கிரானைட் என்பது அதன் தீவிர வலிமை, அடர்த்தி, ஆயுள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்ப்பதற்காக வெட்டப்பட்ட ஒரு வகை பற்றவைப்பு பாறை ஆகும்.ஆனால் கிரானைட் மிகவும் பல்துறை ஆகும் - இது சதுரங்கள் மற்றும் செவ்வகங்களுக்கு மட்டுமல்ல!உண்மையில், அனைத்து மாறுபாடுகளின் வடிவங்கள், கோணங்கள் மற்றும் வளைவுகளில் வடிவமைக்கப்பட்ட கிரானைட் கூறுகளுடன் நாங்கள் நம்பிக்கையுடன் வேலை செய்கிறோம்-சிறந்த விளைவுகளுடன்.
எங்கள் நவீன செயலாக்கத்தின் மூலம், வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகள் விதிவிலக்காக தட்டையாக இருக்கும்.இந்த குணங்கள் தனிப்பயன் அளவு மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு இயந்திர தளங்கள் மற்றும் அளவியல் கூறுகளை உருவாக்க கிரானைட்டை சிறந்த பொருளாக ஆக்குகின்றன.கிரானைட் என்பது:
■ இயந்திரத்தனமான
■ வெட்டி முடித்தவுடன் துல்லியமாக தட்டையானது
■ துரு எதிர்ப்பு
■ நீடித்தது
■ நீண்ட காலம் நீடிக்கும்
கிரானைட் கூறுகளை சுத்தம் செய்வதும் எளிது.தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும் போது, ​​அதன் உயர்ந்த நன்மைகளுக்காக கிரானைட் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

தரநிலைகள் / உயர் உடைகள் பயன்பாடுகள்
எங்கள் நிலையான மேற்பரப்பு தட்டு தயாரிப்புகளுக்கு ZHHIMG ஆல் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் அதிக குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.எங்கள் உயர்ந்த கருப்பு நிறங்கள் குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன, தட்டுகளில் அமைக்கும் போது உங்கள் துல்லியமான அளவீடுகள் துருப்பிடிக்கும் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன.ZHHIMG வழங்கும் கிரானைட்டின் வண்ணங்கள் குறைவான கண்ணை கூசவைக்கும், அதாவது தட்டுகளைப் பயன்படுத்தும் நபர்களுக்கு குறைவான கண் சோர்வு.இந்த அம்சத்தை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கும் முயற்சியில் வெப்ப விரிவாக்கத்தை கருத்தில் கொண்டு எங்கள் கிரானைட் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளோம்.

விருப்ப விண்ணப்பங்கள்
தனிப்பயன் வடிவங்கள், திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள், ஸ்லாட்டுகள் அல்லது பிற எந்திரங்களைக் கொண்ட ஒரு தட்டுக்கு உங்கள் விண்ணப்பம் அழைக்கும் போது, ​​நீங்கள் Black Jinan Black போன்ற பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.இந்த இயற்கை பொருள் சிறந்த விறைப்புத்தன்மை, சிறந்த அதிர்வு தணித்தல் மற்றும் மேம்பட்ட இயந்திரத்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

நிறம் மட்டும் கல்லின் இயற்பியல் குணங்களின் அறிகுறி அல்ல என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.பொதுவாக, கிரானைட்டின் நிறம் கனிமங்களின் இருப்பு அல்லது இல்லாமையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, இது நல்ல மேற்பரப்பு தட்டுப் பொருளை உருவாக்கும் குணங்களில் எந்தத் தாக்கத்தையும் கொண்டிருக்காது.இளஞ்சிவப்பு, சாம்பல் மற்றும் கருப்பு கிரானைட்டுகள் மேற்பரப்பு தட்டுகளுக்கு சிறந்தவை, அதே போல் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு முற்றிலும் பொருந்தாத கருப்பு, சாம்பல் மற்றும் இளஞ்சிவப்பு கிரானைட்டுகள் உள்ளன.கிரானைட்டின் முக்கிய பண்புகள், அவை மேற்பரப்பு தட்டுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், நிறத்துடன் எந்தத் தொடர்பும் இல்லை, மேலும் அவை பின்வருமாறு:
■ விறைப்பு (சுமையின் கீழ் விலகல் - நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ் மூலம் குறிப்பிடப்படுகிறது)
■ கடினத்தன்மை
■ அடர்த்தி
■ எதிர்ப்பை அணியுங்கள்
■ நிலைத்தன்மை
■ போரோசிட்டி

நாங்கள் பல கிரானைட் பொருட்களை சோதித்து இந்த பொருட்களை ஒப்பிட்டு பார்த்தோம்.இறுதியாக நாம் முடிவு பெறுகிறோம், ஜினான் கருப்பு கிரானைட் என்பது நாம் அறிந்த சிறந்த பொருள்.இந்திய பிளாக் கிரானைட் மற்றும் தென்னாப்பிரிக்க கிரானைட் ஆகியவை ஜினான் பிளாக் கிரானைட்டைப் போலவே இருக்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் ஜினான் பிளாக் கிரானைட்டை விட குறைவாக உள்ளன.ZHHIMG உலகில் அதிக கிரானைட் பொருட்களைத் தேடும் மற்றும் அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளை ஒப்பிடும்.

உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ற கிரானைட் பற்றி மேலும் பேச, எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்info@zhhimg.com.

வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு தரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.உலகில் பல தரநிலைகள் உள்ளன.
DIN ஸ்டாண்டர்ட், ASME B89.3.7-2013 அல்லது ஃபெடரல் ஸ்பெசிஃபிகேஷன் GGG-P-463c (கிரானைட் சர்ஃபேஸ் பிளேட்ஸ்) மற்றும் அவற்றின் விவரக்குறிப்புகளுக்கான அடிப்படை.

உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கிரானைட் துல்லிய ஆய்வு தகடுகளை நாங்கள் தயாரிக்க முடியும்.மேலும் தரநிலைகள் பற்றிய கூடுதல் தகவலை நீங்கள் அறிய விரும்பினால் எங்களைத் தொடர்புகொள்ள வரவேற்கிறோம்.

தட்டையானது இரண்டு இணையான விமானங்களுக்குள் இருக்கும் மேற்பரப்பின் அனைத்து புள்ளிகளாகவும், அடிப்படை விமானம் மற்றும் கூரை விமானம் என கருதலாம்.விமானங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை அளவிடுவது மேற்பரப்பின் ஒட்டுமொத்த தட்டையானது.இந்த பிளாட்னெஸ் அளவீடு பொதுவாக ஒரு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு தர பதவியை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, பின்வரும் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படும் மூன்று நிலையான தரங்களுக்கான பிளாட்னெஸ் சகிப்புத்தன்மை கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பில் வரையறுக்கப்படுகிறது:
■ ஆய்வக தரம் AA = (40 + மூலைவிட்ட சதுரம்/25) x .000001" (ஒருதலைப்பட்சம்)
■ ஆய்வு தரம் A = ஆய்வக தரம் AA x 2
■ கருவி அறை தரம் B = ஆய்வக தரம் AA x 4.

நிலையான அளவிலான மேற்பரப்பு தட்டுகளுக்கு, இந்த விவரக்குறிப்பின் தேவைகளை மீறும் பிளாட்னெஸ் சகிப்புத்தன்மைக்கு நாங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம்.பிளாட்னெஸ் கூடுதலாக, ASME B89.3.7-2013 & ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c முகவரி தலைப்புகள்: மீண்டும் அளவீட்டு துல்லியம், மேற்பரப்பு தட்டு கிரானைட்டுகளின் பொருள் பண்புகள், மேற்பரப்பு பூச்சு, ஆதரவு புள்ளி இடம், விறைப்பு, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஆய்வு முறைகள், நிறுவல் திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள், முதலியன.

ZHHIMG கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டுகள் மற்றும் கிரானைட் ஆய்வு தகடுகள் இந்த விவரக்குறிப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன அல்லது மீறுகின்றன.தற்போது, ​​கிரானைட் கோணத் தகடுகள், இணைகள் அல்லது முதன்மை சதுரங்களுக்கு வரையறுக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் எதுவும் இல்லை.

மற்ற தரநிலைகளுக்கான சூத்திரங்களை நீங்கள் காணலாம்பதிவிறக்க TAMIL.

முதலில், தட்டை சுத்தமாக வைத்திருப்பது முக்கியம்.வான்வழி சிராய்ப்புத் தூசி பொதுவாக ஒரு தட்டில் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவதற்கு மிகப்பெரிய ஆதாரமாக இருக்கிறது, ஏனெனில் இது வேலைத் துண்டுகள் மற்றும் கேஜ்களின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளில் உட்பொதிக்கப்படுகிறது.இரண்டாவதாக, உங்கள் தட்டை தூசி மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க மூடி வைக்கவும்.பயன்பாட்டில் இல்லாத போது தகட்டை மூடுவதன் மூலமும், ஒரு பகுதி அதிக உபயோகத்தைப் பெறாதபடி அவ்வப்போது தட்டைச் சுழற்றுவதன் மூலமும், கார்பைடு பேட்களைக் கொண்டு அளவிடும் போது ஸ்டீல் காண்டாக்ட் பேட்களை மாற்றுவதன் மூலமும் உடைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.மேலும், தட்டில் உணவு அல்லது குளிர்பானங்களை அமைப்பதை தவிர்க்கவும்.பல குளிர்பானங்களில் கார்போனிக் அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலம் உள்ளது, இது மென்மையான தாதுக்களை கரைத்து மேற்பரப்பில் சிறிய குழிகளை விட்டுவிடும்.

இது தட்டு எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.முடிந்தால், நாளின் தொடக்கத்தில் (அல்லது வேலை மாற்றம்) மற்றும் இறுதியில் மீண்டும் தட்டு சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்.தட்டு அழுக்கடைந்தால், குறிப்பாக எண்ணெய் அல்லது ஒட்டும் திரவங்கள் இருந்தால், அது உடனடியாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

திரவம் அல்லது ZHHIMG வாட்டர்லெஸ் சர்ஃபேஸ் பிளேட் கிளீனர் மூலம் பிளேட்டைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.துப்புரவு தீர்வுகளின் தேர்வு முக்கியமானது.ஒரு ஆவியாகும் கரைப்பான் பயன்படுத்தப்பட்டால் (அசிட்டோன், அரக்கு மெல்லிய, ஆல்கஹால், முதலியன) ஆவியாதல் மேற்பரப்பை குளிர்விக்கும், மேலும் அதை சிதைக்கும்.இந்த வழக்கில், தட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அதை இயல்பாக்குவதற்கு அனுமதிக்க வேண்டியது அவசியம் அல்லது அளவீட்டு பிழைகள் ஏற்படும்.

தட்டின் அளவு மற்றும் குளிர்ச்சியின் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தட்டு இயல்பாக்குவதற்குத் தேவைப்படும் நேரத்தின் அளவு மாறுபடும்.சிறிய தட்டுகளுக்கு ஒரு மணிநேரம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.பெரிய தட்டுகளுக்கு இரண்டு மணிநேரம் தேவைப்படலாம்.நீர் சார்ந்த கிளீனரைப் பயன்படுத்தினால், சில ஆவியாதல் குளிர்ச்சியும் இருக்கும்.

தட்டு தண்ணீரைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும், மேலும் இது மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொண்ட உலோக பாகங்கள் துருப்பிடிக்கக்கூடும்.சில துப்புரவாளர்கள் உலர்த்திய பின் ஒரு ஒட்டும் எச்சத்தை விட்டுவிடுவார்கள், இது காற்றில் பரவும் தூசியை ஈர்க்கும், மேலும் உண்மையில் தேய்மானத்தை குறைக்கும்.

இது தட்டு பயன்பாடு மற்றும் சூழலைப் பொறுத்தது.ஒரு புதிய தட்டு அல்லது துல்லியமான கிரானைட் துணைக்கருவி வாங்கிய ஒரு வருடத்திற்குள் முழு மறுசீரமைப்பைப் பெற பரிந்துரைக்கிறோம்.கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடு அதிகப் பயன்பாட்டைக் கண்டால், இந்த இடைவெளியை ஆறு மாதங்களாகக் குறைப்பது நல்லது.எலெக்ட்ரானிக் லெவல் அல்லது இதே போன்ற சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டுப் பிழைகளுக்கான மாதாந்திர ஆய்வு ஏதேனும் வளரும் தேய்மானப் புள்ளிகளைக் காண்பிக்கும், மேலும் செயல்பட சில நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும்.முதல் மறுசீரமைப்பின் முடிவுகள் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, உங்கள் உள் தர அமைப்பால் அனுமதிக்கப்பட்ட அல்லது தேவைப்படும் அளவுத்திருத்த இடைவெளி நீட்டிக்கப்படலாம் அல்லது குறைக்கப்படலாம்.

உங்கள் கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை ஆய்வு செய்து அளவீடு செய்ய உங்களுக்கு உதவ நாங்கள் சேவையை வழங்க முடியும்.

அளவுத்திருத்தங்களுக்கு இடையிலான மாறுபாடுகளுக்கு பல சாத்தியமான காரணங்கள் உள்ளன:

• அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் மேற்பரப்பு சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலுடன் கழுவப்பட்டது, மேலும் சாதாரணமாக்குவதற்கு போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
• தட்டு தவறாக ஆதரிக்கப்படுகிறது
• வெப்பநிலை மாற்றம்
• வரைவுகள்
• தட்டின் மேற்பரப்பில் நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது பிற கதிர்வீச்சு வெப்பம்.மேல்நிலை விளக்குகள் மேற்பரப்பை சூடாக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்
• குளிர்காலம் மற்றும் கோடைகாலங்களுக்கு இடையே உள்ள செங்குத்து வெப்பநிலை சாய்வில் உள்ள மாறுபாடுகள் (முடிந்தால், அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் செங்குத்து சாய்வு வெப்பநிலையை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.)
• ஷிப்மென்ட் செய்யப்பட்ட பிறகு தட்டை இயல்பாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை
• ஆய்வுக் கருவிகளின் தவறான பயன்பாடு அல்லது அளவீடு செய்யப்படாத உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல்
• தேய்மானத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு மாற்றம்

துல்லியமான கிரானைட்டில் எத்தனை வகையான துளைகள் உள்ளன?

துல்லியமான கிரானைட் கூறுகள் மீது இடங்கள்

பல தொழிற்சாலைகள், ஆய்வு அறைகள் மற்றும் ஆய்வகங்கள், துல்லியமான அளவீட்டுக்கான அடிப்படையாக துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டுகள் நம்பியிருக்கின்றன.ஒவ்வொரு நேரியல் அளவீடும் இறுதி பரிமாணங்கள் எடுக்கப்பட்ட ஒரு துல்லியமான மேற்பரப்பைச் சார்ந்திருப்பதால், எந்திரத்திற்கு முன் பணி ஆய்வு மற்றும் தளவமைப்புக்கு மேற்பரப்பு தட்டுகள் சிறந்த குறிப்புத் தளத்தை வழங்குகின்றன.அவை உயர அளவீடுகள் மற்றும் கேஜிங் மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த தளமாகும்.மேலும், அதிக அளவிலான தட்டையான தன்மை, நிலைத்தன்மை, ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் வேலைத்திறன் ஆகியவை அதிநவீன இயந்திர, மின்னணு மற்றும் ஆப்டிகல் கேஜிங் அமைப்புகளை ஏற்றுவதற்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன.இந்த அளவீட்டு செயல்முறைகளில் ஏதேனும், மேற்பரப்பு தகடுகளை அளவீடு செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

அளவீடுகள் மற்றும் தட்டையான தன்மையை மீண்டும் செய்யவும்

ஒரு துல்லியமான மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த, தட்டையான மற்றும் மீண்டும் அளவீடுகள் இரண்டும் முக்கியமானவை.தட்டையானது இரண்டு இணையான விமானங்களுக்குள் இருக்கும் மேற்பரப்பின் அனைத்து புள்ளிகளாகவும், அடிப்படை விமானம் மற்றும் கூரை விமானம் என்று கருதலாம்.விமானங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை அளவிடுவது மேற்பரப்பின் ஒட்டுமொத்த தட்டையானது.இந்த தட்டையான அளவீடு பொதுவாக ஒரு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு தர பதவியை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

பின்வரும் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படும் மூன்று நிலையான தரங்களுக்கான பிளாட்னெஸ் சகிப்புத்தன்மை கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பில் வரையறுக்கப்படுகிறது:

டிஐஎன் தரநிலை, ஜிபி தரநிலை, ஏஎஸ்எம்இ தரநிலை, ஜேஜேஎஸ் தரநிலை... வெவ்வேறு நிலைப்பாடுகளுடன் வெவ்வேறு நாடு...

தரநிலை பற்றிய கூடுதல் விவரங்கள்.

பிளாட்னெஸ் கூடுதலாக, மீண்டும் மீண்டும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.மீண்டும் அளவீடு என்பது உள்ளூர் தட்டையான பகுதிகளின் அளவீடு ஆகும்.இது ஒரு தட்டின் மேற்பரப்பில் எங்கும் எடுக்கப்பட்ட அளவீடு ஆகும், இது கூறப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும்.ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு உள்ளூர் பகுதி சமதளத்தை கட்டுப்படுத்துவது மேற்பரப்பு தட்டையான சுயவிவரத்தில் படிப்படியான மாற்றத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இதனால் உள்ளூர் பிழைகள் குறையும்.

ஒரு மேற்பரப்பு தகடு தட்டையான தன்மை மற்றும் மீண்டும் அளவீட்டு விவரக்குறிப்புகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய, கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகளின் உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு அடிப்படையாக ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும்.இந்த தரநிலை மீண்டும் அளவீட்டு துல்லியம், மேற்பரப்பு தகடு கிரானைட்டின் பொருள் பண்புகள், மேற்பரப்பு பூச்சு, ஆதரவு புள்ளி இடம், விறைப்பு, ஆய்வு மற்றும் திரிக்கப்பட்ட செருகல்களை நிறுவுவதற்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முறைகள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

தட்டு துல்லியத்தை சரிபார்க்கிறது

சில எளிய வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கிரானைட் மேற்பரப்புத் தட்டில் முதலீடு பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும்.தட்டு பயன்பாடு, கடை சூழல் மற்றும் தேவையான துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, மேற்பரப்பு தட்டு துல்லியத்தை சரிபார்க்கும் அதிர்வெண் மாறுபடும்.ஒரு புதிய தட்டு வாங்கிய ஒரு வருடத்திற்குள் முழு மறுசீரமைப்பைப் பெறுவதற்கான பொதுவான விதி.தட்டு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த இடைவெளியை ஆறு மாதங்களுக்கு குறைக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மைக்கான விவரக்குறிப்புக்கு அப்பால் ஒரு மேற்பரப்பு தட்டு அணியும் முன், அது தேய்ந்த அல்லது அலை அலையான இடுகைகளைக் காண்பிக்கும்.மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் அளவைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டுப் பிழைகளுக்கான மாதாந்திர ஆய்வு தேய்மான இடங்களைக் கண்டறியும்.ரிபீட் ரீடிங் கேஜ் என்பது உயர்-துல்லியமான கருவியாகும், இது உள்ளூர் பிழையைக் கண்டறியும் மற்றும் உயர் உருப்பெருக்க மின்னணு பெருக்கியில் காட்டப்படும்.

ஒரு பயனுள்ள ஆய்வுத் திட்டமானது, நேஷனல் இன்ஸ்டிடியூட் ஆஃப் ஸ்டாண்டர்ட்ஸ் அண்ட் டெக்னாலஜிக்கு (என்ஐஎஸ்டி) கண்டறியக்கூடிய ஒட்டுமொத்த சமதளத்தின் உண்மையான அளவுத்திருத்தத்தை வழங்கும், ஆட்டோகோலிமேட்டருடன் வழக்கமான சோதனைகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.உற்பத்தியாளர் அல்லது ஒரு சுயாதீன நிறுவனம் மூலம் விரிவான அளவுத்திருத்தம் அவ்வப்போது அவசியம்.

அளவுத்திருத்தங்களுக்கு இடையிலான மாறுபாடுகள்

சில சந்தர்ப்பங்களில், மேற்பரப்பு தட்டு அளவுத்திருத்தங்களுக்கு இடையில் வேறுபாடுகள் உள்ளன.சில நேரங்களில் தேய்மானத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு மாற்றம், ஆய்வுக் கருவிகளின் தவறான பயன்பாடு அல்லது அளவீடு செய்யப்படாத உபகரணங்களின் பயன்பாடு போன்ற காரணிகள் இந்த மாறுபாடுகளுக்குக் காரணமாக இருக்கலாம்.இருப்பினும், இரண்டு பொதுவான காரணிகள் வெப்பநிலை மற்றும் ஆதரவு.

மிக முக்கியமான மாறிகளில் ஒன்று வெப்பநிலை.எடுத்துக்காட்டாக, அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் மேற்பரப்பு சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலில் கழுவப்பட்டிருக்கலாம் மற்றும் சாதாரணமாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.வெப்பநிலை மாற்றத்திற்கான பிற காரணங்களில் குளிர் அல்லது சூடான காற்று, நேரடி சூரிய ஒளி, மேல்நிலை விளக்குகள் அல்லது தட்டின் மேற்பரப்பில் கதிரியக்க வெப்பத்தின் பிற ஆதாரங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

குளிர்காலத்திற்கும் கோடைகாலத்திற்கும் இடையில் செங்குத்து வெப்பநிலை சாய்வு மாறுபாடுகள் இருக்கலாம்.சில சந்தர்ப்பங்களில், தகடு அனுப்பப்பட்ட பிறகு இயல்பாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படாது.அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் செங்குத்து சாய்வு வெப்பநிலையை பதிவு செய்வது நல்லது.

அளவுத்திருத்த மாறுபாட்டிற்கான மற்றொரு பொதுவான காரணம், தவறாக ஆதரிக்கப்படும் தட்டு ஆகும்.ஒரு மேற்பரப்பு தட்டு மூன்று புள்ளிகளில் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும், இது தட்டின் முனைகளில் இருந்து 20% நீளத்தில் அமைந்துள்ளது.இரண்டு ஆதரவுகள் நீண்ட பக்கங்களிலிருந்து அகலத்தின் 20% அமைந்திருக்க வேண்டும், மீதமுள்ள ஆதரவு மையமாக இருக்க வேண்டும்.

மூன்று புள்ளிகள் மட்டுமே துல்லியமான மேற்பரப்பைத் தவிர வேறு எதிலும் உறுதியாக இருக்க முடியும்.மூன்று புள்ளிகளுக்கு மேல் தட்டுகளை ஆதரிக்க முயற்சிப்பது, மூன்று புள்ளிகளின் பல்வேறு சேர்க்கைகளிலிருந்து தட்டு அதன் ஆதரவைப் பெறும், இது உற்பத்தியின் போது ஆதரிக்கப்பட்ட அதே மூன்று புள்ளிகளாக இருக்காது.புதிய ஆதரவு ஏற்பாட்டிற்கு இணங்க தட்டு விலகும்போது இது பிழைகளை அறிமுகப்படுத்தும்.சரியான ஆதரவு புள்ளிகளுடன் வரிசையாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஆதரவு கற்றைகளுடன் ஸ்டீல் ஸ்டாண்டுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.இந்த நோக்கத்திற்கான ஸ்டாண்டுகள் பொதுவாக மேற்பரப்பு தட்டு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கிடைக்கும்.

தட்டு சரியாக ஆதரிக்கப்பட்டால், ஒரு பயன்பாடு அதைக் குறிப்பிட்டால் மட்டுமே துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் அவசியம்.சரியாக ஆதரிக்கப்படும் தட்டின் துல்லியத்தை பராமரிக்க, சமன்படுத்துதல் அவசியமில்லை.

தட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கவும்

சில வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகளின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் இறுதியில் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

முதலில், தட்டை சுத்தமாக வைத்திருப்பது முக்கியம்.வான்வழி சிராய்ப்பு தூசி பொதுவாக ஒரு தட்டில் தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்துவிடும் மிகப்பெரிய ஆதாரமாக உள்ளது, ஏனெனில் இது பணியிடங்கள் மற்றும் அளவீடுகளின் தொடர்பு பரப்புகளில் உட்பொதிக்கப்படுகிறது.

தூசி மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க தட்டுகளை மூடுவதும் முக்கியம்.பயன்பாட்டில் இல்லாத போது தட்டை மூடுவதன் மூலம் உடைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.

ஒரு பகுதி அதிக உபயோகத்தைப் பெறாதபடி அவ்வப்போது தட்டைச் சுழற்றுங்கள்.மேலும், கார்பைடு பட்டைகளுடன் அளவீடு செய்வதில் எஃகு தொடர்பு பட்டைகளை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தட்டில் உணவு அல்லது குளிர்பானங்களை அமைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.பல குளிர்பானங்களில் கார்போனிக் அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலம் உள்ளது, இது மென்மையான தாதுக்களை கரைத்து மேற்பரப்பில் சிறிய குழிகளை விட்டுவிடும்.

எங்கே ரிலாப் செய்ய வேண்டும்

ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு மீண்டும் மேலோட்டமாகத் தேவைப்படும்போது, ​​இந்தச் சேவையை ஆன்-சைட் அல்லது அளவுத்திருத்த வசதியில் செய்ய வேண்டுமா என்பதைக் கவனியுங்கள்.தொழிற்சாலையிலோ அல்லது பிரத்யேக வசதியிலோ தட்டு மீண்டும் பொருத்தப்படுவது எப்போதும் விரும்பத்தக்கது.எவ்வாறாயினும், தட்டு மிகவும் மோசமாக அணியப்படவில்லை என்றால், பொதுவாக 0.001 அங்குலத்திற்கு தேவையான சகிப்புத்தன்மைக்குள், அதை தளத்தில் மீண்டும் உருவாக்கலாம்.ஒரு தட்டு 0.001 அங்குலத்திற்கு மேல் சகிப்புத்தன்மை இல்லாமல் அணிந்திருந்தால், அல்லது அது மோசமாக பள்ளமாக இருந்தால் அல்லது நிக் செய்யப்பட்டிருந்தால், அதை மீண்டும் அரைப்பதற்கு முன் அரைக்க தொழிற்சாலைக்கு அனுப்ப வேண்டும்.

ஒரு அளவுத்திருத்த வசதியானது, சரியான தட்டு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் தேவைப்பட்டால் மறுவேலை செய்வதற்கான உகந்த நிலைமைகளை வழங்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

ஆன்-சைட் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மறுஉருவாக்கம் தொழில்நுட்ப வல்லுநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிகுந்த கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.அங்கீகாரம் கேட்கவும் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பயன்படுத்தும் கருவிகள் கண்டறியக்கூடிய அளவுத்திருத்தத்தைக் கொண்டிருப்பதாகச் சரிபார்க்கவும்.அனுபவமும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும், ஏனெனில் துல்லியமான கிரானைட்டை எவ்வாறு சரியாக மடிக்க வேண்டும் என்பதை அறிய பல ஆண்டுகள் ஆகும்.

முக்கியமான அளவீடுகள் ஒரு துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு அடிப்படையாகத் தொடங்குகின்றன.சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புத் தகடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நம்பகமான குறிப்பை உறுதி செய்வதன் மூலம், நம்பகமான அளவீடுகள் மற்றும் சிறந்த தரமான பகுதிகளுக்கான அத்தியாவசிய கருவிகளில் ஒன்று உற்பத்தியாளர்களிடம் உள்ளது.Q

அளவுத்திருத்த மாறுபாடுகளுக்கான சரிபார்ப்பு பட்டியல்

1. அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் மேற்பரப்பு சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலுடன் கழுவப்பட்டது மற்றும் சாதாரணமாக்குவதற்கு போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.

2. தட்டு தவறாக ஆதரிக்கப்படுகிறது.

3. வெப்பநிலை மாற்றம்.

4. வரைவுகள்.

5. தட்டின் மேற்பரப்பில் நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது பிற கதிர்வீச்சு வெப்பம்.மேல்நிலை விளக்குகள் மேற்பரப்பை சூடாக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

6. குளிர்காலத்திற்கும் கோடைகாலத்திற்கும் இடையே செங்குத்து வெப்பநிலை சாய்வு மாறுபாடுகள்.முடிந்தால், அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் செங்குத்து சாய்வு வெப்பநிலையை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.

7. ஷிப்மெண்ட்டுக்குப் பிறகு பிளேட் சீரமைக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.

8. ஆய்வுக் கருவிகளின் முறையற்ற பயன்பாடு அல்லது அளவீடு செய்யப்படாத உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

9. உடைகள் விளைவாக மேற்பரப்பு மாற்றம்.

தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்

• ஒவ்வொரு நேரியல் அளவீடும் இறுதி பரிமாணங்கள் எடுக்கப்பட்ட ஒரு துல்லியமான மேற்பரப்பைச் சார்ந்திருப்பதால், எந்திரத்திற்கு முன் பணி ஆய்வு மற்றும் தளவமைப்புக்கு மேற்பரப்பு தட்டுகள் சிறந்த குறிப்புத் தளத்தை வழங்குகின்றன.
• ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு உள்ளூர் பகுதி சமதளத்தை கட்டுப்படுத்துவது மேற்பரப்பு தட்டையான சுயவிவரத்தில் படிப்படியான மாற்றத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இதனால் உள்ளூர் பிழைகள் குறையும்.
• ஒரு பயனுள்ள ஆய்வுத் திட்டமானது, ஒரு ஆட்டோகோலிமேட்டருடன் வழக்கமான சோதனைகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும், இது தேசிய ஆய்வு ஆணையத்தில் கண்டறியக்கூடிய ஒட்டுமொத்த சமதளத்தின் உண்மையான அளவுத்திருத்தத்தை வழங்குகிறது.

கிரானைட்டை உருவாக்கும் கனிமத் துகள்களில், 90% க்கும் அதிகமானவை ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் குவார்ட்ஸ் ஆகும், அவற்றில் ஃபெல்ட்ஸ்பார் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.ஃபெல்ட்ஸ்பார் பெரும்பாலும் வெள்ளை, சாம்பல் மற்றும் சதை-சிவப்பு நிறத்தில் இருக்கும், மேலும் குவார்ட்ஸ் பெரும்பாலும் நிறமற்றது அல்லது சாம்பல் கலந்த வெள்ளை நிறத்தில் உள்ளது, இது கிரானைட்டின் அடிப்படை நிறத்தை உருவாக்குகிறது.ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் குவார்ட்ஸ் கடினமான கனிமங்கள், மேலும் எஃகு கத்தியால் நகர்த்துவது கடினம்.கிரானைட்டில் உள்ள கரும்புள்ளிகளைப் பொறுத்தவரை, முக்கியமாக கருப்பு மைக்கா, வேறு சில கனிமங்கள் உள்ளன.பயோடைட் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது என்றாலும், அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் திறன் பலவீனமாக இல்லை, அதே நேரத்தில் அவை கிரானைட்டில் ஒரு சிறிய அளவு, பெரும்பாலும் 10% க்கும் குறைவாக உள்ளது.கிரானைட் குறிப்பாக வலுவாக இருக்கும் பொருள் நிலை இதுவாகும்.

கிரானைட் வலுவாக இருப்பதற்கு மற்றொரு காரணம், அதன் கனிமத் துகள்கள் ஒன்றோடொன்று இறுக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்டு, ஒன்றுடன் ஒன்று உட்பொதிக்கப்பட்டிருக்கும்.துளைகள் பெரும்பாலும் பாறையின் மொத்த அளவில் 1%க்கும் குறைவாகவே இருக்கும்.இது கிரானைட் வலுவான அழுத்தங்களைத் தாங்கும் திறனை அளிக்கிறது மற்றும் ஈரப்பதத்தால் எளிதில் ஊடுருவாது.

கிரானைட் கூறுகள் துரு, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, சிறப்பு பராமரிப்பு இல்லாமல் கல்லால் ஆனவை.கிரானைட் துல்லியமான கூறுகள் பெரும்பாலும் இயந்திரத் தொழிலின் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.எனவே, அவை கிரானைட் துல்லிய கூறுகள் அல்லது கிரானைட் கூறுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.கிரானைட் துல்லியமான கூறுகளின் பண்புகள் அடிப்படையில் கிரானைட் தளங்களைப் போலவே இருக்கும்.கருவிகள் அறிமுகம் மற்றும் கிரானைட் துல்லியமான கூறுகளின் அளவீடு: துல்லிய எந்திரம் மற்றும் மைக்ரோ மெஷினிங் தொழில்நுட்பம் இயந்திரங்கள் உற்பத்தித் துறையின் முக்கியமான வளர்ச்சி திசைகளாகும், மேலும் அவை உயர் தொழில்நுட்ப அளவை அளவிடுவதற்கான முக்கிய குறிகாட்டியாக மாறியுள்ளன.அதிநவீன தொழில்நுட்பம் மற்றும் பாதுகாப்புத் துறையின் வளர்ச்சி துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் மைக்ரோ-மெஷினிங் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து பிரிக்க முடியாதது.கிரானைட் கூறுகள் தேக்கமின்றி, அளவீட்டில் சீராக சரியலாம்.வேலை மேற்பரப்பு அளவீடு, பொதுவான கீறல்கள் அளவீட்டு துல்லியத்தை பாதிக்காது.கிரானைட் கூறுகள் தேவைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும்.

விண்ணப்பப் புலம்:

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, அதிகமான இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் துல்லியமான கிரானைட் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன.

கிரானைட் கூறுகள் மாறும் இயக்கம், நேரியல் மோட்டார்கள், cmm, cnc, லேசர் இயந்திரம்...

மேலும் தகவலுக்கு எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்.

கிரானைட் அளவிடும் சாதனங்கள் மற்றும் கிரானைட் இயந்திர கூறுகள் உயர்தர ஜினான் பிளாக் கிரானைட்டால் செய்யப்பட்டவை.அவற்றின் உயர் துல்லியம், நீண்ட காலம், நல்ல நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக, அவை நவீன தொழில்துறையின் தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் இயந்திர ஏரோ ஸ்பேஸ் மற்றும் அறிவியல் ஆய்வுகள் போன்ற அறிவியல் துறைகளில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நன்மைகள்

---- வார்ப்பிரும்பை விட இரண்டு மடங்கு கடினமானது

----பரிமாணத்தின் குறைந்தபட்ச மாற்றங்கள் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படுகின்றன

---- முறுக்குவதில் இருந்து இலவசம், அதனால் வேலையில் குறுக்கீடு இல்லை

---- நுண்ணிய தானிய அமைப்பு மற்றும் சிறிய ஒட்டும் தன்மை காரணமாக பர்ர்ஸ் அல்லது புரோட்ரஷன்களிலிருந்து விடுபடுகிறது, இது நீண்ட சேவை வாழ்க்கையில் அதிக அளவு சமதளத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பிற பாகங்கள் அல்லது கருவிகளுக்கு எந்த சேதத்தையும் ஏற்படுத்தாது.

---- காந்தப் பொருட்களுடன் பயன்படுத்துவதற்கு சிக்கல் இல்லாத செயல்பாடு

----நீண்ட ஆயுள் மற்றும் துருப்பிடிக்காதது, குறைந்த பராமரிப்புச் செலவில் விளைகிறது.

துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகள் துல்லியத்தை அடைவதற்கு உயர் தரமான தட்டையான தன்மையுடன் துல்லியமாக லேப் செய்யப்பட்டு, அதிநவீன மெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரானிக் மற்றும் ஆப்டிகல் கேஜிங் சிஸ்டங்களை ஏற்றுவதற்கு அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டின் சில தனித்துவமான அம்சங்கள்:

கடினத்தன்மையில் ஒற்றுமை;

சுமையின் கீழ் துல்லியமான நிலைமைகள்;

அதிர்வு உறிஞ்சும்;

சுத்தம் செய்ய எளிதானது;

மடக்கு எதிர்ப்பு;

குறைந்த போரோசிட்டி;

சிராய்ப்பு இல்லாதது;

காந்தம் அல்லாதது

கிரானைட் மேற்பரப்பு தகட்டின் நன்மைகள்

முதலாவதாக, இயற்கையான வயதான ஒரு நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு ராக், சீரான அமைப்பு, குணகம் குறைந்தபட்சம், உள் அழுத்தம் முற்றிலும் மறைந்துவிடும், சிதைக்கப்படவில்லை, எனவே துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது.

இரண்டாவதாக, எந்த கீறல்களும் இருக்காது, நிலையான வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் அல்ல, அறை வெப்பநிலையில் வெப்பநிலை அளவீட்டின் துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும்.

மூன்றாவதாக, காந்தமாக்கல் அல்ல, அளவீடு மென்மையான இயக்கமாக இருக்க முடியும், எந்த creaky உணர்வு, ஈரப்பதம் பாதிக்கப்படவில்லை, விமானம் சரி செய்யப்பட்டது.

நான்கு, விறைப்பு நல்லது, கடினத்தன்மை அதிகம், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு வலுவானது.

ஐந்து, அமிலம், கார திரவ அரிப்பு பயம் இல்லை, துருப்பிடிக்க முடியாது, எண்ணெய் பெயிண்ட் இல்லை, ஒட்டும் மைக்ரோ தூசி எளிதானது அல்ல, பராமரிப்பு, பராமரிக்க எளிதானது, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.

வார்ப்பிரும்பு இயந்திர படுக்கைக்கு பதிலாக கிரானைட் தளத்தை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

1. கிரானைட் இயந்திர தளம் வார்ப்பிரும்பு இயந்திர தளத்தை விட அதிக துல்லியத்தை வைத்திருக்க முடியும்.வார்ப்பிரும்பு இயந்திரத் தளம் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படும் ஆனால் கிரானைட் இயந்திரத் தளம் பாதிக்கப்படாது;

2. கிரானைட் இயந்திரத் தளம் மற்றும் வார்ப்பிரும்புத் தளத்தின் அதே அளவுடன், கிரானைட் இயந்திரத் தளம் வார்ப்பிரும்பை விட அதிக செலவு குறைந்ததாகும்;

3. வார்ப்பிரும்பு இயந்திர தளத்தை விட சிறப்பு கிரானைட் இயந்திர தளத்தை முடிக்க எளிதானது.

நாடு முழுவதும் உள்ள ஆய்வு ஆய்வகங்களில் கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டுகள் முக்கிய கருவிகளாகும்.ஒரு மேற்பரப்பு தட்டின் அளவீடு செய்யப்பட்ட, மிகவும் தட்டையான மேற்பரப்பு, பகுதி ஆய்வுகள் மற்றும் கருவி அளவுத்திருத்தத்திற்கான அடிப்படையாக அவற்றைப் பயன்படுத்த ஆய்வாளர்களுக்கு உதவுகிறது.மேற்பரப்பு தகடுகளால் வழங்கப்படும் நிலைத்தன்மை இல்லாமல், பல்வேறு தொழில்நுட்ப மற்றும் மருத்துவத் துறைகளில் உள்ள பல இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்கள் சரியாக உற்பத்தி செய்வது மிகவும் கடினமாக இருக்கும்.நிச்சயமாக, மற்ற பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளை அளவீடு செய்ய மற்றும் ஆய்வு செய்ய கிரானைட் மேற்பரப்புத் தொகுதியைப் பயன்படுத்த, கிரானைட்டின் துல்லியம் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.பயனர்கள் அதன் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை அளவீடு செய்யலாம்.

அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் கிரானைட் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்.ஒரு சுத்தமான, மென்மையான துணியில் ஒரு சிறிய அளவு மேற்பரப்பு தட்டு கிளீனரை ஊற்றி, கிரானைட்டின் மேற்பரப்பை துடைக்கவும்.உலர் துணியால் மேற்பரப்புத் தட்டில் உள்ள கிளீனரை உடனடியாக உலர்த்தவும்.துப்புரவு திரவத்தை காற்றில் உலர அனுமதிக்காதீர்கள்.

கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டின் மையத்தில் மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவை வைக்கவும்.

கிரானைட் தட்டின் மேற்பரப்பில் மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவை பூஜ்ஜியப்படுத்தவும்.

கிரானைட்டின் மேற்பரப்பில் மெதுவாக அளவை நகர்த்தவும்.அளவீட்டின் குறிகாட்டியைப் பார்த்து, தட்டு முழுவதும் கருவியை நகர்த்தும்போது, ​​எந்த உயர மாறுபாடுகளின் உச்சத்தையும் பதிவு செய்யவும்.

தட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள தட்டையான மாறுபாட்டை உங்கள் மேற்பரப்பு தட்டுக்கான சகிப்புத்தன்மையுடன் ஒப்பிடவும், இது தட்டின் அளவு மற்றும் கிரானைட்டின் தட்டையான தரத்தின் அடிப்படையில் மாறுபடும்.ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c ஐப் பார்க்கவும் (ஆதாரங்களைப் பார்க்கவும்) உங்கள் தட்டு அதன் அளவு மற்றும் தரத்திற்கான தட்டையான தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.தட்டில் உள்ள மிக உயர்ந்த புள்ளிக்கும் தட்டில் உள்ள மிகக் குறைந்த புள்ளிக்கும் இடையிலான மாறுபாடு அதன் தட்டையான அளவீடு ஆகும்.

தட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள மிகப்பெரிய ஆழமான மாறுபாடுகள், அந்த அளவு மற்றும் தரம் கொண்ட தட்டுக்கான ரிப்பீட்டபிளிட்டி விவரக்குறிப்புகளுக்குள் வருமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.உங்கள் தட்டு அதன் அளவிற்குத் திரும்பத் திரும்பத் தேவைப்படுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c (ஆதாரங்களைப் பார்க்கவும்) பார்க்கவும்.ஒரு புள்ளி கூட மறுபரிசீலனை தேவைகளை தோல்வியுற்றால், மேற்பரப்பு தகட்டை நிராகரிக்கவும்.

கூட்டாட்சித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிய கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகளைப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்துங்கள்.விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்க, தொகுதியை மீண்டும் மெருகூட்ட, தயாரிப்பாளரிடம் அல்லது கிரானைட் மேற்பரப்பு நிறுவனத்திடம் தட்டைத் திருப்பித் தரவும்.

உதவிக்குறிப்பு

குறைந்தபட்சம் வருடத்திற்கு ஒரு முறை முறையான அளவுத்திருத்தங்களைச் செய்யுங்கள், இருப்பினும் அதிகப் பயன்பாட்டைக் காணும் கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டுகள் அடிக்கடி அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி அல்லது ஆய்வு சூழல்களில் முறையான, பதிவுசெய்யக்கூடிய அளவுத்திருத்தம் பெரும்பாலும் தர உத்தரவாதம் அல்லது வெளிப்புற அளவுத்திருத்த சேவை விற்பனையாளரால் நடத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் பயன்படுத்துவதற்கு முன் ஒரு மேற்பரப்புத் தகட்டை முறைசாரா முறையில் சரிபார்க்க எவரும் மீண்டும் அளவிடும் அளவைப் பயன்படுத்தலாம்.

கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டுகளின் ஆரம்பகால வரலாறு

இரண்டாம் உலகப் போருக்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் பாகங்களின் பரிமாண ஆய்வுக்கு எஃகு மேற்பரப்பு தகடுகளைப் பயன்படுத்தினர்.இரண்டாம் உலகப் போரின் போது எஃகு தேவை வியத்தகு முறையில் அதிகரித்தது, மேலும் நிறைய எஃகு மேற்பரப்பு தட்டுகள் உருகப்பட்டன.ஒரு மாற்றீடு தேவைப்பட்டது, மேலும் கிரானைட் அதன் உயர்ந்த அளவியல் பண்புகள் காரணமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளாக மாறியது.

எஃகு மீது கிரானைட்டின் பல நன்மைகள் தெளிவாகத் தெரிந்தன.கிரானைட் கடினமானது, இருப்பினும் அதிக உடையக்கூடியது மற்றும் சிப்பிங்கிற்கு உட்பட்டது.நீங்கள் கிரானைட்டை எஃகு விட அதிக தட்டையான மற்றும் வேகமாக மடிக்கலாம்.கிரானைட் எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கத்தின் விரும்பத்தக்க பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது.மேலும், ஒரு எஃகுத் தகடு பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டும் என்றால், அதை கைவினைஞர்கள் கையால் துடைக்க வேண்டும், அவர்கள் இயந்திரக் கருவி மறுகட்டமைப்பிலும் தங்கள் திறமைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

ஒரு பக்க குறிப்பு, சில எஃகு மேற்பரப்பு தட்டுகள் இன்றும் பயன்பாட்டில் உள்ளன.

கிரானைட் தட்டுகளின் அளவியல் பண்புகள்

கிரானைட் என்பது எரிமலை வெடிப்புகளால் உருவான ஒரு பற்றவைப்பு பாறை.ஒப்பிடுகையில், பளிங்கு உருமாற்றம் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு.அளவியல் பயன்பாட்டிற்கு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கிரானைட் ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c இல் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

கிரானைட் ஒரு கடினமான பொருள், ஆனால் அதன் கடினத்தன்மை பல காரணங்களுக்காக மாறுபடுகிறது.அனுபவம் வாய்ந்த கிரானைட் தகடு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அதன் குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கும் வண்ணத்தின் மூலம் கடினத்தன்மையை மதிப்பிட முடியும்.கிரானைட் கடினத்தன்மை என்பது குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கத்தின் அளவு மற்றும் மைக்கா இல்லாததால் வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு சொத்து.சிவப்பு மற்றும் இளஞ்சிவப்பு கிரானைட்டுகள் கடினமானவை, சாம்பல் நடுத்தர கடினத்தன்மை மற்றும் கறுப்பர்கள் மென்மையானவை.

யங்ஸ் மாடுலஸ் ஆஃப் எலாஸ்டிசிட்டி என்பது கல்லின் கடினத்தன்மையின் நெகிழ்வுத்தன்மை அல்லது குறிப்பை வெளிப்படுத்த பயன்படுகிறது.இளஞ்சிவப்பு கிரானைட் சராசரியாக 3-5 புள்ளிகள், சாம்பல் 5-7 புள்ளிகள் மற்றும் கறுப்பர்கள் 7-10 புள்ளிகள்.சிறிய எண்ணிக்கை, கிரானைட் கடினமாக இருக்கும்.பெரிய எண், மென்மையான மற்றும் நெகிழ்வான கிரானைட் ஆகும்.சகிப்புத்தன்மை தரங்களுக்குத் தேவையான தடிமன் மற்றும் அதன் மீது வைக்கப்பட்டுள்ள பாகங்கள் மற்றும் அளவீடுகளின் எடையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கிரானைட்டின் கடினத்தன்மையை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.

பழைய நாட்களில், உண்மையான இயந்திர வல்லுநர்கள் இருந்தபோது, ​​அவர்களின் சட்டைப் பைகளில் ட்ரிக் டேபிள் புக்லெட்டுகளால் அறியப்பட்ட, கருப்பு கிரானைட் "சிறந்தது" என்று கருதப்பட்டது.அணிவதற்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொடுத்த அல்லது கடினமான வகையாக சிறந்தது வரையறுக்கப்படுகிறது.ஒரு குறைபாடு என்னவென்றால், கடினமான கிரானைட்டுகள் சிப் அல்லது டிங் எளிதாக இருக்கும்.இயந்திர வல்லுநர்கள் கருப்பு கிரானைட் சிறந்தது என்று நம்பினர், சில இளஞ்சிவப்பு கிரானைட் உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றை கருப்பு நிறத்தில் சாயமிட்டனர்.

சேமிப்பகத்திலிருந்து நகர்த்தப்பட்டபோது ஃபோர்க்லிஃப்டில் இருந்து ஒரு தட்டு கைவிடப்பட்டதை நான் நேரில் பார்த்திருக்கிறேன்.தட்டு தரையில் மோதி இரண்டாகப் பிரிந்து உண்மையான இளஞ்சிவப்பு நிறத்தை வெளிப்படுத்தியது.சீனாவில் இருந்து கருப்பு கிரானைட் வாங்க திட்டமிட்டால் எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும்.உங்கள் பணத்தை வேறு வழியில் வீணடிக்க பரிந்துரைக்கிறோம்.ஒரு கிரானைட் தட்டு தனக்குள்ளேயே கடினத்தன்மையில் மாறுபடும்.குவார்ட்ஸின் ஒரு கோடு மற்ற மேற்பரப்பு தகடுகளை விட மிகவும் கடினமாக இருக்கும்.கருப்பு கப்ரோ ஒரு அடுக்கு ஒரு பகுதியை மிகவும் மென்மையாக மாற்றும்.நன்கு பயிற்சி பெற்ற, அனுபவம் வாய்ந்த மேற்பரப்பு தட்டு பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு இந்த மென்மையான பகுதிகளை எவ்வாறு கையாள்வது என்பது தெரியும்.

மேற்பரப்பு தட்டு தரங்கள்

மேற்பரப்பு தட்டுகளில் நான்கு தரங்கள் உள்ளன.ஆய்வக தரம் AA மற்றும் A, அறை ஆய்வு தரம் B, மற்றும் நான்காவது பட்டறை தரம்.கிரேடுகளின் AA மற்றும் A ஆகியவை பிளாட்னஸ் சகிப்புத்தன்மையுடன் 0.00001 கிரேடு AA தட்டுக்கு சிறந்தவை.வொர்க்ஷாப் தரங்கள் மிகக் குறைந்த தட்டையானவை மற்றும் பெயர் குறிப்பிடுவது போல, அவை கருவி அறைகளில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.தரம் AA, கிரேடு A மற்றும் கிரேடு B ஆகியவை ஆய்வு அல்லது தரக்கட்டுப்பாட்டு ஆய்வகத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

Pமேற்பரப்பு தட்டு அளவுத்திருத்தத்திற்கான ரோப்பர் சோதனை

நான் எப்பொழுதும் எனது வாடிக்கையாளர்களிடம் 10 வயது குழந்தையை எனது தேவாலயத்தில் இருந்து வெளியே இழுத்து, ஒரு தட்டை எப்படி சோதிப்பது என்பதை சில நாட்களில் அவர்களுக்குக் கற்றுக் கொடுக்க முடியும் என்று கூறியுள்ளேன்.இது கடினமாக இல்லை.பணியை விரைவாகச் செய்ய சில நுட்பங்கள் தேவை, நேரம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் கற்றுக் கொள்ளும் நுட்பங்கள்.நான் உங்களுக்குத் தெரிவிக்க வேண்டும், மேலும் என்னால் போதுமான அளவு வலியுறுத்த முடியாது, Fed Spec GGG-P-463c ஒரு அளவுத்திருத்த செயல்முறை அல்ல!அதைப் பற்றி பின்னர்.

ஃபெட் விவரக்குறிப்புகளின்படி, ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மை (சராசரி பலகம்) மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய (உள்ளூர் உடைகள்) காசோலைகளின் அளவுத்திருத்தம் அவசியம்.இதற்கு ஒரே விதிவிலக்கு சிறிய தகடுகளுடன் மட்டுமே மீண்டும் மீண்டும் தேவைப்பட வேண்டும்.

மேலும், மற்ற சோதனைகளைப் போலவே, வெப்பச் சாய்வுகளுக்கான சோதனையும் முக்கியமானது.(டெல்டா டி கீழே பார்க்கவும்)

படம் 1

பிளாட்னெஸ் சோதனை 4 அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறைகளைக் கொண்டுள்ளது.எலக்ட்ரானிக் நிலைகள், ஆட்டோகோலிமேஷன், லேசர் மற்றும் ப்ளேன் லொக்கேட்டர் எனப்படும் சாதனம்.நாங்கள் மின்னணு நிலைகளை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம், ஏனெனில் அவை பல காரணங்களுக்காக மிகவும் துல்லியமான மற்றும் வேகமான முறையாகும்.

லேசர்கள் மற்றும் ஆட்டோகோலிமேட்டர்கள் மிகவும் நேரான ஒளிக்கற்றையை ஒரு குறிப்பாகப் பயன்படுத்துகின்றன.மேற்பரப்பு தட்டுக்கும் ஒளிக்கற்றைக்கும் இடையே உள்ள தூரத்தில் உள்ள மாறுபாட்டை ஒப்பிடுவதன் மூலம் ஒருவர் கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டின் நேரான அளவீட்டைச் செய்கிறார்.ஒரு நேரான ஒளிக்கற்றையை எடுத்து, பிரதிபலிப்பான் இலக்கை மேற்பரப்புத் தகட்டின் கீழே நகர்த்தும்போது அதை ஒரு பிரதிபலிப்பான் இலக்கில் அடிப்பதன் மூலம், உமிழப்படும் கற்றைக்கும் திரும்பும் கற்றைக்கும் இடையே உள்ள தூரம் நேரான அளவீடு ஆகும்.

இந்த முறையின் சிக்கல் இங்கே.இலக்கு மற்றும் மூலமானது அதிர்வு, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, தட்டையான அல்லது கீறப்பட்ட இலக்கை விட குறைவானது, காற்றில் மாசுபடுதல் மற்றும் காற்றின் இயக்கம் (நீரோட்டங்கள்) ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.இவை அனைத்தும் பிழையின் கூடுதல் கூறுகளை பங்களிக்கின்றன.மேலும், ஆட்டோகோலிமேட்டருடன் காசோலைகளில் இருந்து ஆபரேட்டர் பிழையின் பங்களிப்பு அதிகமாக உள்ளது.

ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த ஆட்டோகோலிமேட்டர் பயனர் மிகத் துல்லியமான அளவீடுகளைச் செய்ய முடியும், ஆனால் பிரதிபலிப்புகள் விரிவடையும் அல்லது சற்று மங்கலாக்கப்படுவதால், குறிப்பாக நீண்ட தூரங்களில் வாசிப்புகளின் நிலைத்தன்மையில் சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறார்.மேலும், சரியான தட்டையான இலக்கைக் காட்டிலும் குறைவானது மற்றும் லென்ஸ் மூலம் நீண்ட நாள் உற்றுப் பார்ப்பது கூடுதல் பிழைகளை உருவாக்குகிறது.

விமானம் கண்டறிதல் சாதனம் வேடிக்கையானது.இந்தச் சாதனம் ஓரளவு நேராக (மிக நேரான கோலிமேட்டட் அல்லது லேசர் ஒளிக்கற்றையுடன் ஒப்பிடும்போது) அதன் குறிப்பாகப் பயன்படுத்துகிறது.இயந்திர சாதனம் பொதுவாக 20 u இன்ச் தெளிவுத்திறன் கொண்ட குறிகாட்டியைப் பயன்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பட்டையின் நேரான தன்மை மற்றும் வேறுபட்ட பொருட்கள் ஆகியவை அளவீட்டில் உள்ள பிழைகளை கணிசமாக சேர்க்கின்றன.எங்கள் கருத்துப்படி, இந்த முறை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்றாலும், எந்தவொரு திறமையான ஆய்வகமும் விமானத்தைக் கண்டறியும் சாதனத்தை இறுதி ஆய்வுக் கருவியாகப் பயன்படுத்தாது.

மின்னணு நிலைகள் புவியீர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன.அதிர்வுகளால் வேறுபட்ட மின்னணு நிலைகள் பாதிக்கப்படாது.அவை .1 ஆர்க் வினாடிக்கு குறைவான தெளிவுத்திறனைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அளவீடுகள் வேகமானவை, துல்லியமானவை மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டரிடமிருந்து பிழையின் பங்களிப்பு மிகக் குறைவு.ப்ளேன் லொக்கேட்டர்களோ அல்லது ஆட்டோகோலிமேட்டர்களோ கணினியால் உருவாக்கப்பட்ட நிலப்பரப்பு (படம் 1) அல்லது ஐசோமெட்ரிக் அடுக்குகளை (படம் 2) மேற்பரப்பின் வழங்கவில்லை.

படம் 2

மேற்பரப்பு சோதனையின் சரியான பிளாட்னெஸ்

மேற்பரப்பு சோதனையின் சரியான தட்டையானது இந்த தாளின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், நான் அதை ஆரம்பத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும்.முன்பு கூறியது போல், Fed Spec.GGG-p-463c ஒரு அளவுத்திருத்த முறை அல்ல.இது அளவியல் தர கிரானைட்டின் பல அம்சங்களுக்கு வழிகாட்டியாக செயல்படுகிறது, அதன் வாங்குபவர் எந்த மத்திய அரசு நிறுவனமாக இருந்தாலும், சோதனை முறைகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை அல்லது தரங்களை உள்ளடக்கியது.ஒரு ஒப்பந்ததாரர் அவர்கள் ஃபெட் விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதாகக் கூறினால், பிளாட்னெஸ் மதிப்பு மூடி முறையால் தீர்மானிக்கப்படும்.

மூடி 50 களில் ஒரு கூட்டாளியாக இருந்தார், அவர் ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை தீர்மானிக்க ஒரு கணித முறையை வகுத்தார் மற்றும் சோதனை செய்யப்பட்ட கோடுகள் ஒரே விமானத்தில் போதுமான அளவிற்கு நெருக்கமாக இருக்கிறதா என்பதை கணக்கிடுகிறார்.எதுவும் மாறவில்லை.Allied Signal கணித முறையை மேம்படுத்த முயன்றது, ஆனால் வேறுபாடுகள் மிகவும் சிறியதாக இருந்ததால் அது முயற்சிக்கு மதிப்பு இல்லை என்ற முடிவுக்கு வந்தது.

ஒரு மேற்பரப்பு தட்டு ஒப்பந்ததாரர் மின்னணு நிலைகள் அல்லது லேசரைப் பயன்படுத்தினால், கணக்கீடுகளில் அவருக்கு உதவ ஒரு கணினியைப் பயன்படுத்துகிறார்.கணினி உதவி இல்லாமல், ஆட்டோகோலிமேஷனைப் பயன்படுத்தும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் கைமுறையாக அளவீடுகளைக் கணக்கிட வேண்டும்.உண்மையில், அவர்கள் இல்லை.இது அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் வெளிப்படையாக மிகவும் சவாலானதாக இருக்கலாம்.மூடி முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு பிளாட்னெஸ் சோதனையில், டெக்னீஷியன் யூனியன் ஜாக் உள்ளமைவில் எட்டு வரிகளை நேராக சோதிக்கிறார்.

மனநிலை முறை

மூடி முறை என்பது எட்டு கோடுகள் ஒரே விமானத்தில் உள்ளதா என்பதை அறிய ஒரு கணித வழி.இல்லையெனில், உங்களிடம் 8 நேர்கோடுகள் உள்ளன, அவை ஒரே விமானத்தில் அல்லது அதற்கு அருகில் இருக்கலாம்.மேலும், ஒரு ஒப்பந்ததாரர் ஃபெட் ஸ்பெக்கிற்கு இணங்குவதாகக் கூறி, ஆட்டோகோலிமேஷனைப் பயன்படுத்துகிறார், அவர்வேண்டும்எட்டு பக்க தரவுகளை உருவாக்குகிறது.ஒவ்வொரு வரிக்கும் ஒரு பக்கம் அவரது சோதனை, பழுதுபார்ப்பு அல்லது இரண்டையும் நிரூபிக்க சரிபார்க்கப்பட்டது.இல்லையெனில், ஒப்பந்ததாரருக்கு உண்மையான பிளாட்னெஸ் மதிப்பு என்னவென்று தெரியாது.

ஆட்டோகோலிமேஷனைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஒப்பந்தக்காரரால் உங்கள் தட்டுகளை அளவீடு செய்தவர்களில் நீங்களும் ஒருவராக இருந்தால், அந்தப் பக்கங்களை நீங்கள் பார்த்ததில்லை.படம் 3 ஒரு மாதிரிஒன்று மட்டும்மொத்தத் தட்டையான தன்மையைக் கணக்கிடுவதற்குத் தேவையான எட்டு பக்கங்கள்.உங்கள் அறிக்கையில் நல்ல வட்டமான எண்கள் இருந்தால், அந்த அறியாமை மற்றும் தீமையின் ஒரு அறிகுறியாகும்.எடுத்துக்காட்டாக, 200, 400, 650, முதலியன சரியாகக் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பு உண்மையான எண்.உதாரணமாக 325.4 u In.ஒப்பந்ததாரர் மூடி முறை கணக்கீடுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தொழில்நுட்ப வல்லுநர் கைமுறையாக மதிப்புகளைக் கணக்கிடும்போது, ​​நீங்கள் எட்டு பக்க கணக்கீடுகள் மற்றும் ஐசோமெட்ரிக் ப்ளாட்டைப் பெற வேண்டும்.ஐசோமெட்ரிக் ப்ளாட் வெவ்வேறு கோடுகளுடன் உயரம் மாறுபடும் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெட்டும் புள்ளிகளை எவ்வளவு தூரம் பிரிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

படம் 3(தட்டைத்தன்மையை கைமுறையாகக் கணக்கிட இது போன்ற எட்டு பக்கங்கள் தேவைப்படும். உங்கள் ஒப்பந்ததாரர் ஆட்டோகோலிமேஷனைப் பயன்படுத்தினால், இதை ஏன் பெறவில்லை என்று கேட்கவும்!)

படம் 4

பரிமாண அளவீட்டு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், அளவீட்டு நிலையத்திலிருந்து நிலையத்திற்கு கோணத்தில் நிமிட மாற்றங்களை அளவிடுவதற்கு விருப்பமான சாதனங்களாக வேறுபட்ட நிலைகளை (படம் 4) பயன்படுத்துகின்றனர்.நிலைகள் .1 ஆர்க் வினாடிகள் (4″ ஸ்லெட்டைப் பயன்படுத்தி 5 u அங்குலங்கள்) வரை தெளிவுத்திறன் கொண்டவை, அதிர்வு, அளவிடப்பட்ட தூரம், காற்று நீரோட்டங்கள், ஆபரேட்டர் சோர்வு, காற்று மாசுபாடு அல்லது பிற சாதனங்களில் உள்ள சிக்கல்கள் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படாது. .கணினி உதவியைச் சேர்க்கவும், பணி ஒப்பீட்டளவில் வேகமாகிறது, சரிபார்ப்பை நிரூபிக்கும் மற்றும் மிக முக்கியமாக பழுதுபார்க்கும் நிலப்பரப்பு மற்றும் ஐசோமெட்ரிக் அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது.

ஒரு முறையான மறுபரிசீலனை சோதனை

திரும்பத் திரும்பப் படிப்பது அல்லது திரும்பத் திரும்பப் பெறுவது என்பது மிக முக்கியமான சோதனை.மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் சாதனம், எல்விடிடி மற்றும் உயர் தெளிவுத்திறன் அளவீடுகளுக்குத் தேவையான பெருக்கி ஆகியவை ரிப்பீட்டபிலிட்டி சோதனையைச் செய்ய நாங்கள் பயன்படுத்தும் கருவியாகும்.LVDT பெருக்கியை குறைந்த பட்சம் 10 u இன்ச் அல்லது 5 u இன்ச்களுக்கு உயர் துல்லியத் தட்டுகளுக்கு அமைத்துள்ளோம்.

20 u அங்குலங்கள் மட்டுமே தீர்மானம் கொண்ட மெக்கானிக்கல் இண்டிகேட்டரைப் பயன்படுத்துவது, 35 u இன்ச் மீண்டும் மீண்டும் தேவைப்படுகிறதா என்று சோதிக்க முயற்சித்தால் பயனற்றது.குறிகாட்டிகள் 40 u அங்குல நிச்சயமற்ற தன்மையைக் கொண்டுள்ளன!மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் அமைப்பு உயரம்/பகுதி உள்ளமைவைப் பிரதிபலிக்கிறது.

மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை ஒட்டுமொத்த சமதளம் (சராசரி விமானம்) போன்றது அல்ல.கிரானைட்டில் மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடிய தன்மையை ஒரு நிலையான ஆரம் அளவீடாக பார்க்க விரும்புகிறேன்.

படம் 5

ஒரு சுற்றுப் பந்தைத் திரும்பத் திரும்பச் செய்யக்கூடியதா என நீங்கள் சோதித்தால், பந்தின் ஆரம் மாறவில்லை என்பதை நிரூபித்தீர்கள்.(சரியாக பழுதுபார்க்கப்பட்ட தட்டின் சிறந்த சுயவிவரம் குவிந்த முடிசூட்டப்பட்ட வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது.) இருப்பினும், பந்து தட்டையானது அல்ல என்பது தெளிவாகிறது.சரி, ஒரு வகையான.மிகக் குறுகிய தூரத்தில், அது தட்டையானது.ஆய்வுப் பணியின் பெரும்பகுதி பகுதிக்கு மிக அருகில் உயரத்தை உள்ளடக்கியதால், மீண்டும் மீண்டும் கிரானைட் தட்டின் மிக முக்கியமான சொத்து ஆகும்.ஒரு பயனர் ஒரு நீண்ட பகுதியின் நேரான தன்மையை சரிபார்க்கும் வரை, ஒட்டுமொத்த தட்டையானது மிகவும் முக்கியமானது.

உங்கள் ஒப்பந்ததாரர் மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் சோதனையைச் செய்கிறார் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.ஒரு தட்டு சகிப்புத்தன்மையின் காரணமாக மீண்டும் மீண்டும் படிக்கலாம், ஆனால் இன்னும் ஒரு தட்டையான சோதனையில் தேர்ச்சி பெறலாம்!ஆச்சரியப்படும் விதமாக, மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் சோதனையை உள்ளடக்காத சோதனையில் ஒரு ஆய்வகம் அங்கீகாரம் பெற முடியும்.பழுதுபார்க்க முடியாத அல்லது பழுதுபார்ப்பதில் சிறப்பாக இல்லாத ஒரு ஆய்வகம், பிளாட்னெஸ் சோதனையை மட்டுமே செய்ய விரும்புகிறது.நீங்கள் தட்டை நகர்த்தாத வரை தட்டையானது அரிதாகவே மாறும்.

மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் சோதனை சோதனைக்கு எளிதானது, ஆனால் மடிக்கும்போது அடைய மிகவும் கடினம்.உங்கள் ஒப்பந்ததாரர் மேற்பரப்பை "டிஷ்" செய்யாமல் அல்லது மேற்பரப்பில் அலைகளை விட்டு வெளியேறாமல் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

டெல்டா டி சோதனை

இந்த சோதனையானது கல்லின் மேல் மேற்பரப்பு மற்றும் அதன் கீழ் மேற்பரப்பில் உள்ள கல்லின் உண்மையான வெப்பநிலையை அளவிடுவது மற்றும் சான்றிதழில் புகாரளிக்க டெல்டா டி என்ற வித்தியாசத்தை கணக்கிடுகிறது.

கிரானைட்டில் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் சராசரி குணகம் 3.5 uIn/Inch/degree என்பதை அறிவது முக்கியம்.கிரானைட் தட்டில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் தாக்கம் மிகக் குறைவு.எவ்வாறாயினும், ஒரு மேற்பரப்பு தட்டு சகிப்புத்தன்மையை இழக்கலாம் அல்லது .3 – .5 டிகிரி F டெல்டா T இல் இருந்தாலும் சில சமயங்களில் மேம்படலாம். டெல்டா T ஆனது கடைசி அளவுத்திருத்தத்திலிருந்து .12 டிகிரி Fக்குள் உள்ளதா என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம். .

ஒரு தட்டு வேலை மேற்பரப்பு வெப்பத்தை நோக்கி நகர்கிறது என்பதை அறிந்து கொள்வதும் முக்கியம்.மேல் வெப்பநிலை கீழே விட வெப்பமாக இருந்தால், மேல் மேற்பரப்பு உயரும்.அடிப்பகுதி வெப்பமாக இருந்தால், இது அரிதானது, மேல் மேற்பரப்பு மூழ்கிவிடும்.அளவுத்திருத்தம் அல்லது பழுதுபார்க்கும் போது தட்டு தட்டையானது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது என்பதை ஒரு தர மேலாளர் அல்லது தொழில்நுட்ப வல்லுனர் அறிந்து கொள்வது போதாது, ஆனால் இறுதி அளவுத்திருத்த சோதனையின் போது டெல்டா டி என்னவாக இருந்தது.சிக்கலான சூழ்நிலைகளில், டெல்டா T ஐ அளவிடுவதன் மூலம், டெல்டா T மாறுபாடுகளால் ஒரு தட்டு சகிப்புத்தன்மையை இழந்துவிட்டதா என்பதை ஒரு பயனர் தீர்மானிக்க முடியும்.அதிர்ஷ்டவசமாக, கிரானைட் சுற்றுச்சூழலுடன் பழகுவதற்கு பல மணிநேரங்கள் அல்லது நாட்கள் கூட ஆகும்.நாள் முழுவதும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள் அதை பாதிக்காது.இந்தக் காரணங்களுக்காக, சுற்றுப்புற அளவுத்திருத்த வெப்பநிலை அல்லது ஈரப்பதத்தைப் பற்றி நாங்கள் புகாரளிக்கவில்லை, ஏனெனில் விளைவுகள் மிகக் குறைவு.

கிரானைட் தட்டு உடைகள்

கிரானைட் எஃகு தகடுகளை விட கடினமாக இருந்தாலும், கிரானைட் இன்னும் மேற்பரப்பில் குறைந்த புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது.மேற்பரப்பு தட்டில் பாகங்கள் மற்றும் கேஜ்கள் மீண்டும் மீண்டும் இயக்கம் உடைகள் மிகப்பெரிய ஆதாரமாக உள்ளது, குறிப்பாக அதே பகுதி தொடர்ந்து பயன்பாட்டில் இருந்தால்.ஒரு தட்டின் மேற்பரப்பில் இருக்க அனுமதிக்கப்படும் அழுக்கு மற்றும் அரைக்கும் தூசி, அது பாகங்கள் அல்லது அளவீடுகள் மற்றும் கிரானைட் மேற்பரப்புக்கு இடையில் வருவதால், தேய்மான செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது.அதன் மேற்பரப்பு முழுவதும் பாகங்கள் மற்றும் கேஜ்களை நகர்த்தும்போது, ​​சிராய்ப்பு தூசி பொதுவாக கூடுதல் உடைகள் காரணமாகும்.தேய்மானத்தைக் குறைக்க தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வதை நான் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன்.தட்டுகளின் மேல் வைக்கப்படும் தினசரி யுபிஎஸ் பேக்கேஜ் டெலிவரிகளால் தட்டுகள் தேய்ந்து போவதைப் பார்த்திருக்கிறோம்!உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உடைகள் அளவுத்திருத்த மறுபரிசீலனை சோதனை அளவீடுகளை பாதிக்கின்றன.அடிக்கடி சுத்தம் செய்வதன் மூலம் அணிவதைத் தவிர்க்கவும்.

கிரானைட் தட்டு சுத்தம்

தட்டை சுத்தமாக வைத்திருக்க, கட்டையை அகற்ற ஒரு தட்டு துணியைப் பயன்படுத்தவும்.மிகவும் லேசாக அழுத்தவும், எனவே நீங்கள் பசை எச்சத்தை விட்டுவிடாதீர்கள்.நன்கு பயன்படுத்தப்பட்ட டாக் துணி சுத்தம் செய்வதற்கு இடையில் அரைக்கும் தூசியை எடுக்கும் ஒரு சிறந்த வேலையைச் செய்கிறது.ஒரே இடத்தில் வேலை செய்யாதீர்கள்.உடைகளை விநியோகித்து, உங்கள் அமைப்பை தட்டைச் சுற்றி நகர்த்தவும்.ஒரு பிளேட்டை சுத்தம் செய்ய ஆல்கஹாலைப் பயன்படுத்துவது பரவாயில்லை, ஆனால் அவ்வாறு செய்வது மேற்பரப்பை தற்காலிகமாக குளிர்ச்சியாக்கும் என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.ஒரு சிறிய அளவு சோப்பு கொண்ட தண்ணீர் சிறந்தது.Starrett's cleaner போன்ற வணிக ரீதியாக கிடைக்கக்கூடிய கிளீனர்களும் பயன்படுத்த சிறந்தவை, ஆனால் மேற்பரப்பில் இருந்து அனைத்து சோப்பு எச்சங்களையும் பெறுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

கிரானைட் தட்டு பழுது

உங்கள் மேற்பரப்பு தகடு ஒப்பந்ததாரர் ஒரு திறமையான அளவுத்திருத்தத்தை மேற்கொள்கிறார் என்பதை உறுதிப்படுத்துவதன் முக்கியத்துவம் இப்போது தெளிவாக இருக்க வேண்டும்."ஒரே அழைப்பில் அனைத்தையும் செய்" திட்டங்களை வழங்கும் "கிளியரிங் ஹவுஸ்" வகை ஆய்வகங்களில் பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அரிதாகவே உள்ளனர்.அவர்கள் பழுதுபார்ப்புகளை வழங்கினாலும், மேற்பரப்புத் தகடு குறிப்பிடத்தக்க அளவு சகிப்புத்தன்மை இல்லாமல் இருக்கும்போது தேவையான அனுபவம் கொண்ட ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அவர்களிடம் எப்போதும் இருப்பதில்லை.

அதிக தேய்மானம் காரணமாக ஒரு தட்டு பழுதுபார்க்க முடியாது என்று கூறினால், எங்களை அழைக்கவும்.பெரும்பாலும் நாம் பழுதுபார்க்கலாம்.

எங்கள் தொழில்நுட்பங்கள் மாஸ்டர் சர்ஃபேஸ் பிளேட் டெக்னீஷியனின் கீழ் ஒன்று முதல் ஒன்றரை ஆண்டுகள் வரை பயிற்சி பெறுகின்றன.மாஸ்டர் சர்ஃபேஸ் ப்ளேட் டெக்னீஷியன் என்றால், அவர்களின் தொழிற்பயிற்சியை முடித்து, சர்ஃபேஸ் பிளேட் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பழுதுபார்ப்பதில் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் உள்ளவர் என்று நாங்கள் வரையறுக்கிறோம்.பரிமாண அளவீட்டில் எங்களிடம் 60 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் உள்ள மூன்று முதன்மை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் உள்ளனர்.எங்களின் மாஸ்டர் டெக்னீஷியன் ஒருவர் கடினமான சூழ்நிலைகள் ஏற்படும்போது ஆதரவு மற்றும் வழிகாட்டுதலுக்காக எல்லா நேரங்களிலும் இருப்பார்.எங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அனைவருக்கும், சிறியது முதல் மிகப் பெரியது வரை, பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் முக்கிய உடைகள் பிரச்சனைகளில் அனைத்து அளவுகளிலும் மேற்பரப்பு தட்டு அளவீடுகளில் அனுபவம் உள்ளது.

ஃபெட் விவரக்குறிப்புகள் 16 முதல் 64 சராசரி எண்கணித கடினத்தன்மை (ஏஏ) வரை ஒரு குறிப்பிட்ட பூச்சுத் தேவையைக் கொண்டுள்ளன.நாங்கள் 30-35 ஏஏ வரம்பில் ஒரு முடிவை விரும்புகிறோம்.பகுதிகள் மற்றும் கேஜ்கள் சீராக நகர்வதை உறுதி செய்ய போதுமான கடினத்தன்மை உள்ளது மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டில் ஒட்டவோ அல்லது முறுக்கவோ கூடாது.

நாங்கள் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​சரியான மவுண்ட் மற்றும் லெவலின் தகடுகளை ஆய்வு செய்கிறோம்.நாங்கள் ஒரு உலர் லேப்பிங் முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம், ஆனால் கணிசமான கிரானைட் அகற்றுதல் தேவைப்படும் தீவிர உடைகளில், நாங்கள் மடியை ஈரமாக்குகிறோம்.எங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தங்களைத் தாங்களே சுத்தம் செய்கிறார்கள், அவர்கள் முழுமையானவர்கள், வேகமானவர்கள் மற்றும் துல்லியமானவர்கள்.கிரானைட் தட்டு சேவையின் விலை உங்கள் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் இழந்த உற்பத்தியை உள்ளடக்கியதால் இது முக்கியமானது.ஒரு திறமையான பழுது மிக முக்கியமானது, மேலும் விலை அல்லது வசதிக்காக நீங்கள் ஒரு ஒப்பந்தக்காரரை தேர்வு செய்யக்கூடாது.சில அளவுத்திருத்த வேலைகளுக்கு அதிக பயிற்சி பெற்ற நபர்கள் தேவை.எங்களிடம் அது இருக்கிறது.

இறுதி அளவுத்திருத்த அறிக்கைகள்

ஒவ்வொரு மேற்பரப்பு தட்டு பழுது மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்கும், நாங்கள் விரிவான தொழில்முறை அறிக்கைகளை வழங்குகிறோம்.எங்கள் அறிக்கைகளில் முக்கியமான மற்றும் பொருத்தமான தகவல்கள் இரண்டும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் உள்ளன.ஃபெட் ஸ்பெக்.நாங்கள் வழங்கிய பெரும்பாலான தகவல்கள் தேவை.ISO/IEC-17025 போன்ற பிற தரத் தரங்களில் உள்ளவற்றைத் தவிர்த்து, குறைந்தபட்ச Fed.அறிக்கைகளுக்கான விவரக்குறிப்புகள்:

1. அடியில் அளவு.(X' x X')

1. நிறம்
2. உடை (கிளாம்ப் லெட்ஜ்கள் அல்லது இரண்டு அல்லது நான்கு லெட்ஜ்களைக் குறிக்கிறது)
3. மீள்தன்மையின் மதிப்பிடப்பட்ட மாடுலஸ்
4. சராசரி விமான சகிப்புத்தன்மை (தரம்/அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது)
5. சகிப்புத்தன்மையை மீண்டும் மீண்டும் படிக்கவும் (அங்குலங்களில் மூலைவிட்ட நீளத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது)
6. கண்டு பிடிக்கப்பட்ட சமதளம்
7. இடதுபுறமாக விமானம் என்று அர்த்தம்
8. கிடைத்ததைப் போல மீண்டும் படிக்கவும்
9. இடதுபுறமாக மீண்டும் படிக்கவும்
10. டெல்டா டி (மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு)

தொழில்நுட்ப வல்லுனர் மேற்பரப்பு தட்டுக்கு லேப்பிங் அல்லது பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்ள வேண்டும் என்றால், சரியான பழுதுபார்ப்பை நிரூபிக்க, அளவுத்திருத்த சான்றிதழுடன் ஒரு நிலப்பரப்பு அல்லது ஐசோமெட்ரிக் சதி உள்ளது.

ISO/IEC-17025 அங்கீகாரங்கள் மற்றும் அவற்றைக் கொண்ட ஆய்வகங்கள் பற்றிய ஒரு சொல்

ஒரு ஆய்வகம் மேற்பரப்பு தட்டு அளவுத்திருத்தத்தில் அங்கீகாரம் பெற்றுள்ளதால், அவர்கள் என்ன செய்கிறார்கள் என்பதை அவர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அதைச் சரியாகச் செய்வதில்லை!ஆய்வகம் பழுதுபார்க்க முடியும் என்பதை இது குறிக்கவில்லை.அங்கீகாரம் வழங்கும் அமைப்புகள் சரிபார்ப்பு அல்லது அளவுத்திருத்தம் (பழுதுபார்த்தல்) ஆகியவற்றுக்கு இடையே வேறுபாட்டைக் காட்டுவதில்லை.Aஎனக்கு ஒன்று தெரியும், ஒருவேளை2அங்கீகரிக்கும் அமைப்புகள்Lகட்டுAநான் அவர்களுக்கு போதுமான பணம் கொடுத்தால் என் நாயைச் சுற்றி ரிப்பன்!இது வேதனையான உண்மை.தேவைப்படும் மூன்று சோதனைகளில் ஒன்றை மட்டும் செய்து ஆய்வகங்கள் அங்கீகாரம் பெறுவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன்.மேலும், ஆய்வகங்கள் நம்பத்தகாத நிச்சயமற்ற தன்மைகளுடன் அங்கீகாரம் பெறுவதையும், எந்த ஆதாரமும் அல்லது செயல்விளக்கமும் இல்லாமல் அவை மதிப்புகளை எவ்வாறு கணக்கிட்டன என்பதை நான் கண்டிருக்கிறேன்.இது எல்லாம் துரதிர்ஷ்டவசமானது.

கூட்டுத்தொகை

துல்லியமான கிரானைட் தகடுகளின் பங்கை நீங்கள் குறைத்து மதிப்பிட முடியாது.கிரானைட் தகடுகள் வழங்கும் தட்டையான குறிப்பு நீங்கள் மற்ற எல்லா அளவீடுகளையும் செய்யும் அடித்தளமாகும்.

நீங்கள் மிகவும் நவீன, மிகவும் துல்லியமான மற்றும் பல்துறை அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.இருப்பினும், குறிப்பு மேற்பரப்பு தட்டையாக இல்லாவிட்டால் துல்லியமான அளவீடுகளைக் கண்டறிவது கடினம்.ஒரு முறை, ஒரு வருங்கால வாடிக்கையாளர் என்னிடம் "அது வெறும் பாறை!"எனது பதில், "சரி, நீங்கள் சொல்வது சரிதான், உங்கள் மேற்பரப்பு தட்டுகளை பராமரிக்க வல்லுநர்கள் வருவதை நீங்கள் நிச்சயமாக நியாயப்படுத்த முடியாது."

மேற்பரப்பு தட்டு ஒப்பந்தக்காரர்களைத் தேர்வு செய்ய விலை ஒரு நல்ல காரணம் அல்ல.கிரானைட் தகடுகளை மறுசான்றளிப்பது மைக்ரோமீட்டர், காலிபர் அல்லது டிஎம்எம் மறுசான்றளிப்பது போன்றது அல்ல என்பதை வாங்குபவர்கள், கணக்காளர்கள் மற்றும் குழப்பமான தர பொறியாளர்கள் எப்போதும் புரிந்துகொள்வதில்லை.

சில கருவிகளுக்கு நிபுணத்துவம் தேவை, குறைந்த விலை அல்ல.அதைச் சொன்ன பிறகு, எங்கள் விலைகள் மிகவும் நியாயமானவை.குறிப்பாக வேலையைச் சரியாகச் செய்கிறோம் என்ற நம்பிக்கைக்கு.கூடுதல் மதிப்பில் ISO-17025 மற்றும் ஃபெடரல் விவரக்குறிப்புகள் தேவைகளுக்கு அப்பால் நாங்கள் செல்கிறோம்.

துல்லியமான கிரானைட் தளம் இயந்திரக் கருவியின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்

பொதுவாக மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் மற்றும் குறிப்பாக இயந்திரக் கருவி கட்டுமானத்தில் தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன.செலவுகளை அதிகரிக்காமல் அதிகபட்ச துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் மதிப்புகளை அடைவது போட்டித்தன்மைக்கு நிலையான சவால்கள்.இயந்திர கருவி படுக்கை இங்கே ஒரு தீர்க்கமான காரணியாகும்.எனவே, இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளர்கள் அதிகளவில் கிரானைட்டை நம்பி உள்ளனர்.அதன் இயற்பியல் அளவுருக்கள் காரணமாக, இது எஃகு அல்லது பாலிமர் கான்கிரீட் மூலம் அடைய முடியாத தெளிவான நன்மைகளை வழங்குகிறது.

கிரானைட் என்பது எரிமலை ஆழமான பாறை என்று அழைக்கப்படும் மற்றும் மிகவும் அடர்த்தியான மற்றும் ஒரே மாதிரியான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகக் குறைந்த விரிவாக்க குணகம், குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக அதிர்வு தணிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

கிரானைட் முக்கியமாக உயர்நிலை ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களுக்கு இயந்திரத் தளமாக மட்டுமே பொருத்தமானது என்ற பொதுவான கருத்து ஏன் நீண்ட காலமாக காலாவதியானது மற்றும் இயந்திர கருவி தளமாக இந்த இயற்கைப் பொருள் ஏன் எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்புக்கு மாற்றாக உள்ளது என்பதை நீங்கள் கீழே காணலாம். - துல்லியமான இயந்திர கருவிகள்.

டைனமிக் மோஷனுக்கான கிரானைட் கூறுகள், நேரியல் மோட்டார்களுக்கான கிரானைட் கூறுகள், ndtக்கான கிரானைட் கூறுகள், எக்ஸ்ரேக்கான கிரானைட் கூறுகள், cmmக்கான கிரானைட் கூறுகள், cncக்கான கிரானைட் கூறுகள், லேசருக்கான கிரானைட் துல்லியம், விண்வெளிக்கான கிரானைட் கூறுகள், துல்லியமான கிரானைட் கூறுகள் ...

கூடுதல் செலவுகள் இல்லாமல் அதிக மதிப்பு சேர்க்கப்பட்டது
எஃகு விலையில் பாரிய அதிகரிப்பு காரணமாக இயந்திர பொறியியலில் கிரானைட்டின் பயன்பாடு அதிகமாக இல்லை.மாறாக, கிரானைட்டால் செய்யப்பட்ட இயந்திரப் படுக்கையால் அடையப்படும் இயந்திரக் கருவிக்கான கூடுதல் மதிப்பு மிகக் குறைந்த அல்லது கூடுதல் செலவில் சாத்தியமாகும்.ஜெர்மனி மற்றும் ஐரோப்பாவில் நன்கு அறியப்பட்ட இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளர்களின் செலவு ஒப்பீடுகளால் இது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

கிரானைட் மூலம் சாத்தியமான வெப்ப இயக்கவியல் நிலைத்தன்மை, அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் நீண்ட கால துல்லியம் ஆகியவற்றில் கணிசமான லாபத்தை வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகு படுக்கையால் அடைய முடியாது, அல்லது ஒப்பீட்டளவில் அதிக செலவில் மட்டுமே அடைய முடியாது.எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு இயந்திரத்தின் மொத்தப் பிழையில் 75% வரை வெப்பப் பிழைகள் காரணமாக இருக்கலாம், மென்பொருளால் அடிக்கடி முயற்சி செய்யப்படும் இழப்பீடு - மிதமான வெற்றியுடன்.அதன் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, கிரானைட் நீண்ட கால துல்லியத்திற்கான சிறந்த அடித்தளமாகும்.

1 μm சகிப்புத்தன்மையுடன், கிரானைட் DIN 876 இன் படி துல்லியமான அளவு 00 இன் படி சமதளத் தேவைகளை எளிதில் பூர்த்தி செய்கிறது. கடினத்தன்மை அளவுகோல் 1 முதல் 10 வரை 6 மதிப்புடன், இது மிகவும் கடினமானது, மேலும் அதன் குறிப்பிட்ட எடை 2.8g /cm³ இது கிட்டத்தட்ட அலுமினியத்தின் மதிப்பை அடைகிறது.இது அதிக தீவன விகிதங்கள், அதிக அச்சு முடுக்கம் மற்றும் இயந்திர கருவிகளை வெட்டுவதற்கான கருவி ஆயுள் நீட்டிப்பு போன்ற கூடுதல் நன்மைகளையும் விளைவிக்கிறது.எனவே, வார்ப்பட படுக்கையில் இருந்து கிரானைட் மெஷின் படுக்கையாக மாற்றுவது, கேள்விக்குரிய இயந்திரக் கருவியை துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் அடிப்படையில் உயர்தர வகுப்பிற்கு நகர்த்துகிறது - கூடுதல் செலவில்லாமல்.

கிரானைட்டின் மேம்படுத்தப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் தடம்
எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு போன்ற பொருட்களுக்கு மாறாக, இயற்கை கல் அதிக ஆற்றல் மற்றும் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட வேண்டியதில்லை.குவாரி மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவிலான ஆற்றல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.இது ஒரு சிறந்த சூழலியல் தடம் விளைவிக்கிறது, இது ஒரு இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலத்தின் முடிவில் கூட ஒரு பொருளாக எஃகு என்பதை மிஞ்சும்.கிரானைட் படுக்கை ஒரு புதிய இயந்திரத்திற்கான அடிப்படையாக இருக்கலாம் அல்லது சாலை கட்டுமானத்திற்காக துண்டாக்குதல் போன்ற முற்றிலும் வேறுபட்ட நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படலாம்.

கிரானைட்டுக்கான வளங்களில் பற்றாக்குறையும் இல்லை.இது பூமியின் மேலோட்டத்தில் உள்ள மாக்மாவிலிருந்து உருவான ஆழமான பாறை.இது மில்லியன் கணக்கான ஆண்டுகளாக 'முதிர்ச்சியடைந்தது' மற்றும் ஐரோப்பா முழுவதும் உட்பட கிட்டத்தட்ட அனைத்து கண்டங்களிலும் இயற்கை வளமாக மிகப் பெரிய அளவில் கிடைக்கிறது.

முடிவு: எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது கிரானைட்டின் பல நிரூபிக்கக்கூடிய நன்மைகள், இந்த இயற்கைப் பொருளை உயர்-துல்லியமான, உயர்-செயல்திறன் கொண்ட இயந்திரக் கருவிகளுக்கு அடித்தளமாகப் பயன்படுத்த இயந்திர பொறியாளர்களின் அதிகரித்து வரும் விருப்பத்தை நியாயப்படுத்துகிறது.இயந்திர கருவிகள் மற்றும் இயந்திர பொறியியலுக்கு சாதகமான கிரானைட் பண்புகள் பற்றிய விரிவான தகவல்களை இந்த மேலும் கட்டுரையில் காணலாம்.

மீண்டும் அளவீடு என்பது உள்ளூர் தட்டையான பகுதிகளின் அளவீடு ஆகும்.ஒரு தட்டின் மேற்பரப்பில் எங்கும் எடுக்கப்பட்ட அளவீடு, கூறப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் மீண்டும் நிகழும் என்று மீண்டும் அளவீட்டு விவரக்குறிப்பு கூறுகிறது.ஒட்டுமொத்த சமதளத்தை விட இறுக்கமான உள்ளூர் பகுதி சமதளத்தை கட்டுப்படுத்துவது மேற்பரப்பு தட்டையான சுயவிவரத்தில் படிப்படியான மாற்றத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இதனால் உள்ளூர் பிழைகள் குறையும்.

பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பிராண்டுகள் உட்பட, ஒட்டுமொத்த பிளாட்னெஸ் சகிப்புத்தன்மையின் ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பைக் கடைப்பிடிக்கின்றனர், ஆனால் பலர் மீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகளை கவனிக்கவில்லை.இன்று சந்தையில் கிடைக்கும் பல குறைந்த மதிப்பு அல்லது பட்ஜெட் தட்டுகள் மீண்டும் அளவீடுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.ASME B89.3.7-2013 அல்லது ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c, அல்லது DIN 876, GB, JJS... ஆகியவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தட்டுகளை மீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காத ஒரு உற்பத்தியாளர் உற்பத்தி செய்யவில்லை.

துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு துல்லியமான மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த இரண்டும் முக்கியமானவை.அளவீட்டு துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க பிளாட்னெஸ் விவரக்குறிப்பு மட்டும் போதாது.எடுத்துக்காட்டாக, 36 X 48 இன்ஸ்பெக்ஷன் கிரேடு A மேற்பரப்பு தகடு, இது .000300" இன் பிளாட்னெஸ் விவரக்குறிப்பை மட்டுமே பூர்த்தி செய்கிறது. சரிபார்க்கப்பட்ட துண்டு பல சிகரங்களை இணைக்கிறது மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கேஜ் குறைந்த இடத்தில் இருந்தால், அளவீட்டு பிழை ஏற்படலாம். ஒரு பகுதியில் முழு சகிப்புத்தன்மையுடன் இருங்கள், 000300"!உண்மையில், கேஜ் ஒரு சாய்வின் சரிவில் தங்கியிருந்தால் அது மிக அதிகமாக இருக்கும்.

.000600"-.000800" இன் பிழைகள் சாத்தியமாகும், இது சாய்வின் தீவிரம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கேஜின் கை நீளத்தைப் பொறுத்தது.இந்தத் தட்டில் .000050"எஃப்ஐஆர் ரிபீட் மெஷர்மென்ட் விவரக்குறிப்பு இருந்தால், தட்டில் எந்த அளவீடு எடுக்கப்பட்டாலும், அளவீட்டுப் பிழை .000050க்குக் குறைவாக இருக்கும்.பயிற்சி பெறாத தொழில்நுட்ப வல்லுநர் ஒருவர் தளத்தில் உள்ள ஒரு தட்டை மீண்டும் உருவாக்க முயற்சிக்கும்போது பொதுவாக எழும் மற்றொரு சிக்கல், ஒரு தட்டைச் சான்றளிக்க மீண்டும் அளவீடுகளை மட்டும் பயன்படுத்துவதாகும்.

மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் ஒட்டுமொத்த சமதளத்தை சரிபார்க்க வடிவமைக்கப்படவில்லை.ஒரு முழுமையான வளைந்த மேற்பரப்பில் பூஜ்ஜியமாக அமைக்கப்படும் போது, ​​​​அவர்கள் பூஜ்ஜியத்தைப் படிப்பார்கள், அந்த மேற்பரப்பு முற்றிலும் தட்டையாக இருந்தாலும் சரி அல்லது குழிவாக இருந்தாலும் அல்லது குவிந்த 1/2"! அவை மேற்பரப்பின் சீரான தன்மையை சரிபார்க்கின்றன, தட்டையானவை அல்ல. ஒரு தட்டு மட்டுமே பிளாட்னெஸ் விவரக்குறிப்பு இரண்டையும் சந்திக்கிறது மற்றும் மீண்டும் அளவீட்டு விவரக்குறிப்பு உண்மையிலேயே ASME B89.3.7-2013 அல்லது ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ஆம், ஆனால் அவை ஒரு குறிப்பிட்ட செங்குத்து வெப்பநிலை சாய்வுக்கு மட்டுமே உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.தட்டில் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் விளைவுகள், சாய்வில் மாற்றம் ஏற்பட்டால், சகிப்புத்தன்மையை விட துல்லியத்தில் எளிதாக மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.சில சந்தர்ப்பங்களில், சகிப்புத்தன்மை போதுமான அளவு இறுக்கமாக இருந்தால், மேல்நிலை விளக்குகளில் இருந்து உறிஞ்சப்படும் வெப்பம் பல மணிநேரங்களில் போதுமான சாய்வு மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

கிரானைட் ஒரு அங்குலத்திற்கு 1°F க்கு தோராயமாக .0000035 இன்ச் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் உள்ளது.உதாரணமாக: ஒரு 36" x 48" x 8" மேற்பரப்பு தகடு 0°F சாய்வில் .000075" (கிரேடு AA இன் 1/2) துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேல் மற்றும் கீழ் வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.தட்டின் மேற்பகுதி கீழே உள்ளதை விட 1°F வெப்பமாக இருந்தால், துல்லியம் .000275" குவிந்ததாக மாறும்! எனவே, ஆய்வக தரம் AA ஐ விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் ஒரு தட்டு ஆர்டர் செய்தால் மட்டுமே கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். போதுமான காலநிலை கட்டுப்பாடு உள்ளது.

ஒரு மேற்பரப்பு தகடு 3 புள்ளிகளில் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும், இது தட்டின் முனைகளிலிருந்து 20% நீளத்தில் அமைந்துள்ளது.இரண்டு ஆதரவுகள் நீண்ட பக்கங்களிலிருந்து அகலத்தின் 20% அமைந்திருக்க வேண்டும், மீதமுள்ள ஆதரவு மையமாக இருக்க வேண்டும்.3 புள்ளிகள் மட்டுமே துல்லியமான மேற்பரப்பைத் தவிர வேறு எதிலும் உறுதியாக இருக்க முடியும்.

உற்பத்தியின் போது இந்த புள்ளிகளில் தட்டு ஆதரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அது பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது இந்த மூன்று புள்ளிகளில் மட்டுமே ஆதரிக்கப்பட வேண்டும்.மூன்று புள்ளிகளுக்கு மேல் தகட்டை ஆதரிக்க முயற்சிப்பது, மூன்று புள்ளிகளின் பல்வேறு சேர்க்கைகளிலிருந்து தட்டு அதன் ஆதரவைப் பெறும், இது உற்பத்தியின் போது ஆதரிக்கப்பட்ட அதே 3 புள்ளிகளாக இருக்காது.புதிய ஆதரவு ஏற்பாட்டிற்கு இணங்க தட்டு விலகும்போது இது பிழைகளை அறிமுகப்படுத்தும்.அனைத்து zhhimg ஸ்டீல் ஸ்டாண்டுகளும் சரியான ஆதரவு புள்ளிகளுடன் வரிசையாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஆதரவு கற்றைகளைக் கொண்டுள்ளன.

தகடு சரியாக ஆதரிக்கப்பட்டிருந்தால், உங்கள் விண்ணப்பம் தேவைப்பட்டால் மட்டுமே துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் அவசியம்.சரியாக ஆதரிக்கப்படும் தட்டின் துல்லியத்தை பராமரிக்க, சமன்படுத்துதல் அவசியமில்லை.

ஏன் கிரானைட் தேர்வுஇயந்திர தளங்கள்மற்றும்அளவியல் கூறுகள்?

கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு விண்ணப்பத்திற்கும் 'ஆம்' என்பதே பதில்.கிரானைட்டின் நன்மைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: துரு அல்லது துருப்பிடிக்காதது, துருப்பிடிக்காதது, துருப்பிடிக்காதபோது ஈடுசெய்யும் கூம்பு இல்லை, நீண்ட ஆயுட்காலம், மென்மையான செயல்பாடு, அதிக துல்லியம், கிட்டத்தட்ட காந்தம் இல்லாதது, வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த சக-திறன், மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு செலவு.

கிரானைட் என்பது அதன் தீவிர வலிமை, அடர்த்தி, ஆயுள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்ப்பதற்காக வெட்டப்பட்ட ஒரு வகை பற்றவைப்பு பாறை ஆகும்.ஆனால் கிரானைட் மிகவும் பல்துறை ஆகும் - இது சதுரங்கள் மற்றும் செவ்வகங்களுக்கு மட்டுமல்ல!உண்மையில், Starrett Tru-Stone நம்பிக்கையுடன் கிரானைட் கூறுகளை வடிவங்கள், கோணங்கள் மற்றும் அனைத்து மாறுபாடுகளின் வளைவுகளிலும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - சிறந்த விளைவுகளுடன்.

எங்கள் நவீன செயலாக்கத்தின் மூலம், வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகள் விதிவிலக்காக தட்டையாக இருக்கும்.இந்த குணங்கள் தனிப்பயன் அளவு மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு இயந்திர தளங்கள் மற்றும் அளவியல் கூறுகளை உருவாக்க கிரானைட்டை சிறந்த பொருளாக ஆக்குகின்றன.கிரானைட் என்பது:

இயந்திரத்தனமான
வெட்டு மற்றும் முடிந்ததும் துல்லியமாக தட்டையானது
துரு எதிர்ப்பு
நீடித்தது
நீண்ட காலம் நீடிக்கும்
கிரானைட் கூறுகளை சுத்தம் செய்வதும் எளிது.தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும் போது, ​​அதன் உயர்ந்த நன்மைகளுக்காக கிரானைட் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

தரநிலைகள்/ உயர் உடைகள் பயன்பாடுகள்
எங்கள் நிலையான மேற்பரப்பு தட்டு தயாரிப்புகளுக்கு ZhongHui பயன்படுத்தும் கிரானைட் அதிக குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.எங்கள் உயர்ந்த கருப்பு மற்றும் கிரிஸ்டல் பிங்க் நிறங்கள் குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன, தட்டுகளில் அமைக்கும் போது உங்கள் துல்லியமான கேஜ்கள் துருப்பிடிக்கும் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன.ZhongHui வழங்கும் கிரானைட்டின் வண்ணங்கள் குறைவான கண்ணை கூசவைக்கும், அதாவது தட்டுகளைப் பயன்படுத்தும் நபர்களுக்கு குறைவான கண் சோர்வு.இந்த அம்சத்தை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கும் முயற்சியில் வெப்ப விரிவாக்கத்தை கருத்தில் கொண்டு எங்கள் கிரானைட் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளோம்.

விருப்ப விண்ணப்பங்கள்
உங்கள் பயன்பாடு தனிப்பயன் வடிவங்கள், திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள், ஸ்லாட்டுகள் அல்லது பிற எந்திரங்களைக் கொண்ட ஒரு தட்டுக்கு அழைப்பு விடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் Black Diabase போன்ற பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.இந்த இயற்கை பொருள் சிறந்த விறைப்புத்தன்மை, சிறந்த அதிர்வு தணித்தல் மற்றும் மேம்பட்ட இயந்திரத்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

ஆம், அவர்கள் மிகவும் மோசமாக அணியவில்லை என்றால்.எங்கள் தொழிற்சாலை அமைப்பு மற்றும் உபகரணங்கள் சரியான தட்டு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் தேவைப்பட்டால் மறுவேலைக்கான உகந்த நிலைமைகளை அனுமதிக்கின்றன.பொதுவாக, தேவையான சகிப்புத்தன்மையின் .001"க்குள் ஒரு தட்டு இருந்தால், அதை தளத்தில் மீண்டும் உருவாக்கலாம். சகிப்புத்தன்மையின்றி .001"க்கு மேல் ஒரு தட்டு அணிந்திருந்தால், அல்லது அது மோசமாக குழியாக இருந்தால் அல்லது niccked, பின்னர் அதை மீண்டும் அரைப்பதற்கு முன் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்ப வேண்டும்.

ஆன்-சைட் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மறுஉருவாக்கம் தொழில்நுட்ப வல்லுநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிகுந்த கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.உங்கள் அளவுத்திருத்த சேவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்துமாறு கேட்டுக்கொள்கிறோம்.அங்கீகாரம் கேட்டு, தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பயன்படுத்தும் கருவிகள் தேசிய ஆய்வு நிறுவனம் கண்டறியக்கூடிய அளவுத்திருத்தத்தைக் கொண்டிருப்பதாகச் சரிபார்க்கவும்.துல்லியமான கிரானைட்டை எவ்வாறு சரியாக மடிக்க வேண்டும் என்பதை அறிய பல ஆண்டுகள் ஆகும்.

ZhongHui எங்கள் தொழிற்சாலையில் செய்யப்படும் அளவுத்திருத்தங்களை விரைவாக மாற்றுகிறது.முடிந்தால் உங்கள் தட்டுகளை அளவீடு செய்ய அனுப்பவும்.உங்கள் தரம் மற்றும் நற்பெயர் மேற்பரப்பு தட்டுகள் உட்பட உங்கள் அளவீட்டு கருவிகளின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது!

எங்கள் கருப்பு மேற்பரப்பு தட்டுகள் கணிசமாக அதிக அடர்த்தி கொண்டவை மற்றும் மூன்று மடங்கு கடினமானவை.எனவே, கறுப்பினால் செய்யப்பட்ட ஒரு தட்டு, திசைதிருப்பலுக்கு சமமான அல்லது அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க, அதே அளவிலான கிரானைட் தகடு போல் தடிமனாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.குறைக்கப்பட்ட தடிமன் என்பது குறைந்த எடை மற்றும் குறைந்த கப்பல் செலவுகளைக் குறிக்கிறது.

அதே தடிமனில் குறைந்த தரமான கருப்பு கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துபவர்களிடம் ஜாக்கிரதை.மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, மரம் அல்லது உலோகம் போன்ற கிரானைட்டின் பண்புகள் பொருள் மற்றும் நிறத்தால் மாறுபடும், மேலும் இது விறைப்பு, கடினத்தன்மை அல்லது உடைகள் எதிர்ப்பின் துல்லியமான முன்கணிப்பு அல்ல.உண்மையில், பல வகையான கருப்பு கிரானைட் மற்றும் டயபேஸ் மிகவும் மென்மையானவை மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை அல்ல.

இல்லை. இந்தப் பொருட்களை மறுவேலை செய்வதற்குத் தேவையான சிறப்பு உபகரணங்களும் பயிற்சியும், அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மறுவேலை செய்வதற்காக தொழிற்சாலைக்குத் திருப்பி அனுப்பப்பட வேண்டும்.

ஆம்.பீங்கான் மற்றும் கிரானைட் ஆகியவை ஒரே மாதிரியான குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கிரானைட் அளவீடு மற்றும் மடியில் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் பீங்கான் பொருட்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.மட்பாண்டங்கள் கிரானைட்டை விட மடியில் மிகவும் கடினமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக அதிக விலை.

ஆம், செருகல்கள் மேற்பரப்பிற்கு கீழே குறைக்கப்பட்டிருந்தால்.எஃகு செருகல்கள் மேற்பரப்பு விமானத்துடன் அல்லது அதற்கு மேல் இருந்தால், தட்டு மடிக்கப்படுவதற்கு முன், அவை புள்ளி-முகமாக இருக்க வேண்டும்.தேவைப்பட்டால், நாங்கள் அந்த சேவையை வழங்க முடியும்.

ஆம்.விரும்பிய நூல் (ஆங்கிலம் அல்லது மெட்ரிக்) கொண்ட எஃகு செருகல்கள் விரும்பிய இடங்களில் தட்டில் எபோக்சி பிணைக்கப்படலாம்.ZhongHui +/- 0.005"க்குள் இறுக்கமான செருகும் இடங்களை வழங்க CNC இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.குறைவான முக்கியமான செருகல்களுக்கு, திரிக்கப்பட்ட செருகல்களுக்கான எங்கள் இருப்பிட சகிப்புத்தன்மை ±.060" ஆகும். மற்ற விருப்பங்களில் ஸ்டீல் டி-பார்கள் மற்றும் கிரானைட்டில் நேரடியாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட டவ்டெயில் ஸ்லாட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

அதிக வலிமை கொண்ட எபோக்சி மற்றும் நல்ல வேலைத்திறன் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி சரியாகப் பிணைக்கப்பட்ட செருகல்கள் அதிக முறுக்கு மற்றும் வெட்டு விசையைத் தாங்கும்.சமீபத்திய சோதனையில், 3/8"-16 திரிக்கப்பட்ட செருகல்களைப் பயன்படுத்தி, ஒரு சுயாதீன சோதனை ஆய்வகம் ஒரு மேற்பரப்புத் தட்டில் இருந்து எபோக்சி-பிணைக்கப்பட்ட செருகலை இழுக்கத் தேவையான சக்தியை அளந்தது. பத்து தட்டுகள் சோதிக்கப்பட்டன. இந்த பத்தில், ஒன்பது நிகழ்வுகளில், கிரானைட் முதலில் உடைந்தது. ஒரு வேலைப் பகுதியானது செருகியின் குறுக்கே ஒரு பாலத்தை உருவாக்கி, தீவிர முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்தினால், கிரானைட்டை உடைக்க போதுமான சக்தியை உருவாக்க முடியும். : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

ஆம், ஆனால் எங்கள் தொழிற்சாலையில் மட்டுமே.எங்கள் ஆலையில், கிட்டத்தட்ட எந்தத் தட்டுகளையும் 'புதிய-போன்ற' நிலைக்கு மீட்டெடுக்க முடியும், பொதுவாக அதை மாற்றுவதற்கான செலவில் பாதிக்கும் குறைவான விலையில்.சேதமடைந்த விளிம்புகளை அழகுபடுத்தலாம், ஆழமான பள்ளங்கள், நிக்குகள் மற்றும் குழிகளை தரைமட்டமாக்கலாம், மேலும் இணைக்கப்பட்ட ஆதரவை மாற்றலாம்.கூடுதலாக, திடமான அல்லது திரிக்கப்பட்ட எஃகு செருகிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலமும், உங்களின் விவரக்குறிப்புகளின்படி, ஸ்லாட்டுகளை வெட்டுவதன் மூலமோ அல்லது உதடுகளைப் பிடுங்குவதன் மூலமோ, உங்கள் பிளேட்டை அதன் பல்துறைத்திறனை அதிகரிக்க நாங்கள் மாற்றியமைக்கலாம்.

ஏன் கிரானைட் தேர்வு?
கிரானைட் என்பது பல மில்லியன் ஆண்டுகளுக்கு முன்பு பூமியில் உருவான ஒரு வகையான எரிகல் ஆகும்.பற்றவைக்கப்பட்ட பாறையின் கலவையானது குவார்ட்ஸ் போன்ற பல தாதுக்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை மிகவும் கடினமானவை மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கின்றன.கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு கிரானைட் கூடுதலாக வார்ப்பிரும்பு போன்ற விரிவாக்க குணகம் தோராயமாக பாதி உள்ளது.அதன் அளவு எடை வார்ப்பிரும்பை விட தோராயமாக மூன்றில் ஒரு பங்காக இருப்பதால், கிரானைட் சூழ்ச்சி செய்ய எளிதானது.

இயந்திர தளங்கள் மற்றும் அளவியல் கூறுகளுக்கு, கருப்பு கிரானைட் மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் நிறம்.கருப்பு கிரானைட் மற்ற வண்ணங்களை விட குவார்ட்ஸின் அதிக சதவீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது மிகவும் கடினமான அணியக்கூடியது.

கிரானைட் செலவு குறைந்ததாகும், மேலும் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகள் விதிவிலக்காக தட்டையாக இருக்கும்.துல்லியத்தின் உச்சக்கட்டத்தை அடைய அதை கையால் மடிக்க முடியாது, ஆனால் தளத்திற்கு வெளியே தட்டு அல்லது மேசையை நகர்த்தாமல் ரீ-கண்டிஷனிங் செய்ய முடியும்.இது முற்றிலும் ஒரு கை லேப்பிங் ஆபரேஷன் மற்றும் பொதுவாக ஒரு வார்ப்பிரும்பு மாற்றீட்டை மறுசீரமைப்பதை விட மிகக் குறைவான செலவாகும்.

இந்த குணங்கள் தனிப்பயன் அளவு மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு இயந்திர தளங்கள் மற்றும் அளவியல் கூறுகளை உருவாக்க கிரானைட்டை சிறந்த பொருளாக ஆக்குகின்றனகிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டு.

ZhongHui குறிப்பிட்ட அளவீட்டுத் தேவைகளுக்கு ஆதரவாக உருவாக்கப்பட்ட பெஸ்போக் கிரானைட் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது.இந்த பெஸ்போக் பொருட்கள் வேறுபடுகின்றனநேரான விளிம்புகள் toமூன்று சதுரங்கள்.கிரானைட்டின் பல்துறை தன்மை காரணமாக, திகூறுகள்தேவையான அளவுகளில் உற்பத்தி செய்யலாம்;அவை கடினமானவை மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டுகளின் நன்மைகள்
1800 களில் பிரிட்டிஷ் கண்டுபிடிப்பாளர் ஹென்றி மவுட்ஸ்லியால் சமமான மேற்பரப்பில் அளவிடுவதன் முக்கியத்துவம் நிறுவப்பட்டது.ஒரு இயந்திர கருவி கண்டுபிடிப்பாளராக, பாகங்களின் நிலையான உற்பத்தி நம்பகமான அளவீடுகளுக்கு திடமான மேற்பரப்பு தேவை என்று அவர் தீர்மானித்தார்.

தொழில்துறை புரட்சியானது மேற்பரப்புகளை அளவிடுவதற்கான தேவையை உருவாக்கியது, எனவே பொறியியல் நிறுவனமான கிரவுன் விண்ட்லி உற்பத்தித் தரங்களை உருவாக்கியது.மேற்பரப்பு தகடுகளுக்கான தரநிலைகள் முதன்முதலில் உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி 1904 இல் கிரவுனால் அமைக்கப்பட்டன.உலோகத்திற்கான தேவை மற்றும் விலை அதிகரித்ததால், அளவிடும் மேற்பரப்பிற்கான மாற்று பொருட்கள் ஆராயப்பட்டன.

அமெரிக்காவில், நினைவுச்சின்னத்தை உருவாக்கிய வாலஸ் ஹெர்மன், கருப்பு கிரானைட் உலோகத்திற்கு மாற்றாக ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு தட்டு பொருள் என்று நிறுவினார்.கிரானைட் காந்தம் அல்லாதது மற்றும் துருப்பிடிக்காது, அது விரைவில் விருப்பமான அளவீட்டு மேற்பரப்பு ஆனது.

கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டு என்பது ஆய்வகங்கள் மற்றும் சோதனை வசதிகளுக்கு இன்றியமையாத முதலீடாகும்.600 x 600 மிமீ கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டு ஒரு ஆதரவு நிலைப்பாட்டில் பொருத்தப்படலாம்.ஸ்டாண்டுகள் 34” (0.86 மீ) வேலை செய்யும் உயரத்தை ஐந்து சரிசெய்யக்கூடிய புள்ளிகளுடன் சமன்படுத்தும்.

நம்பகமான மற்றும் நிலையான அளவீட்டு முடிவுகளுக்கு, ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டு முக்கியமானது.மேற்பரப்பு மென்மையான மற்றும் நிலையான விமானமாக இருப்பதால், கருவிகளை கவனமாக கையாளுவதற்கு இது உதவுகிறது.

கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டுகளின் முக்கிய நன்மைகள்:

• பிரதிபலிப்பு இல்லாதது
• இரசாயனங்கள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும்
• கார்ட் இரும்புடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த விரிவாக்க குணகம் வெப்பநிலை மாற்றத்தால் குறைவாக பாதிக்கப்படுகிறது
• இயற்கையாகவே விறைப்பான மற்றும் கடினமான உடைகள்
• கீறப்பட்டால் மேற்பரப்பின் விமானம் பாதிக்கப்படாது
• துருப்பிடிக்காது
• காந்தம் அல்லாதது
• சுத்தம் மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது
• அளவீடு மற்றும் மறுஉருவாக்கம் ஆகியவை ஆன்சைட்டில் செய்யப்படலாம்
• திரிக்கப்பட்ட ஆதரவு செருகல்களுக்கு துளையிடுவதற்கு ஏற்றது
• உயர் அதிர்வு தணிப்பு

பல கடைகள், ஆய்வு அறைகள் மற்றும் ஆய்வகங்கள், துல்லியமான அளவீட்டுக்கு அடிப்படையாக துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டுகள் நம்பியிருக்கின்றன.ஒவ்வொரு நேரியல் அளவீடும் இறுதி பரிமாணங்கள் எடுக்கப்பட்ட ஒரு துல்லியமான மேற்பரப்பைச் சார்ந்திருப்பதால், எந்திரத்திற்கு முன் பணி ஆய்வு மற்றும் தளவமைப்புக்கு மேற்பரப்பு தட்டுகள் சிறந்த குறிப்புத் தளத்தை வழங்குகின்றன.அவை உயர அளவீடுகள் மற்றும் கேஜிங் மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த தளமாகும்.மேலும், அதிக அளவிலான தட்டையான தன்மை, நிலைத்தன்மை, ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் வேலைத்திறன் ஆகியவை அதிநவீன இயந்திர, மின்னணு மற்றும் ஆப்டிகல் கேஜிங் அமைப்புகளை ஏற்றுவதற்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன.இந்த அளவீட்டு செயல்முறைகளில் ஏதேனும், மேற்பரப்பு தகடுகளை அளவீடு செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

அளவீடுகள் மற்றும் தட்டையான தன்மையை மீண்டும் செய்யவும்
ஒரு துல்லியமான மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த, தட்டையான மற்றும் மீண்டும் அளவீடுகள் இரண்டும் முக்கியமானவை.தட்டையானது இரண்டு இணையான விமானங்களுக்குள் இருக்கும் மேற்பரப்பின் அனைத்து புள்ளிகளாகவும், அடிப்படை விமானம் மற்றும் கூரை விமானம் என கருதலாம்.விமானங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை அளவிடுவது மேற்பரப்பின் ஒட்டுமொத்த தட்டையானது.இந்த பிளாட்னெஸ் அளவீடு பொதுவாக ஒரு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு தர பதவியை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

பின்வரும் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படும் மூன்று நிலையான தரங்களுக்கான பிளாட்னெஸ் சகிப்புத்தன்மை கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பில் வரையறுக்கப்படுகிறது:
ஆய்வக தரம் AA = (40 + மூலைவிட்டம்² / 25) x 0.000001 அங்குலம் (ஒருதலைப்பட்சம்)
ஆய்வு தரம் A = ஆய்வக தரம் AA x 2
கருவி அறை தரம் B = ஆய்வக தரம் AA x 4

பிளாட்னெஸ் கூடுதலாக, மீண்டும் மீண்டும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.மீண்டும் அளவீடு என்பது உள்ளூர் தட்டையான பகுதிகளின் அளவீடு ஆகும்.இது ஒரு தட்டின் மேற்பரப்பில் எங்கும் எடுக்கப்பட்ட அளவீடு ஆகும், இது கூறப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும்.ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு உள்ளூர் பகுதி சமதளத்தை கட்டுப்படுத்துவது மேற்பரப்பு தட்டையான சுயவிவரத்தில் படிப்படியான மாற்றத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இதனால் உள்ளூர் பிழைகள் குறையும்.

ஒரு மேற்பரப்பு தகடு தட்டையான தன்மை மற்றும் மீண்டும் அளவீட்டு விவரக்குறிப்புகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய, கிரானைட் மேற்பரப்பு தகடுகளின் உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு அடிப்படையாக ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும்.இந்தத் தரநிலை மீண்டும் அளவீட்டு துல்லியம், மேற்பரப்பு தட்டு கிரானைட்டுகளின் பொருள் பண்புகள், மேற்பரப்பு பூச்சு, ஆதரவு புள்ளி இடம், விறைப்பு, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஆய்வு முறைகள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட செருகல்களை நிறுவுதல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மைக்கான விவரக்குறிப்புக்கு அப்பால் ஒரு மேற்பரப்பு தட்டு அணியும் முன், அது தேய்ந்த அல்லது அலை அலையான இடுகைகளைக் காண்பிக்கும்.மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் அளவைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டுப் பிழைகளுக்கான மாதாந்திர ஆய்வு தேய்மான இடங்களைக் கண்டறியும்.ரிபீட் ரீடிங் கேஜ் என்பது உயர்-துல்லியமான கருவியாகும், இது உள்ளூர் பிழையைக் கண்டறியும் மற்றும் உயர் உருப்பெருக்க மின்னணு பெருக்கியில் காட்டப்படும்.

தட்டு துல்லியத்தை சரிபார்க்கிறது
சில எளிய வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கிரானைட் மேற்பரப்புத் தட்டில் முதலீடு பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும்.தட்டு பயன்பாடு, கடை சூழல் மற்றும் தேவையான துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, மேற்பரப்பு தட்டு துல்லியத்தை சரிபார்க்கும் அதிர்வெண் மாறுபடும்.ஒரு புதிய தட்டு வாங்கிய ஒரு வருடத்திற்குள் முழு மறுசீரமைப்பைப் பெறுவதற்கான பொதுவான விதி.தட்டு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த இடைவெளியை ஆறு மாதங்களுக்கு குறைக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மைக்கான விவரக்குறிப்புக்கு அப்பால் ஒரு மேற்பரப்பு தட்டு அணியும் முன், அது தேய்ந்த அல்லது அலை அலையான இடுகைகளைக் காண்பிக்கும்.மீண்டும் மீண்டும் படிக்கும் அளவைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் அளவீட்டுப் பிழைகளுக்கான மாதாந்திர ஆய்வு தேய்மான இடங்களைக் கண்டறியும்.ரிபீட் ரீடிங் கேஜ் என்பது உயர்-துல்லியமான கருவியாகும், இது உள்ளூர் பிழையைக் கண்டறியும் மற்றும் உயர் உருப்பெருக்க மின்னணு பெருக்கியில் காட்டப்படும்.

ஒரு பயனுள்ள ஆய்வுத் திட்டமானது, நேஷனல் இன்ஸ்டிடியூட் ஆஃப் ஸ்டாண்டர்ட்ஸ் அண்ட் டெக்னாலஜிக்கு (என்ஐஎஸ்டி) கண்டறியக்கூடிய ஒட்டுமொத்த சமதளத்தின் உண்மையான அளவுத்திருத்தத்தை வழங்கும், ஆட்டோகோலிமேட்டருடன் வழக்கமான சோதனைகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.உற்பத்தியாளர் அல்லது ஒரு சுயாதீன நிறுவனம் மூலம் விரிவான அளவுத்திருத்தம் அவ்வப்போது அவசியம்.

அளவுத்திருத்தங்களுக்கு இடையிலான மாறுபாடுகள்
சில சந்தர்ப்பங்களில், மேற்பரப்பு தட்டு அளவுத்திருத்தங்களுக்கு இடையில் வேறுபாடுகள் உள்ளன.சில நேரங்களில் தேய்மானத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு மாற்றம், ஆய்வுக் கருவிகளின் தவறான பயன்பாடு அல்லது அளவீடு செய்யப்படாத உபகரணங்களின் பயன்பாடு போன்ற காரணிகள் இந்த மாறுபாடுகளுக்குக் காரணமாக இருக்கலாம்.இருப்பினும், இரண்டு பொதுவான காரணிகள் வெப்பநிலை மற்றும் ஆதரவு.

மிக முக்கியமான மாறிகளில் ஒன்று வெப்பநிலை.எடுத்துக்காட்டாக, அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் மேற்பரப்பு சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலில் கழுவப்பட்டிருக்கலாம் மற்றும் சாதாரணமாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.வெப்பநிலை மாற்றத்திற்கான பிற காரணங்களில் குளிர் அல்லது சூடான காற்று, நேரடி சூரிய ஒளி, மேல்நிலை விளக்குகள் அல்லது தட்டின் மேற்பரப்பில் கதிரியக்க வெப்பத்தின் பிற ஆதாரங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

குளிர்காலத்திற்கும் கோடைகாலத்திற்கும் இடையில் செங்குத்து வெப்பநிலை சாய்வு மாறுபாடுகள் இருக்கலாம்.சில சந்தர்ப்பங்களில், தகடு அனுப்பப்பட்ட பிறகு இயல்பாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படாது.அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் செங்குத்து சாய்வு வெப்பநிலையை பதிவு செய்வது நல்லது.

அளவுத்திருத்த மாறுபாட்டிற்கான மற்றொரு பொதுவான காரணம், தவறாக ஆதரிக்கப்படும் தட்டு ஆகும்.ஒரு மேற்பரப்பு தட்டு மூன்று புள்ளிகளில் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும், இது தட்டின் முனைகளில் இருந்து 20% நீளத்தில் அமைந்துள்ளது.இரண்டு ஆதரவுகள் நீண்ட பக்கங்களிலிருந்து அகலத்தின் 20% அமைந்திருக்க வேண்டும், மீதமுள்ள ஆதரவு மையமாக இருக்க வேண்டும்.

மூன்று புள்ளிகள் மட்டுமே துல்லியமான மேற்பரப்பைத் தவிர வேறு எதிலும் உறுதியாக இருக்க முடியும்.மூன்று புள்ளிகளுக்கு மேல் தட்டுகளை ஆதரிக்க முயற்சிப்பது, மூன்று புள்ளிகளின் பல்வேறு சேர்க்கைகளிலிருந்து தட்டு அதன் ஆதரவைப் பெறும், இது உற்பத்தியின் போது ஆதரிக்கப்பட்ட அதே மூன்று புள்ளிகளாக இருக்காது.புதிய ஆதரவு ஏற்பாட்டிற்கு இணங்க தட்டு விலகும்போது இது பிழைகளை அறிமுகப்படுத்தும்.சரியான ஆதரவு புள்ளிகளுடன் வரிசையாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஆதரவு கற்றைகளுடன் ஸ்டீல் ஸ்டாண்டுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.இந்த நோக்கத்திற்கான ஸ்டாண்டுகள் பொதுவாக மேற்பரப்பு தட்டு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கிடைக்கும்.

தட்டு சரியாக ஆதரிக்கப்பட்டால், ஒரு பயன்பாடு அதைக் குறிப்பிட்டால் மட்டுமே துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் அவசியம்.சரியாக ஆதரிக்கப்படும் தட்டின் துல்லியத்தை பராமரிக்க, சமன்படுத்துதல் அவசியமில்லை.

தட்டை சுத்தமாக வைத்திருப்பது முக்கியம்.வான்வழி சிராய்ப்பு தூசி பொதுவாக ஒரு தட்டில் தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்துவிடும் மிகப்பெரிய ஆதாரமாக உள்ளது, ஏனெனில் இது பணியிடங்கள் மற்றும் கேஜ்களின் தொடர்பு பரப்புகளில் உட்பொதிக்கப்படுகிறது.தூசி மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க தட்டுகளை மூடி வைக்கவும்.பயன்பாட்டில் இல்லாத போது தட்டை மூடுவதன் மூலம் உடைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.

தட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கவும்
சில வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகளின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் இறுதியில் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

முதலில், தட்டை சுத்தமாக வைத்திருப்பது முக்கியம்.வான்வழி சிராய்ப்பு தூசி பொதுவாக ஒரு தட்டில் தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்துவிடும் மிகப்பெரிய ஆதாரமாக உள்ளது, ஏனெனில் இது பணியிடங்கள் மற்றும் கேஜ்களின் தொடர்பு பரப்புகளில் உட்பொதிக்கப்படுகிறது.

தூசி மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க தட்டுகளை மூடுவதும் முக்கியம்.பயன்பாட்டில் இல்லாத போது தட்டை மூடுவதன் மூலம் உடைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.

ஒரு பகுதி அதிக உபயோகத்தைப் பெறாதபடி அவ்வப்போது தட்டைச் சுழற்றுங்கள்.மேலும், கேஜிங்கில் எஃகு தொடர்பு பட்டைகளை கார்பைடு பட்டைகளுடன் மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தட்டில் உணவு அல்லது குளிர்பானங்களை அமைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.பல குளிர்பானங்களில் கார்போனிக் அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலம் உள்ளது, இது மென்மையான தாதுக்களை கரைத்து மேற்பரப்பில் சிறிய குழிகளை விட்டுவிடும்.

எங்கே ரிலாப் செய்ய வேண்டும்
ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு மீண்டும் மேலோட்டமாகத் தேவைப்படும்போது, ​​இந்தச் சேவையை ஆன்-சைட் அல்லது அளவுத்திருத்த வசதியில் செய்ய வேண்டுமா என்பதைக் கவனியுங்கள்.தொழிற்சாலையிலோ அல்லது பிரத்யேக வசதியிலோ தட்டு மீண்டும் பொருத்தப்படுவது எப்போதும் விரும்பத்தக்கது.எவ்வாறாயினும், தட்டு மிகவும் மோசமாக அணியப்படவில்லை என்றால், பொதுவாக 0.001 அங்குலத்திற்கு தேவையான சகிப்புத்தன்மைக்குள், அதை தளத்தில் மீண்டும் உருவாக்கலாம்.ஒரு தட்டு 0.001 அங்குலத்திற்கு மேல் சகிப்புத்தன்மை இல்லாமல் அணிந்திருந்தால், அல்லது அது மோசமாக பள்ளமாக இருந்தால் அல்லது நிக் செய்யப்பட்டிருந்தால், அதை மீண்டும் அரைப்பதற்கு முன் அரைக்க தொழிற்சாலைக்கு அனுப்ப வேண்டும்.

ஒரு அளவுத்திருத்த வசதியானது, சரியான தட்டு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் தேவைப்பட்டால் மறுவேலை செய்வதற்கான உகந்த நிலைமைகளை வழங்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

ஆன்-சைட் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மறுஉருவாக்கம் தொழில்நுட்ப வல்லுநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிகுந்த கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.என்ஐஎஸ்டி-டிரேசபிள் அளவுத்திருத்தம் உள்ளதா என தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பயன்படுத்தும் கருவிக்கு அங்கீகாரம் கேட்டு சரிபார்க்கவும்.அனுபவமும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும், ஏனெனில் துல்லியமான கிரானைட்டை எவ்வாறு சரியாக மடிக்க வேண்டும் என்பதை அறிய பல ஆண்டுகள் ஆகும்.

முக்கியமான அளவீடுகள் ஒரு துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு அடிப்படையாகத் தொடங்குகின்றன.சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புத் தகடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நம்பகமான குறிப்பை உறுதி செய்வதன் மூலம், நம்பகமான அளவீடுகள் மற்றும் சிறந்த தரமான பகுதிகளுக்கான அத்தியாவசிய கருவிகளில் ஒன்று உற்பத்தியாளர்களிடம் உள்ளது.

அளவுத்திருத்த மாறுபாடுகளுக்கான சரிபார்ப்பு பட்டியல்

1. அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் மேற்பரப்பு சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலுடன் கழுவப்பட்டது மற்றும் சாதாரணமாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
2. தட்டு தவறாக ஆதரிக்கப்படுகிறது.
3. வெப்பநிலை மாற்றம்.
4. வரைவுகள்.
5. தட்டின் மேற்பரப்பில் நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது பிற கதிர்வீச்சு வெப்பம்.மேல்நிலை விளக்குகள் மேற்பரப்பை சூடாக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
6. குளிர்காலம் மற்றும் கோடை காலங்களுக்கு இடையே செங்குத்து வெப்பநிலை சாய்வு மாறுபாடுகள்.முடிந்தால், அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் செங்குத்து சாய்வு வெப்பநிலையை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
7. ஷிப்மென்ட் செய்யப்பட்ட பிறகு தட்டை இயல்பாக்க போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
8. ஆய்வுக் கருவிகளின் முறையற்ற பயன்பாடு அல்லது அளவீடு செய்யப்படாத உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல்.
9. தேய்மானத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு மாற்றம்.

தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்
ஒவ்வொரு நேரியல் அளவீடும் இறுதி பரிமாணங்கள் எடுக்கப்பட்ட ஒரு துல்லியமான மேற்பரப்பைச் சார்ந்திருப்பதால், எந்திரத்திற்கு முன் பணி ஆய்வு மற்றும் தளவமைப்புக்கு மேற்பரப்பு தட்டுகள் சிறந்த குறிப்புத் தளத்தை வழங்குகின்றன.

ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு உள்ளூர் பகுதி சமதளத்தை கட்டுப்படுத்துவது மேற்பரப்பு தட்டையான சுயவிவரத்தில் படிப்படியான மாற்றத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இதனால் உள்ளூர் பிழைகள் குறையும்.