழங்க முடியும்.

ஆம். விரும்பிய நூல் (ஆங்கிலம் அல்லது மெட்ரிக்) கொண்ட எஃகு செருகல்களை விரும்பிய இடங்களில் தட்டில் எபோக்சி பிணைக்க முடியும். ZhongHui +/- 0.005" க்குள் இறுக்கமான செருகல் இடங்களை வழங்க CNC இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. குறைவான முக்கியமான செருகல்களுக்கு, திரிக்கப்பட்ட செருகல்களுக்கான எங்கள் இருப்பிட சகிப்புத்தன்மை ±.060" ஆகும். மற்ற விருப்பங்களில் எஃகு டி-பார்கள் மற்றும் கிரானைட்டில் நேரடியாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட டவ்டெயில் ஸ்லாட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

அதிக வலிமை கொண்ட எபோக்சி மற்றும் நல்ல வேலைப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி சரியாகப் பிணைக்கப்பட்ட செருகல்கள் அதிக அளவு முறுக்கு மற்றும் வெட்டு விசையைத் தாங்கும். சமீபத்திய சோதனையில், 3/8"-16 திரிக்கப்பட்ட செருகல்களைப் பயன்படுத்தி, ஒரு சுயாதீன சோதனை ஆய்வகம் ஒரு மேற்பரப்புத் தட்டிலிருந்து எபோக்சி-பிணைக்கப்பட்ட செருகலை இழுக்கத் தேவையான சக்தியை அளந்தது. பத்து தகடுகள் சோதிக்கப்பட்டன. இந்த பத்து, ஒன்பது நிகழ்வுகளில், கிரானைட் முதலில் உடைந்தது. தோல்வியின் போது சராசரி சுமை சாம்பல் கிரானைட்டுக்கு 10,020 பவுண்டுகள் மற்றும் கருப்பு நிறத்திற்கு 12,310 பவுண்டுகள் ஆகும். தட்டிலிருந்து ஒரு செருகல் விடுவிக்கப்பட்ட ஒற்றை வழக்கில், தோல்வியின் போது சுமை 12,990 பவுண்டுகள் ஆகும்.! ஒரு வேலைப் பகுதி செருகலின் குறுக்கே ஒரு பாலத்தை உருவாக்கி, தீவிர முறுக்குவிசை பயன்படுத்தப்பட்டால், கிரானைட்டை உடைக்க போதுமான சக்தியை உருவாக்க முடியும். இந்த காரணத்திற்காக, எபோக்சி பிணைக்கப்பட்ட செருகல்களைப் பயன்படுத்தக்கூடிய அதிகபட்ச பாதுகாப்பான முறுக்குவிசைக்கான வழிகாட்டுதல்களை ZhongHui வழங்குகிறது: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

ஆம், ஆனால் எங்கள் தொழிற்சாலையில் மட்டுமே. எங்கள் தொழிற்சாலையில், கிட்டத்தட்ட எந்தத் தகட்டையும் 'புதியது போன்ற' நிலைக்கு மீட்டெடுக்க முடியும், பொதுவாக அதை மாற்றுவதற்கான செலவில் பாதிக்கும் குறைவான செலவில். சேதமடைந்த விளிம்புகளை அழகுபடுத்தி ஒட்டலாம், ஆழமான பள்ளங்கள், பிளவுகள் மற்றும் குழிகளை அரைக்கலாம், மேலும் இணைக்கப்பட்ட ஆதரவுகளை மாற்றலாம். கூடுதலாக, உங்கள் விவரக்குறிப்புகளின்படி, திடமான அல்லது திரிக்கப்பட்ட எஃகு செருகல்கள் மற்றும் வெட்டும் துளைகள் அல்லது உதடுகளை இறுக்குவதன் மூலம் அதன் பல்துறைத்திறனை அதிகரிக்க உங்கள் தகட்டை நாங்கள் மாற்றியமைக்கலாம்.

ஏன் கிரானைட்டை தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
கிரானைட் என்பது மில்லியன் கணக்கான ஆண்டுகளுக்கு முன்பு பூமியில் உருவான ஒரு வகை பற்றவைப்புப் பாறை ஆகும். பற்றவைப்புப் பாறையின் கலவையில் குவார்ட்ஸ் போன்ற பல தாதுக்கள் உள்ளன, அவை மிகவும் கடினமானவை மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கின்றன. கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைத் தவிர, கிரானைட் வார்ப்பிரும்பை விட விரிவாக்கக் குணகத்தில் தோராயமாக பாதியைக் கொண்டுள்ளது. அதன் அளவீட்டு எடை வார்ப்பிரும்பை விட தோராயமாக மூன்றில் ஒரு பங்கு என்பதால், கிரானைட்டை கையாள எளிதானது.

இயந்திரத் தளங்கள் மற்றும் அளவியல் கூறுகளுக்கு, கருப்பு கிரானைட் தான் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் நிறம். கருப்பு கிரானைட்டில் மற்ற வண்ணங்களை விட அதிக சதவீத குவார்ட்ஸ் உள்ளது, எனவே, இது மிகவும் கடினமாக அணியப்படுகிறது.

கிரானைட் செலவு குறைந்ததாகும், மேலும் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகள் விதிவிலக்காக தட்டையாக இருக்கும். அதிகபட்ச துல்லியத்தை அடைய அதை கையால் மடிப்பது மட்டுமல்லாமல், தட்டு அல்லது மேசையை தளத்திற்கு வெளியே நகர்த்தாமல் மறுசீரமைப்பைச் செய்யலாம். இது முற்றிலும் கையால் மடிக்கும் செயல்பாடாகும், மேலும் பொதுவாக வார்ப்பிரும்பு மாற்றீட்டை மறுசீரமைப்பதை விட மிகக் குறைவு.

இந்த குணங்கள் கிரானைட்டை தனிப்பயன் அளவு மற்றும் தனிப்பயன்-வடிவமைப்பு இயந்திர தளங்கள் மற்றும் அளவியல் கூறுகளை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த பொருளாக ஆக்குகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக:கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டு.

குறிப்பிட்ட அளவீட்டுத் தேவைகளை ஆதரிக்கும் வகையில் உருவாக்கப்பட்ட தனிப்பயன் கிரானைட் தயாரிப்புகளை ZhongHui உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த தனிப்பயன் பொருட்கள் வேறுபடுகின்றனநேரான விளிம்புகள் toமூன்று சதுரங்கள்கிரானைட்டின் பல்துறை தன்மை காரணமாக,கூறுகள்தேவைப்படும் எந்த அளவிலும் தயாரிக்கலாம்; அவை அணிய கடினமாகவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகளின் நன்மைகள்
சமமான மேற்பரப்பில் அளவிடுவதன் முக்கியத்துவத்தை 1800 களில் பிரிட்டிஷ் கண்டுபிடிப்பாளர் ஹென்றி மவுட்ஸ்லி நிறுவினார். ஒரு இயந்திர கருவி கண்டுபிடிப்பாளராக, நம்பகமான அளவீடுகளுக்கு பாகங்களின் நிலையான உற்பத்திக்கு ஒரு திடமான மேற்பரப்பு தேவை என்று அவர் தீர்மானித்தார்.

தொழில்துறை புரட்சி மேற்பரப்புகளை அளவிடுவதற்கான தேவையை உருவாக்கியது, எனவே பொறியியல் நிறுவனமான கிரவுன் விண்ட்லி உற்பத்தி தரநிலைகளை உருவாக்கியது. மேற்பரப்பு தகடுகளுக்கான தரநிலைகள் முதன்முதலில் கிரவுனால் 1904 இல் உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி அமைக்கப்பட்டன. உலோகத்திற்கான தேவை மற்றும் விலை அதிகரித்ததால், அளவிடும் மேற்பரப்புக்கான மாற்றுப் பொருட்கள் ஆராயப்பட்டன.

அமெரிக்காவில், நினைவுச்சின்னத்தை உருவாக்கியவர் வாலஸ் ஹெர்மன், கருப்பு கிரானைட் உலோகத்திற்கு ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு தகடு பொருள் மாற்றாகும் என்று நிறுவினார். கிரானைட் காந்தம் இல்லாதது மற்றும் துருப்பிடிக்காது என்பதால், அது விரைவில் விரும்பப்படும் அளவிடும் மேற்பரப்பாக மாறியது.

ஆய்வகங்கள் மற்றும் சோதனை வசதிகளுக்கு ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு ஒரு அத்தியாவசிய முதலீடாகும். 600 x 600 மிமீ அளவிலான ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை ஒரு ஆதரவு நிலைப்பாட்டில் பொருத்தலாம். நிலைகள் 34” (0.86மீ) வேலை செய்யும் உயரத்தை வழங்குகின்றன, மேலும் சமன் செய்வதற்கு ஐந்து சரிசெய்யக்கூடிய புள்ளிகளையும் கொண்டுள்ளன.

நம்பகமான மற்றும் நிலையான அளவீட்டு முடிவுகளுக்கு, ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டு மிக முக்கியமானது. மேற்பரப்பு ஒரு மென்மையான மற்றும் நிலையான தளமாக இருப்பதால், கருவிகளை கவனமாக கையாள இது உதவுகிறது.

கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகளின் முக்கிய நன்மைகள்:

• பிரதிபலிப்பு இல்லாதது
• ரசாயனங்கள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும்.
• வண்டி இரும்புடன் ஒப்பிடும்போது விரிவாக்கக் குணகம் குறைவாக இருப்பதால் வெப்பநிலை மாற்றத்தால் குறைவாக பாதிக்கப்படுகிறது.
• இயற்கையாகவே கடினமானது மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது
• கீறப்பட்டால் மேற்பரப்பின் தளம் பாதிக்கப்படாது.
• துருப்பிடிக்காது
• காந்தமற்றது
• சுத்தம் செய்து பராமரிக்க எளிதானது
• அளவீடு மற்றும் மறுசீரமைப்பை அந்த இடத்திலேயே செய்யலாம்.
• திரிக்கப்பட்ட ஆதரவு செருகல்களுக்கு துளையிடுவதற்கு ஏற்றது.
• அதிக அதிர்வு தணிப்பு

பல கடைகள், ஆய்வு அறைகள் மற்றும் ஆய்வகங்களுக்கு, துல்லியமான அளவீட்டிற்கான அடிப்படையாக துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகள் நம்பியிருக்கின்றன. ஒவ்வொரு நேரியல் அளவீடும் இறுதி பரிமாணங்கள் எடுக்கப்படும் துல்லியமான குறிப்பு மேற்பரப்பைச் சார்ந்து இருப்பதால், மேற்பரப்பு தகடுகள் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன் வேலை ஆய்வு மற்றும் தளவமைப்புக்கு சிறந்த குறிப்புத் தளத்தை வழங்குகின்றன. உயர அளவீடுகள் மற்றும் கேஜிங் மேற்பரப்புகளைச் செய்வதற்கு அவை சிறந்த தளங்களாகும். மேலும், அதிக அளவிலான தட்டையான தன்மை, நிலைத்தன்மை, ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் வேலைப்பாடு ஆகியவை அதிநவீன இயந்திர, மின்னணு மற்றும் ஆப்டிகல் கேஜிங் அமைப்புகளை ஏற்றுவதற்கு அவற்றை ஒரு நல்ல தேர்வாக ஆக்குகின்றன. இந்த அளவீட்டு செயல்முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றிற்கு, மேற்பரப்பு தகடுகளை அளவீடு செய்வது கட்டாயமாகும்.

அளவீடுகள் மற்றும் தட்டையான தன்மையை மீண்டும் செய்யவும்.
துல்லியமான மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதற்கு தட்டையான தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகள் இரண்டும் மிக முக்கியமானவை. மேற்பரப்பில் உள்ள அனைத்து புள்ளிகளும் இரண்டு இணையான தளங்களுக்குள், அடிப்படை தளம் மற்றும் கூரை தளத்திற்குள் இருப்பதை தட்டையானதாகக் கருதலாம். தளங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை அளவிடுவது மேற்பரப்பின் ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையாகும். இந்த தட்டையான அளவீடு பொதுவாக ஒரு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு தர பதவியை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

மூன்று நிலையான தரங்களுக்கான தட்டையான சகிப்புத்தன்மைகள் பின்வரும் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படும் கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன:
ஆய்வக தரம் AA = (40 + மூலைவிட்டம்² / 25) x 0.000001 அங்குலம் (ஒருபக்க)
ஆய்வு தரம் A = ஆய்வக தரம் AA x 2
கருவி அறை தரம் B = ஆய்வக தரம் AA x 4

தட்டையான தன்மைக்கு கூடுதலாக, மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் அளவீடு என்பது உள்ளூர் தட்டையான பகுதிகளின் அளவீடு ஆகும். இது ஒரு தட்டின் மேற்பரப்பில் எங்கும் எடுக்கப்பட்ட அளவீடு ஆகும், இது கூறப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் மீண்டும் நிகழும். ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு உள்ளூர் பகுதி தட்டையான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது மேற்பரப்பு தட்டையான சுயவிவரத்தில் படிப்படியான மாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் உள்ளூர் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.

ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு தட்டையான தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகளின் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு அடிப்படையாக கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த தரநிலை மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டு துல்லியம், மேற்பரப்புத் தகடு கிரானைட்டுகளின் பொருள் பண்புகள், மேற்பரப்பு பூச்சு, ஆதரவு புள்ளி இருப்பிடம், விறைப்பு, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஆய்வு முறைகள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட செருகல்களை நிறுவுதல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மைக்கான விவரக்குறிப்புக்கு அப்பால் ஒரு மேற்பரப்பு தட்டு தேய்ந்து போவதற்கு முன்பு, அது தேய்ந்த அல்லது அலை அலையான இடுகைகளைக் காண்பிக்கும். மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் கேஜைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டு பிழைகளுக்கான மாதாந்திர ஆய்வு தேய்மான இடங்களை அடையாளம் காணும். மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் கேஜ் என்பது உள்ளூர் பிழையைக் கண்டறிந்து அதிக உருப்பெருக்க மின்னணு பெருக்கியில் காட்டக்கூடிய உயர்-துல்லியமான கருவியாகும்.

தட்டு துல்லியத்தை சரிபார்த்தல்
சில எளிய வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கிரானைட் மேற்பரப்புத் தட்டில் முதலீடு பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும். தட்டு பயன்பாடு, கடை சூழல் மற்றும் தேவையான துல்லியத்தைப் பொறுத்து, மேற்பரப்புத் தகட்டின் துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கும் அதிர்வெண் மாறுபடும். ஒரு புதிய தட்டு வாங்கிய ஒரு வருடத்திற்குள் முழு மறுசீரமைப்பைப் பெறுவது ஒரு பொதுவான விதி. தட்டு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த இடைவெளியை ஆறு மாதங்களாகக் குறைப்பது நல்லது.

ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மைக்கான விவரக்குறிப்புக்கு அப்பால் ஒரு மேற்பரப்பு தட்டு தேய்ந்து போவதற்கு முன்பு, அது தேய்ந்த அல்லது அலை அலையான இடுகைகளைக் காண்பிக்கும். மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் கேஜைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டு பிழைகளுக்கான மாதாந்திர ஆய்வு தேய்மான இடங்களை அடையாளம் காணும். மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் கேஜ் என்பது உள்ளூர் பிழையைக் கண்டறிந்து அதிக உருப்பெருக்க மின்னணு பெருக்கியில் காட்டக்கூடிய உயர்-துல்லியமான கருவியாகும்.

ஒரு பயனுள்ள ஆய்வுத் திட்டத்தில், தேசிய தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிறுவனத்தால் (NIST) கண்டறியக்கூடிய ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை உண்மையான அளவுத்திருத்தம் செய்வதை வழங்கும், ஒரு ஆட்டோகாலிமேட்டரைப் பயன்படுத்தி வழக்கமான சோதனைகள் இருக்க வேண்டும். உற்பத்தியாளர் அல்லது ஒரு சுயாதீன நிறுவனத்தால் விரிவான அளவுத்திருத்தம் அவ்வப்போது அவசியம்.

அளவுத்திருத்தங்களுக்கு இடையிலான மாறுபாடுகள்
சில சந்தர்ப்பங்களில், மேற்பரப்பு தட்டு அளவுத்திருத்தங்களுக்கு இடையில் வேறுபாடுகள் உள்ளன. சில நேரங்களில் தேய்மானத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு மாற்றம், ஆய்வு உபகரணங்களின் தவறான பயன்பாடு அல்லது அளவீடு செய்யப்படாத உபகரணங்களின் பயன்பாடு போன்ற காரணிகள் இந்த மாறுபாடுகளுக்குக் காரணமாக இருக்கலாம். இருப்பினும், மிகவும் பொதுவான இரண்டு காரணிகள் வெப்பநிலை மற்றும் ஆதரவு ஆகும்.

மிக முக்கியமான மாறிகளில் ஒன்று வெப்பநிலை. உதாரணமாக, அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் மேற்பரப்பு சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலால் கழுவப்பட்டிருக்கலாம், மேலும் இயல்பாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படாமல் இருக்கலாம். வெப்பநிலை மாற்றத்திற்கான பிற காரணங்களில் குளிர்ந்த அல்லது சூடான காற்று, நேரடி சூரிய ஒளி, மேல்நிலை விளக்குகள் அல்லது தட்டின் மேற்பரப்பில் கதிரியக்க வெப்பத்தின் பிற ஆதாரங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

குளிர்காலம் மற்றும் கோடைகாலங்களுக்கு இடையில் செங்குத்து வெப்பநிலை சாய்வில் வேறுபாடுகள் இருக்கலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், அனுப்பப்பட்ட பிறகு தட்டு இயல்பாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் செங்குத்து சாய்வு வெப்பநிலையைப் பதிவு செய்வது நல்லது.

அளவுத்திருத்த மாறுபாட்டிற்கான மற்றொரு பொதுவான காரணம், தவறாக ஆதரிக்கப்படும் ஒரு தட்டு ஆகும். ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு மூன்று புள்ளிகளில் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும், தட்டின் முனைகளிலிருந்து நீளத்தின் 20% உள்ளே அமைந்திருப்பது சிறந்தது. இரண்டு ஆதரவுகள் நீண்ட பக்கங்களிலிருந்து அகலத்தில் 20% உள்ளே அமைந்திருக்க வேண்டும், மீதமுள்ள ஆதரவு மையமாக இருக்க வேண்டும்.

துல்லியமான மேற்பரப்பைத் தவிர வேறு எதிலும் மூன்று புள்ளிகள் மட்டுமே உறுதியாக நிலைநிறுத்த முடியும். மூன்று புள்ளிகளுக்கு மேல் தட்டைத் தாங்க முயற்சிப்பது, மூன்று புள்ளிகளின் பல்வேறு சேர்க்கைகளிலிருந்து தட்டு அதன் ஆதரவைப் பெற வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தியின் போது அது தாங்கப்பட்ட அதே மூன்று புள்ளிகளாக இருக்காது. புதிய ஆதரவு ஏற்பாட்டிற்கு இணங்க தட்டு விலகும்போது இது பிழைகளை ஏற்படுத்தும். சரியான ஆதரவு புள்ளிகளுடன் வரிசையாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஆதரவு கற்றைகளுடன் எஃகு ஸ்டாண்டுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இந்த நோக்கத்திற்கான ஸ்டாண்டுகள் பொதுவாக மேற்பரப்பு தட்டு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கிடைக்கின்றன.

தட்டு சரியாக ஆதரிக்கப்பட்டால், ஒரு பயன்பாடு அதைக் குறிப்பிட்டால் மட்டுமே துல்லியமான சமநிலை அவசியம். சரியாக ஆதரிக்கப்படும் தட்டின் துல்லியத்தை பராமரிக்க சமநிலைப்படுத்தல் அவசியமில்லை.

தட்டை சுத்தமாக வைத்திருப்பது முக்கியம். காற்றில் பரவும் சிராய்ப்பு தூசி பொதுவாக தட்டில் தேய்மானம் ஏற்படுவதற்கான மிகப்பெரிய காரணமாகும், ஏனெனில் இது பணிப்பகுதிகளிலும் கேஜ்களின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளிலும் பதிந்துவிடும். தூசி மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க தகடுகளை மூடவும். பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது தட்டை மூடுவதன் மூலம் உடைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.

தட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கவும்
சில வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டின் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, இறுதியில் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

முதலில், தட்டை சுத்தமாக வைத்திருப்பது முக்கியம். காற்றில் பரவும் சிராய்ப்பு தூசி பொதுவாக ஒரு தட்டில் தேய்மானம் ஏற்படுவதற்கான மிகப்பெரிய ஆதாரமாகும், ஏனெனில் இது பணியிடங்களிலும் கேஜ்களின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளிலும் பதிக்க முனைகிறது.

தூசி மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க தட்டுகளை மூடுவதும் முக்கியம். பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது தட்டுகளை மூடுவதன் மூலம் உடைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.

ஒரு பகுதி அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படாமல் இருக்க, அவ்வப்போது தட்டை சுழற்றுங்கள். மேலும், கேஜிங்கில் எஃகு காண்டாக்ட் பேட்களை கார்பைடு பேட்களால் மாற்றுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

உணவு அல்லது குளிர்பானங்களை தட்டில் வைப்பதைத் தவிர்க்கவும். பல குளிர்பானங்களில் கார்போனிக் அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலம் உள்ளது, இது மென்மையான தாதுக்களைக் கரைத்து மேற்பரப்பில் சிறிய குழிகளை விட்டுச்செல்லும்.

மீண்டும் எங்கு தொடங்குவது
ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடு மீண்டும் மேற்பரப்பு செய்யப்பட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​இந்த சேவையை அந்த இடத்திலேயே செய்ய வேண்டுமா அல்லது அளவுத்திருத்த வசதியில் செய்ய வேண்டுமா என்பதைக் கவனியுங்கள். தட்டு தொழிற்சாலையிலோ அல்லது ஒரு பிரத்யேக வசதியிலோ மீண்டும் மேற்பரப்பு செய்யப்பட வேண்டும். இருப்பினும், தட்டு மிகவும் மோசமாக தேய்ந்து போகவில்லை என்றால், பொதுவாக தேவையான சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து 0.001 அங்குலத்திற்குள் இருந்தால், அதை அந்த இடத்திலேயே மீண்டும் மேற்பரப்பு செய்ய முடியும். ஒரு தட்டு 0.001 அங்குலத்திற்கு மேல் சகிப்புத்தன்மையை இழந்திருந்தால், அல்லது அது மோசமாக குழி அல்லது கிழிந்திருந்தால், அதை மீண்டும் மேற்பரப்பு செய்வதற்கு முன்பு தொழிற்சாலைக்கு அரைக்க அனுப்ப வேண்டும்.

ஒரு அளவுத்திருத்த வசதி, சரியான தட்டு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் தேவைப்பட்டால் மறுவேலைக்கு உகந்த நிலைமைகளை வழங்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

ஒரு ஆன்-சைட் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மறுசீரமைப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிகுந்த கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அங்கீகாரத்தைக் கேட்டு, தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பயன்படுத்தும் உபகரணங்கள் NIST-டிரேசபிள் அளவுத்திருத்தத்தைக் கொண்டவை என்பதைச் சரிபார்க்கவும். துல்லியமான கிரானைட்டை எவ்வாறு சரியாக மடிப்பது என்பதைக் கற்றுக்கொள்ள பல ஆண்டுகள் ஆகும் என்பதால், அனுபவமும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும்.

முக்கியமான அளவீடுகள் ஒரு துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை அடிப்படையாக வைத்துத் தொடங்குகின்றன. சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புத் தகட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நம்பகமான குறிப்பை உறுதி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நம்பகமான அளவீடுகள் மற்றும் சிறந்த தரமான பாகங்களுக்கான அத்தியாவசிய கருவிகளில் ஒன்றைக் கொண்டுள்ளனர்.

அளவுத்திருத்த மாறுபாடுகளுக்கான சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் மேற்பரப்பு சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலால் கழுவப்பட்டது மற்றும் இயல்பாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
2. தட்டு சரியாக ஆதரிக்கப்படவில்லை.
3. வெப்பநிலை மாற்றம்.
4. வரைவுகள்.
5. தட்டின் மேற்பரப்பில் நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது பிற கதிர்வீச்சு வெப்பம் பட வேண்டும். மேல்நிலை விளக்குகள் மேற்பரப்பை வெப்பப்படுத்தாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
6. குளிர்காலம் மற்றும் கோடைகாலத்திற்கு இடையிலான செங்குத்து வெப்பநிலை சாய்வில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள். முடிந்தால், அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் செங்குத்து சாய்வு வெப்பநிலையை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
7. அனுப்பப்பட்ட பிறகு தட்டு இயல்பு நிலைக்கு வர போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
8. ஆய்வு உபகரணங்களின் முறையற்ற பயன்பாடு அல்லது அளவீடு செய்யப்படாத உபகரணங்களின் பயன்பாடு.
9. தேய்மானத்தின் விளைவாக மேற்பரப்பு மாற்றம்.

தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்
ஒவ்வொரு நேரியல் அளவீடும் இறுதி பரிமாணங்கள் எடுக்கப்பட்ட துல்லியமான குறிப்பு மேற்பரப்பைச் சார்ந்து இருப்பதால், மேற்பரப்பு தகடுகள் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன் பணி ஆய்வு மற்றும் தளவமைப்புக்கு சிறந்த குறிப்புத் தளத்தை வழங்குகின்றன.

ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை விட உள்ளூர் பகுதி தட்டையான தன்மையை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குக் கட்டுப்படுத்துவது மேற்பரப்பு தட்டையான சுயவிவரத்தில் படிப்படியான மாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் உள்ளூர் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.