அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் - கனிம வார்ப்பு

எபோக்சி கிரானைட், செயற்கை கிரானைட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது எபோக்சி மற்றும் கிரானைட்டின் கலவையாகும், இது இயந்திர கருவி தளங்களுக்கு மாற்றுப் பொருளாக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு, நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் குறைந்த அசெம்பிளி செலவு ஆகியவற்றிற்காக வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகுக்குப் பதிலாக எபோக்சி கிரானைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயந்திர கருவி அடிப்படை
இயந்திரக் கருவிகள் மற்றும் பிற உயர்-துல்லிய இயந்திரங்கள், அவற்றின் நிலையான மற்றும் மாறும் செயல்திறனுக்காக, அடிப்படைப் பொருளின் உயர் விறைப்பு, நீண்ட கால நிலைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த தணிப்பு பண்புகளை நம்பியுள்ளன. இந்த கட்டமைப்புகளுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வார்ப்பிரும்பு, பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு உற்பத்திகள் மற்றும் இயற்கை கிரானைட் ஆகும். நீண்ட கால நிலைத்தன்மை இல்லாததாலும், மிகவும் மோசமான தணிப்பு பண்புகள் காரணமாகவும், உயர் துல்லியம் தேவைப்படும் இடங்களில் எஃகு தணிப்பு கட்டமைப்புகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அழுத்தத்தைக் குறைத்து, அனீல் செய்யப்பட்ட நல்ல தரமான வார்ப்பிரும்பு கட்டமைப்பிற்கு பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொடுக்கும், மேலும் சிக்கலான வடிவங்களில் வார்க்கப்படலாம், ஆனால் வார்ப்புக்குப் பிறகு துல்லியமான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க விலையுயர்ந்த இயந்திர செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.
நல்ல தரமான இயற்கை கிரானைட்டைக் கண்டுபிடிப்பது மேலும் மேலும் கடினமாகி வருகிறது, ஆனால் வார்ப்பிரும்பை விட அதிக ஈரப்பதமாக்கும் திறன் கொண்டது. மீண்டும், வார்ப்பிரும்பைப் போலவே, இயற்கை கிரானைட்டை எந்திரமாக்குவது உழைப்பு மிகுந்ததாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கிறது.

துல்லியமான கிரானைட் வார்ப்புகள், சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் (அதாவது, குளிர் பதப்படுத்தும் செயல்முறை) எபோக்சி பிசின் அமைப்புடன் கிரானைட் திரட்டுகளை (நசுக்கி, கழுவி, உலர்த்தப்படுகின்றன) கலப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. குவார்ட்ஸ் திரட்டு நிரப்பியையும் கலவையில் பயன்படுத்தலாம். மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வுறும் சுருக்கம் திரட்டியை இறுக்கமாக ஒன்றாக இணைக்கிறது.
வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள், எஃகு தகடுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் குழாய்களை வார்க்கலாம். இன்னும் அதிக அளவிலான பல்துறைத்திறனை அடைய, நேரியல் தண்டவாளங்கள், தரை சறுக்கு-வழிகள் மற்றும் மோட்டார் மவுண்ட்களை நகலெடுக்கலாம் அல்லது க்ரூட்-இன் செய்யலாம், எனவே எந்தவொரு பிந்தைய வார்ப்பு இயந்திரத்தின் தேவையையும் நீக்குகிறது. வார்ப்பின் மேற்பரப்பு பூச்சு அச்சு மேற்பரப்பைப் போலவே சிறந்தது.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள் பின்வருமாறு:
■ அதிர்வு தணிப்பு.
■ நெகிழ்வுத்தன்மை: தனிப்பயன் நேரியல் வழிகள், ஹைட்ராலிக் திரவ தொட்டிகள், திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள், வெட்டும் திரவம் மற்றும் குழாய் குழாய்கள் அனைத்தையும் பாலிமர் தளத்தில் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
■ செருகல்கள் போன்றவற்றைச் சேர்ப்பது முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பின் எந்திரத்தை வெகுவாகக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது.
■ ஒரு வார்ப்பில் பல கூறுகளை இணைப்பதன் மூலம் அசெம்பிளி நேரம் குறைக்கப்படுகிறது.
■ சீரான சுவர் தடிமன் தேவையில்லை, இது உங்கள் அடித்தளத்தின் அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
■ மிகவும் பொதுவான கரைப்பான்கள், அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் வெட்டும் திரவங்களுக்கு வேதியியல் எதிர்ப்பு.
■ ஓவியம் வரையத் தேவையில்லை.
■கலவை அலுமினியத்தைப் போலவே தோராயமாக அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது (ஆனால் துண்டுகள் சமமான வலிமையை அடைய தடிமனாக இருக்கும்).
■ கலப்பு பாலிமர் கான்கிரீட் வார்ப்பு செயல்முறை உலோக வார்ப்புகளை விட மிகக் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. பாலிமர் வார்ப்பு ரெசின்கள் உற்பத்தி செய்ய மிகக் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் வார்ப்பு செயல்முறை அறை வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது.
எபோக்சி கிரானைட் பொருள் வார்ப்பிரும்பை விட பத்து மடங்கு சிறந்தது, இயற்கை கிரானைட்டை விட மூன்று மடங்கு சிறந்தது மற்றும் எஃகு தயாரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை விட முப்பது மடங்கு சிறந்தது. இது குளிரூட்டிகளால் பாதிக்கப்படாது, சிறந்த நீண்ட கால நிலைத்தன்மை, மேம்பட்ட வெப்ப நிலைத்தன்மை, அதிக முறுக்கு மற்றும் மாறும் விறைப்பு, சிறந்த இரைச்சல் உறிஞ்சுதல் மற்றும் மிகக் குறைவான உள் அழுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது.
குறைபாடுகளில் மெல்லிய பிரிவுகளில் குறைந்த வலிமை (1 அங்குலம் (25 மிமீ) க்கும் குறைவானது), குறைந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் குறைந்த அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

கனிம வார்ப்பு சட்டகங்கள் பற்றிய அறிமுகம்

கனிம வார்ப்பு என்பது மிகவும் திறமையான, நவீன கட்டுமானப் பொருட்களில் ஒன்றாகும். துல்லியமான இயந்திரங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் கனிம வார்ப்பு பயன்பாட்டில் முன்னோடிகளாக இருந்தனர். இன்று, CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள், துளையிடும் இயந்திரங்கள், கிரைண்டர்கள் மற்றும் மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரங்கள் தொடர்பாக அதன் பயன்பாடு அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் நன்மைகள் அதிவேக இயந்திரங்களுக்கு மட்டும் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

எபோக்சி கிரானைட் பொருள் என்றும் அழைக்கப்படும் கனிம வார்ப்பு, சரளை, குவார்ட்ஸ் மணல், பனிப்பாறை உணவு மற்றும் பைண்டர்கள் போன்ற கனிம நிரப்பிகளைக் கொண்டுள்ளது. துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளின்படி பொருள் கலக்கப்பட்டு, அச்சுகளில் குளிர்ச்சியை ஊற்றப்படுகிறது. ஒரு உறுதியான அடித்தளம் வெற்றிக்கு அடிப்படையாகும்!

அதிநவீன இயந்திரக் கருவிகள் வேகமாகவும் வேகமாகவும் இயங்க வேண்டும், மேலும் முன்னெப்போதையும் விட அதிக துல்லியத்தை வழங்க வேண்டும். இருப்பினும், அதிக பயண வேகம் மற்றும் கனரக இயந்திரம் இயந்திரச் சட்டத்தின் தேவையற்ற அதிர்வுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த அதிர்வுகள் பகுதி மேற்பரப்பில் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் அவை கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கும். கனிம-வார்ப்புச் சட்டங்கள் அதிர்வுகளை விரைவாகக் குறைக்கின்றன - வார்ப்பிரும்பு சட்டங்களை விட சுமார் 6 மடங்கு வேகமாகவும், எஃகு சட்டங்களை விட 10 மடங்கு வேகமாகவும்.

மினரல் வார்ப்பு படுக்கைகளைக் கொண்ட இயந்திரக் கருவிகள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் கிரைண்டர் போன்றவை, கணிசமாக மிகவும் துல்லியமானவை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தை அடைகின்றன. கூடுதலாக, கருவி தேய்மானம் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டு சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்கப்படுகிறது.

 

கலப்பு கனிம (எபோக்சி கிரானைட்) வார்ப்புச் சட்டகம் பல நன்மைகளைத் தருகிறது: :

• வடிவமைத்தல் மற்றும் வலிமை: கனிம வார்ப்பு செயல்முறை கூறுகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து விதிவிலக்கான அளவிலான சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது. பொருள் மற்றும் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட பண்புகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமை மற்றும் கணிசமாக குறைந்த எடையை விளைவிக்கின்றன.
• உள்கட்டமைப்பின் ஒருங்கிணைப்பு: கனிம வார்ப்பு செயல்முறை, உண்மையான வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​கட்டமைப்பு மற்றும் கூடுதல் கூறுகளான வழிகாட்டிகள், திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள் மற்றும் சேவைகளுக்கான இணைப்புகள் போன்றவற்றை எளிமையாக ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது.
• சிக்கலான இயந்திர கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி: வழக்கமான செயல்முறைகளால் நினைத்துப் பார்க்க முடியாதது கனிம வார்ப்பு மூலம் சாத்தியமாகும்: பிணைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மூலம் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க பல கூறு பாகங்களை ஒன்று சேர்க்கலாம்.
• பொருளாதார பரிமாண துல்லியம்: பல சந்தர்ப்பங்களில் கனிம வார்ப்பு கூறுகள் இறுதி பரிமாணங்களுக்கு வார்க்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் கடினப்படுத்தலின் போது நடைமுறையில் எந்த சுருக்கமும் ஏற்படாது. இதன் மூலம், மேலும் விலையுயர்ந்த முடித்தல் செயல்முறைகளை நீக்க முடியும்.
• துல்லியம்: மிகவும் துல்லியமான குறிப்பு அல்லது துணை மேற்பரப்புகள் மேலும் அரைத்தல், உருவாக்குதல் அல்லது அரைத்தல் செயல்பாடுகள் மூலம் அடையப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, பல இயந்திரக் கருத்துக்களை நேர்த்தியாகவும் திறமையாகவும் செயல்படுத்த முடியும்.
• நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை: உலோகப் பொருட்களை விட வெப்ப கடத்துத்திறன் கணிசமாகக் குறைவாக இருப்பதால், கனிம வார்ப்பு வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு மிக மெதுவாக வினைபுரிகிறது. இந்தக் காரணத்திற்காக, குறுகிய கால வெப்பநிலை மாற்றங்கள் இயந்திரக் கருவியின் பரிமாண துல்லியத்தில் கணிசமாகக் குறைவான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. இயந்திரப் படுக்கையின் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை என்பது இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த வடிவியல் சிறப்பாகப் பராமரிக்கப்படுவதையும், இதன் விளைவாக, வடிவியல் பிழைகள் குறைக்கப்படுவதையும் குறிக்கிறது.
• அரிப்பு இல்லை: கனிம-வார்ப்பு கூறுகள் எண்ணெய்கள், குளிரூட்டிகள் மற்றும் பிற ஆக்கிரமிப்பு திரவங்களுக்கு எதிராக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை.
• நீண்ட கருவி சேவை வாழ்க்கைக்கு அதிக அதிர்வு தணிப்பு: எங்கள் கனிம வார்ப்பு எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பை விட 10 மடங்கு சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு மதிப்புகளை அடைகிறது. இந்த பண்புகளுக்கு நன்றி, இயந்திர கட்டமைப்பின் மிக உயர்ந்த மாறும் நிலைத்தன்மை பெறப்படுகிறது. இயந்திர கருவி உருவாக்குபவர்கள் மற்றும் பயனர்களுக்கு இது கொண்டிருக்கும் நன்மைகள் தெளிவாக உள்ளன: இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அல்லது தரை கூறுகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு சிறந்த தரம் மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுள் குறைந்த கருவி செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• சுற்றுச்சூழல்: உற்பத்தியின் போது சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு குறைகிறது.

கனிம வார்ப்பு சட்டகம் vs வார்ப்பிரும்பு சட்டகம்

எங்கள் புதிய கனிம வார்ப்பு vs முன்னர் பயன்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு சட்டத்தின் நன்மைகளை கீழே காண்க:

	கனிம வார்ப்பு (எபாக்ஸி கிரானைட்)	வார்ப்பிரும்பு
தணித்தல்	உயர்	குறைந்த
வெப்ப செயல்திறன்	குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உயர் ஸ்பெக். வெப்பம் கொள்ளளவு	அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த விவரக்குறிப்பு வெப்ப திறன்
உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள்	வரம்பற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் ஒரு துண்டு அச்சு மற்றும் தடையற்ற இணைப்பு	இயந்திரமயமாக்கல் அவசியம்
அரிப்பு எதிர்ப்பு	மிக அதிகம்	குறைந்த
சுற்றுச்சூழல் நட்பு	குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு	அதிக ஆற்றல் நுகர்வு

 

முடிவுரை

எங்கள் CNC இயந்திர சட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு கனிம வார்ப்பு சிறந்தது. இது தெளிவான தொழில்நுட்ப, பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்குகிறது. கனிம வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு, அதிக வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப நன்மைகளை (எஃகு போன்ற வெப்ப விரிவாக்கம்) வழங்குகிறது. இணைப்பு கூறுகள், கேபிள்கள், சென்சார் மற்றும் அளவீட்டு அமைப்புகள் அனைத்தையும் அசெம்பிளியில் ஊற்றலாம்.

கனிம வார்ப்பு கிரானைட் படுக்கை இயந்திர மையத்தின் நன்மைகள் என்ன?
கனிம வார்ப்புகள் (மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட கிரானைட் அல்லது பிசின் கான்கிரீட்) இயந்திர கருவித் துறையில் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக ஒரு கட்டமைப்புப் பொருளாக பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளன.

புள்ளிவிவரங்களின்படி, ஐரோப்பாவில், ஒவ்வொரு 10 இயந்திரக் கருவிகளில் ஒன்று கனிம வார்ப்புகளை படுக்கையாகப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், பொருத்தமற்ற அனுபவம், முழுமையற்ற அல்லது தவறான தகவல்களைப் பயன்படுத்துவது கனிம வார்ப்புகளுக்கு எதிராக சந்தேகம் மற்றும் தப்பெண்ணத்திற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, புதிய உபகரணங்களை உருவாக்கும் போது, ​​கனிம வார்ப்புகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை பகுப்பாய்வு செய்து அவற்றை மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடுவது அவசியம்.

கட்டுமான இயந்திரங்களின் அடிப்படை பொதுவாக வார்ப்பிரும்பு, கனிம வார்ப்பு (பாலிமர் மற்றும்/அல்லது வினைத்திறன் மிக்க பிசின் கான்கிரீட்), எஃகு/வெல்டட் அமைப்பு (குரூட்டிங்/குரூட்டிங் அல்லாதது) மற்றும் இயற்கை கல் (கிரானைட் போன்றவை) என பிரிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த பண்புகள் உள்ளன, மேலும் சரியான கட்டமைப்பு பொருள் இல்லை. குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை ஆராய்வதன் மூலம் மட்டுமே, சிறந்த கட்டமைப்பு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

கட்டமைப்புப் பொருட்களின் இரண்டு முக்கியமான செயல்பாடுகள் - கூறுகளின் வடிவியல், நிலை மற்றும் ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை உறுதி செய்தல், முறையே செயல்திறன் தேவைகள் (நிலையான, மாறும் மற்றும் வெப்ப செயல்திறன்), பொருட்கள் நிறுவலுக்கான செயல்பாட்டு/கட்டமைப்பு தேவைகள் (துல்லியம், எடை, சுவர் தடிமன், வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் எளிமை), ஊடக சுழற்சி அமைப்பு, தளவாடங்கள்) மற்றும் செலவுத் தேவைகள் (விலை, அளவு, கிடைக்கும் தன்மை, அமைப்பு பண்புகள்) ஆகியவற்றை முன்வைக்கின்றன.
I. கட்டமைப்பு பொருட்களுக்கான செயல்திறன் தேவைகள்

1. நிலையான பண்புகள்

ஒரு அடித்தளத்தின் நிலையான பண்புகளை அளவிடுவதற்கான அளவுகோல் பொதுவாக பொருளின் விறைப்புத்தன்மை ஆகும் - அதிக வலிமையை விட சுமையின் கீழ் குறைந்தபட்ச சிதைவு. நிலையான மீள் சிதைவுக்கு, கனிம வார்ப்புகள் ஹூக்கின் விதியைக் கடைப்பிடிக்கும் ஐசோட்ரோபிக் ஒரே மாதிரியான பொருட்களாகக் கருதப்படலாம்.

கனிம வார்ப்புகளின் அடர்த்தி மற்றும் மீள் தன்மை முறையே வார்ப்பிரும்பின் 1/3 ஆகும். கனிம வார்ப்புகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகள் ஒரே மாதிரியான குறிப்பிட்ட விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், ஒரே எடையின் கீழ், வடிவத்தின் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் கனிம வார்ப்புகளின் விறைப்பு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். பல சந்தர்ப்பங்களில், கனிம வார்ப்புகளின் வடிவமைப்பு சுவர் தடிமன் பொதுவாக இரும்பு வார்ப்புகளை விட 3 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் இந்த வடிவமைப்பு தயாரிப்பு அல்லது வார்ப்பின் இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில் எந்த சிக்கலையும் ஏற்படுத்தாது. கனிம வார்ப்புகள் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் நிலையான சூழல்களில் வேலை செய்வதற்கு ஏற்றவை (எ.கா. படுக்கைகள், ஆதரவுகள், நெடுவரிசைகள்) மற்றும் மெல்லிய சுவர் மற்றும்/அல்லது சிறிய சட்டங்களாக (எ.கா. மேசைகள், தட்டுகள், கருவி மாற்றிகள், வண்டிகள், சுழல் ஆதரவுகள்) பொருந்தாது. கட்டமைப்பு பாகங்களின் எடை பொதுவாக கனிம வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்களின் உபகரணங்களால் வரையறுக்கப்படுகிறது, மேலும் 15 டன்களுக்கு மேல் உள்ள கனிம வார்ப்பு பொருட்கள் பொதுவாக அரிதானவை.

2. டைனமிக் பண்புகள்

தண்டின் சுழற்சி வேகம் மற்றும்/அல்லது முடுக்கம் அதிகமாக இருந்தால், இயந்திரத்தின் இயக்கவியல் செயல்திறன் மிகவும் முக்கியமானது. விரைவான நிலைப்படுத்தல், விரைவான கருவி மாற்றீடு மற்றும் அதிவேக ஊட்டம் ஆகியவை இயந்திர கட்டமைப்பு பாகங்களின் இயந்திர அதிர்வு மற்றும் இயக்கவியல் தூண்டுதலை தொடர்ந்து வலுப்படுத்துகின்றன. கூறுகளின் பரிமாண வடிவமைப்பிற்கு கூடுதலாக, கூறுகளின் விலகல், நிறை விநியோகம் மற்றும் இயக்கவியல் விறைப்பு ஆகியவை பொருளின் தணிப்பு பண்புகளால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன.

கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவது இந்தப் பிரச்சினைகளுக்கு ஒரு நல்ல தீர்வை வழங்குகிறது. பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பை விட இது 10 மடங்கு சிறப்பாக அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதால், இது வீச்சு மற்றும் இயற்கை அதிர்வெண்ணை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

எந்திரம் போன்ற எந்திர செயல்பாடுகளில், இது அதிக துல்லியம், சிறந்த மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுளைக் கொண்டுவரும். அதே நேரத்தில், இரைச்சல் தாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, பெரிய இயந்திரங்கள் மற்றும் மையவிலக்குகளுக்கான பல்வேறு பொருட்களின் தளங்கள், பரிமாற்ற வார்ப்புகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளின் ஒப்பீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு மூலம் கனிம வார்ப்புகள் சிறப்பாக செயல்பட்டன. தாக்க ஒலி பகுப்பாய்வின்படி, கனிம வார்ப்பு ஒலி அழுத்த மட்டத்தில் 20% உள்ளூர் குறைப்பை அடைய முடியும்.

3. வெப்ப பண்புகள்

இயந்திரக் கருவி விலகல்களில் சுமார் 80% வெப்ப விளைவுகளால் ஏற்படுவதாக நிபுணர்கள் மதிப்பிடுகின்றனர். உள் அல்லது வெளிப்புற வெப்ப மூலங்கள், முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், பணிப்பொருட்களை மாற்றுதல் போன்ற செயல்முறை குறுக்கீடுகள் அனைத்தும் வெப்ப சிதைவுக்குக் காரணங்களாகும். சிறந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க, பொருள் தேவைகளை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். அதிக குறிப்பிட்ட வெப்பம் மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், கனிம வார்ப்புகள் நிலையற்ற வெப்பநிலை தாக்கங்களுக்கு (பணிப்பொருட்களை மாற்றுதல் போன்றவை) மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு நல்ல வெப்ப மந்தநிலையைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கின்றன. உலோக படுக்கை போன்ற விரைவான முன் வெப்பமாக்கல் தேவைப்பட்டால் அல்லது படுக்கை வெப்பநிலை தடைசெய்யப்பட்டால், வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வெப்பமூட்டும் அல்லது குளிரூட்டும் சாதனங்களை நேரடியாக கனிம வார்ப்பில் போடலாம். இந்த வகையான வெப்பநிலை இழப்பீட்டு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது வெப்பநிலையின் செல்வாக்கால் ஏற்படும் சிதைவைக் குறைக்கலாம், இது நியாயமான செலவில் துல்லியத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

 

II. செயல்பாட்டு மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைகள்

ஒருமைப்பாடு என்பது கனிம வார்ப்புகளை மற்ற பொருட்களிலிருந்து வேறுபடுத்தும் ஒரு தனித்துவமான அம்சமாகும். கனிம வார்ப்புகளுக்கான அதிகபட்ச வார்ப்பு வெப்பநிலை 45°C ஆகும், மேலும் உயர் துல்லியமான அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளுடன் சேர்ந்து, பாகங்கள் மற்றும் கனிம வார்ப்புகளை ஒன்றாக வார்க்கலாம்.

மேம்பட்ட மறு வார்ப்பு நுட்பங்களை கனிம வார்ப்பு வெற்றிடங்களிலும் பயன்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக துல்லியமான ஏற்றுதல் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கல் தேவையில்லாத தண்டவாள மேற்பரப்புகள் கிடைக்கும். மற்ற அடிப்படைப் பொருட்களைப் போலவே, கனிம வார்ப்புகளும் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு விதிகளுக்கு உட்பட்டவை. சுவர் தடிமன், சுமை தாங்கும் பாகங்கள், விலா எலும்பு செருகல்கள், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் முறைகள் அனைத்தும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மற்ற பொருட்களிலிருந்து வேறுபட்டவை, மேலும் வடிவமைப்பின் போது முன்கூட்டியே பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.

 

III. செலவு தேவைகள்

தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம் என்றாலும், செலவு-செயல்திறன் அதன் முக்கியத்துவத்தை அதிகரித்து வருகிறது. கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவது பொறியாளர்கள் குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி மற்றும் இயக்க செலவுகளைச் சேமிக்க அனுமதிக்கிறது. இயந்திரச் செலவுகளைச் சேமிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், வார்ப்பு, இறுதி அசெம்பிளி மற்றும் அதிகரிக்கும் தளவாடச் செலவுகள் (கிடங்கு மற்றும் போக்குவரத்து) அனைத்தும் அதற்கேற்ப குறைக்கப்படுகின்றன. கனிம வார்ப்புகளின் உயர் மட்ட செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, அதை ஒரு முழு திட்டமாகப் பார்க்க வேண்டும். உண்மையில், அடித்தளம் நிறுவப்பட்டிருக்கும்போது அல்லது முன்பே நிறுவப்பட்டிருக்கும்போது விலை ஒப்பீடு செய்வது மிகவும் நியாயமானது. ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஆரம்ப செலவு கனிம வார்ப்பு அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளின் விலையாகும், ஆனால் இந்த செலவை நீண்ட கால பயன்பாட்டில் (500-1000 துண்டுகள்/எஃகு அச்சு) நீர்த்துப்போகச் செய்யலாம், மேலும் ஆண்டு நுகர்வு சுமார் 10-15 துண்டுகள் ஆகும்.

 

IV. பயன்பாட்டு நோக்கம்

ஒரு கட்டமைப்புப் பொருளாக, கனிம வார்ப்புகள் பாரம்பரிய கட்டமைப்புப் பொருட்களை தொடர்ந்து மாற்றுகின்றன, மேலும் அதன் விரைவான வளர்ச்சிக்கான திறவுகோல் கனிம வார்ப்பு, அச்சுகள் மற்றும் நிலையான பிணைப்பு கட்டமைப்புகளில் உள்ளது. தற்போது, ​​அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அதிவேக இயந்திரம் போன்ற பல இயந்திர கருவித் துறைகளில் கனிம வார்ப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் இயந்திரப் படுக்கைகளுக்கு கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திர கருவித் துறையில் முன்னோடிகளாக உள்ளனர். எடுத்துக்காட்டாக, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude போன்ற உலகப் புகழ்பெற்ற நிறுவனங்கள், அரைக்கும் செயல்பாட்டில் அதிக துல்லியம் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெறுவதற்கு கனிம வார்ப்புகளின் தணிப்பு, வெப்ப மந்தநிலை மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றிலிருந்து எப்போதும் பயனடைந்துள்ளன.

அதிகரித்து வரும் டைனமிக் சுமைகளுடன், கருவி அரைப்பான்கள் துறையில் உலகின் முன்னணி நிறுவனங்களால் கனிம வார்ப்புகள் அதிகளவில் விரும்பப்படுகின்றன. கனிம வார்ப்பு படுக்கை சிறந்த விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நேரியல் மோட்டாரின் முடுக்கத்தால் ஏற்படும் விசையை நன்கு நீக்கும். அதே நேரத்தில், நல்ல அதிர்வு உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் மற்றும் நேரியல் மோட்டார் ஆகியவற்றின் கரிம கலவையானது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரத்தையும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் சேவை வாழ்க்கையையும் பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

ஒற்றைப் பகுதியைப் பொறுத்தவரை, 10000மிமீ நீளத்திற்குள் இருப்பது எங்களுக்கு எளிதானது.

குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் என்ன?

பொதுவாக, இயந்திர அடித்தளத்தின் குறைந்தபட்ச பிரிவு தடிமன் குறைந்தது 60 மிமீ இருக்க வேண்டும். மெல்லிய பிரிவுகளை (எ.கா. 10 மிமீ தடிமன்) சிறந்த மொத்த அளவுகள் மற்றும் சூத்திரங்களுடன் வார்க்கலாம்.

ஊற்றிய பின் சுருக்க விகிதம் 1000 மிமீக்கு சுமார் 0.1-0.3 மிமீ ஆகும். மிகவும் துல்லியமான கனிம வார்ப்பு இயந்திர பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, ​​இரண்டாம் நிலை சிஎன்சி அரைத்தல், கை லேப்பிங் அல்லது பிற இயந்திர செயல்முறைகள் மூலம் சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும்.

எங்கள் கனிம வார்ப்பு பொருள் இயற்கை ஜினான் கருப்பு கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது. பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் கட்டிடக் கட்டுமானத்தில் சாதாரண இயற்கை கிரானைட் அல்லது சாதாரண கல்லை மட்டுமே தேர்வு செய்கின்றன.

· மூலப்பொருட்கள்: தனித்துவமான ஜினான் பிளாக் கிரானைட் ('ஜினான் கிங்' கிரானைட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) துகள்கள் திரட்டாகக் கொண்டது, இது அதிக வலிமை, அதிக விறைப்பு மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு உலகப் புகழ் பெற்றது;

· ஃபார்முலா: தனித்துவமான வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி ரெசின்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளுடன், உகந்த விரிவான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக வெவ்வேறு சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் வெவ்வேறு கூறுகள்;

· இயந்திர பண்புகள்: அதிர்வு உறிஞ்சுதல் வார்ப்பிரும்பை விட சுமார் 10 மடங்கு அதிகம், நல்ல நிலையான மற்றும் இயக்கவியல் பண்புகள்;

· இயற்பியல் பண்புகள்: வார்ப்பிரும்பில் அடர்த்தி சுமார் 1/3 ஆகும், உலோகங்களை விட அதிக வெப்பத் தடை பண்புகள், நீர் உறிஞ்சும் தன்மை இல்லாதது, நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை;

· வேதியியல் பண்புகள்: உலோகங்களை விட அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது;

· பரிமாண துல்லியம்: வார்ப்புக்குப் பிறகு நேரியல் சுருக்கம் சுமார் 0.1-0.3㎜/மீ ஆகும், அனைத்து தளங்களிலும் மிக உயர்ந்த வடிவம் மற்றும் எதிர் துல்லியம்;

· கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு: மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்பை வார்க்க முடியும், அதே நேரத்தில் இயற்கை கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு பொதுவாக ஒன்றுகூடுதல், பிளத்தல் மற்றும் பிணைப்பு தேவைப்படுகிறது;

· மெதுவான வெப்ப வினை: குறுகிய கால வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு வினைபுரிவது மிகவும் மெதுவாகவும் மிகவும் குறைவாகவும் இருக்கும்;

· உட்பொதிக்கப்பட்ட செருகல்கள்: ஃபாஸ்டென்சர்கள், குழாய்கள், கேபிள்கள் மற்றும் அறைகளை கட்டமைப்பில் உட்பொதிக்கலாம், உலோகம், கல், பீங்கான் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பொருட்களைச் செருகலாம்.