அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் - கனிம வார்ப்பு

எபோக்சி கிரானைட், செயற்கை கிரானைட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது எபோக்சி மற்றும் கிரானைட்டின் கலவையாகும், இது பொதுவாக இயந்திர கருவி தளங்களுக்கு மாற்றுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகுக்கு பதிலாக எபோக்சி கிரானைட் சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு, நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் குறைந்த அசெம்பிளி செலவு ஆகியவற்றிற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயந்திர கருவி அடிப்படை
இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பிற உயர் துல்லியமான இயந்திரங்கள் அவற்றின் நிலையான மற்றும் மாறும் செயல்திறனுக்கான அடிப்படைப் பொருளின் உயர் விறைப்பு, நீண்ட கால நிலைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த தணிக்கும் பண்புகளை நம்பியுள்ளன.இந்த கட்டமைப்புகளுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வார்ப்பிரும்பு, பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு தயாரிப்புகள் மற்றும் இயற்கை கிரானைட் ஆகும்.நீண்ட கால நிலைத்தன்மை மற்றும் மிக மோசமான தணிப்பு பண்புகள் இல்லாததால், அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் இடங்களில் எஃகு புனையப்பட்ட கட்டமைப்புகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.நல்ல தரமான வார்ப்பிரும்பு, அழுத்தத்திலிருந்து விடுபடும் மற்றும் அனீல் செய்யப்பட்ட, கட்டமைப்பிற்கு பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொடுக்கும், மேலும் சிக்கலான வடிவங்களில் வார்க்கப்படலாம், ஆனால் வார்ப்புக்குப் பிறகு துல்லியமான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க விலையுயர்ந்த இயந்திர செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.
நல்ல தரமான இயற்கை கிரானைட் கண்டுபிடிக்க கடினமாகி வருகிறது, ஆனால் வார்ப்பிரும்பை விட அதிக தணிக்கும் திறன் உள்ளது.மீண்டும், வார்ப்பிரும்பு போலவே, இயற்கை கிரானைட் எந்திரம் உழைப்பு மற்றும் விலை உயர்ந்தது.

துல்லியமான கிரானைட் வார்ப்புகள் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் (அதாவது, குளிர் குணப்படுத்தும் செயல்முறை) எபோக்சி பிசின் அமைப்புடன் கிரானைட் திரட்டுகளை (நொறுக்கப்பட்ட, கழுவி மற்றும் உலர்த்தப்பட்ட) கலப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.குவார்ட்ஸ் மொத்த நிரப்பியையும் கலவையில் பயன்படுத்தலாம்.மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு சுருக்கமானது மொத்தத்தை ஒன்றாக இணைக்கிறது.
வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள், எஃகு தகடுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் குழாய்கள் ஆகியவை போடப்படலாம்.பன்முகத்தன்மையை இன்னும் அதிக அளவில் அடைய, நேரியல் தண்டவாளங்கள், தரை ஸ்லைடு வழிகள் மற்றும் மோட்டார் மவுண்ட்களை நகலெடுக்கலாம் அல்லது க்ரூட்-இன் செய்யலாம், எனவே பிந்தைய காஸ்ட் எந்திரத்தின் தேவையை நீக்குகிறது.வார்ப்பின் மேற்பரப்பு பூச்சு அச்சு மேற்பரப்பைப் போலவே சிறந்தது.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள் அடங்கும்:
■ அதிர்வு தணித்தல்.
■ நெகிழ்வுத்தன்மை: தனிப்பயன் நேரியல் வழிகள், ஹைட்ராலிக் திரவ தொட்டிகள், திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள், கட்டிங் திரவம் மற்றும் குழாய் குழாய்கள் அனைத்தும் பாலிமர் அடித்தளத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.
■ செருகல்கள் போன்றவற்றைச் சேர்ப்பது, முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பின் இயந்திரத்தை வெகுவாகக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது.
■ ஒரு வார்ப்பில் பல கூறுகளை இணைப்பதன் மூலம் சட்டசபை நேரம் குறைக்கப்படுகிறது.
■ ஒரு சீரான சுவர் தடிமன் தேவையில்லை, உங்கள் தளத்தின் அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
■ மிகவும் பொதுவான கரைப்பான்கள், அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் வெட்டு திரவங்களுக்கு இரசாயன எதிர்ப்பு.
■ ஓவியம் தேவையில்லை.
■ கலவையானது அலுமினியத்தைப் போலவே அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது (ஆனால் துண்டுகள் சமமான வலிமையை அடைய தடிமனாக இருக்கும்).
■ கலப்பு பாலிமர் கான்கிரீட் வார்ப்பு செயல்முறை உலோக வார்ப்புகளை விட மிகக் குறைவான ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.பாலிமர் காஸ்ட் ரெசின்கள் உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகக் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் வார்ப்பு செயல்முறை அறை வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது.
எபோக்சி கிரானைட் பொருள் வார்ப்பிரும்பை விட பத்து மடங்கு சிறந்தது, இயற்கை கிரானைட்டை விட மூன்று மடங்கு சிறந்தது மற்றும் எஃகு புனையப்பட்ட கட்டமைப்பை விட முப்பது மடங்கு சிறந்தது.இது குளிரூட்டிகளால் பாதிக்கப்படாது, சிறந்த நீண்ட கால நிலைப்புத்தன்மை, மேம்பட்ட வெப்ப நிலைத்தன்மை, அதிக முறுக்கு மற்றும் மாறும் விறைப்பு, சிறந்த இரைச்சல் உறிஞ்சுதல் மற்றும் புறக்கணிக்கக்கூடிய உள் அழுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது.
குறைபாடுகள் மெல்லிய பிரிவுகளில் குறைந்த வலிமை (1 இன் (25 மிமீ) க்கும் குறைவானது), குறைந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் குறைந்த அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

கனிம வார்ப்பு சட்டங்களுக்கு ஒரு அறிமுகம்

கனிம-வார்ப்பு மிகவும் திறமையான, நவீன கட்டுமானப் பொருட்களில் ஒன்றாகும்.கனிம வார்ப்பு பயன்பாட்டில் முன்னோடிகளில் துல்லியமான இயந்திரங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் இருந்தனர்.இன்று, CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள், துரப்பண இயந்திரங்கள், கிரைண்டர்கள் மற்றும் மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றில் அதன் பயன்பாடு அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் இதன் நன்மைகள் அதிவேக இயந்திரங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

மினரல் காஸ்டிங், எபோக்சி கிரானைட் பொருள் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, சரளை, குவார்ட்ஸ் மணல், பனிப்பாறை உணவு மற்றும் பைண்டர்கள் போன்ற கனிம நிரப்பிகளைக் கொண்டுள்ளது.பொருள் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளின்படி கலக்கப்பட்டு, அச்சுகளில் குளிர்ச்சியாக ஊற்றப்படுகிறது.உறுதியான அடித்தளமே வெற்றிக்கு அடிப்படை!

அதிநவீன இயந்திர கருவிகள் வேகமாகவும் வேகமாகவும் இயங்க வேண்டும், மேலும் முன்னெப்போதையும் விட அதிக துல்லியத்தை வழங்க வேண்டும்.இருப்பினும், அதிக பயண வேகம் மற்றும் கனரக இயந்திரம் இயந்திர சட்டத்தின் தேவையற்ற அதிர்வுகளை உருவாக்குகிறது.இந்த அதிர்வுகள் பகுதி மேற்பரப்பில் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் அவை கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கும்.மினரல்-வார்ப்பு பிரேம்கள் அதிர்வுகளை விரைவாகக் குறைக்கின்றன - வார்ப்பிரும்பு சட்டங்களை விட சுமார் 6 மடங்கு வேகமாகவும் எஃகு சட்டங்களை விட 10 மடங்கு வேகமாகவும் இருக்கும்.

அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் கிரைண்டர் போன்ற கனிம வார்ப்பு படுக்கைகள் கொண்ட இயந்திர கருவிகள் கணிசமாக மிகவும் துல்லியமானவை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தை அடைகின்றன.கூடுதலாக, கருவி உடைகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன மற்றும் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்கப்படுகிறது.

 

கலப்பு கனிம (எபோக்சி கிரானைட்) வார்ப்பு சட்டமானது பல நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது:

• வடிவமைத்தல் மற்றும் வலிமை: கனிம வார்ப்பு செயல்முறை கூறுகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து விதிவிலக்கான சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது.பொருள் மற்றும் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட பண்புகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமை மற்றும் கணிசமாக குறைந்த எடையில் விளைகின்றன.
• உள்கட்டமைப்பின் ஒருங்கிணைப்பு: கனிம வார்ப்பு செயல்முறை, உண்மையான வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​கட்டமைப்பின் எளிய ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் வழிகாட்டிகள், திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள் மற்றும் சேவைகளுக்கான இணைப்புகள் போன்ற கூடுதல் கூறுகளை செயல்படுத்துகிறது.
• சிக்கலான இயந்திர கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி: வழக்கமான செயல்முறைகளால் கற்பனை செய்ய முடியாதது கனிம வார்ப்புடன் சாத்தியமாகும்: பிணைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மூலம் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு பல கூறு பாகங்களை ஒன்றுசேர்க்கலாம்.
• பொருளாதார பரிமாண துல்லியம்: பல நிகழ்வுகளில் கனிம வார்ப்பு கூறுகள் இறுதி பரிமாணங்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் கடினப்படுத்துதலின் போது நடைமுறையில் எந்த சுருக்கமும் நடைபெறாது.இதன் மூலம், மேலும் விலையுயர்ந்த முடித்த செயல்முறைகளை அகற்றலாம்.
• துல்லியம்: மிகவும் துல்லியமான குறிப்பு அல்லது துணை மேற்பரப்புகள் மேலும் அரைத்தல், உருவாக்குதல் அல்லது அரைக்கும் செயல்பாடுகளால் அடையப்படுகின்றன.இதன் விளைவாக, பல இயந்திரக் கருத்துகளை நேர்த்தியாகவும் திறமையாகவும் செயல்படுத்த முடியும்.
• நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை: வெப்ப கடத்துத்திறன் உலோக பொருட்களை விட கணிசமாக குறைவாக இருப்பதால், கனிம வார்ப்பு வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு மிக மெதுவாக வினைபுரிகிறது.இந்த காரணத்திற்காக குறுகிய கால வெப்பநிலை மாற்றங்கள் இயந்திர கருவியின் பரிமாண துல்லியத்தில் கணிசமாக குறைவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.இயந்திர படுக்கையின் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை என்பது இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த வடிவவியலை சிறப்பாகப் பராமரிக்கிறது மற்றும் அதன் விளைவாக, வடிவியல் பிழைகள் குறைக்கப்படுகின்றன.
• அரிப்பு இல்லை: கனிம-வார்ப்பு கூறுகள் எண்ணெய்கள், குளிரூட்டிகள் மற்றும் பிற ஆக்கிரமிப்பு திரவங்களுக்கு எதிராக எதிர்க்கும்.
• நீண்ட கருவி சேவை வாழ்க்கைக்கு அதிக அதிர்வு தணிப்பு: எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பை விட எங்கள் கனிம வார்ப்பு அதிர்வு தணிப்பின் 10 மடங்கு சிறந்த மதிப்புகளை அடைகிறது.இந்த குணாதிசயங்களுக்கு நன்றி, இயந்திர கட்டமைப்பின் மிக உயர்ந்த டைனமிக் நிலைத்தன்மை பெறப்படுகிறது.இது இயந்திரக் கருவி உருவாக்குபவர்களுக்கும் பயனர்களுக்கும் உள்ள நன்மைகள் தெளிவாக உள்ளன: இயந்திரம் அல்லது தரைக் கூறுகளின் மேற்பரப்பு முடிவின் சிறந்த தரம் மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுள் ஆகியவை குறைந்த கருவிச் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
• சுற்றுச்சூழல்: உற்பத்தியின் போது சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு குறைக்கப்படுகிறது.

மினரல் காஸ்டிங் ஃப்ரேம் vs காஸ்ட் அயர்ன் ஃப்ரேம்

எங்களின் புதிய கனிம வார்ப்பு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு சட்டத்தின் பலன்களை கீழே காண்க:

	கனிம வார்ப்பு (எபோக்சி கிரானைட்)	வார்ப்பிரும்பு
தணித்தல்	உயர்	குறைந்த
வெப்ப செயல்திறன்	குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உயர் விவரக்குறிப்பு.வெப்பம் திறன்	அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த விவரக்குறிப்பு.வெப்ப திறன்
உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள்	வரம்பற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் ஒரு துண்டு அச்சு மற்றும் தடையற்ற இணைப்பு	எந்திரம் அவசியம்
அரிப்பு எதிர்ப்பு	கூடுதல் உயர்	குறைந்த
சுற்றுச்சூழல் நட்புறவு	குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு	அதிக ஆற்றல் நுகர்வு

 

முடிவுரை

கனிம வார்ப்பு எங்கள் CNC இயந்திர சட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.இது தெளிவான தொழில்நுட்ப, பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்குகிறது.மினரல் காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம் சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு, உயர் இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப நன்மைகள் (எஃகு போன்ற வெப்ப விரிவாக்கம்) வழங்குகிறது.இணைப்பு கூறுகள், கேபிள்கள், சென்சார் மற்றும் அளவீட்டு அமைப்புகள் அனைத்தையும் சட்டசபைக்குள் ஊற்றலாம்.

கனிம வார்ப்பு கிரானைட் படுக்கை எந்திர மையத்தின் நன்மைகள் என்ன?
மினரல் வார்ப்புகள் (மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட கிரானைட் அல்லது பிசின் கான்கிரீட்) ஒரு கட்டமைப்புப் பொருளாக 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இயந்திரக் கருவித் துறையில் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.

புள்ளிவிவரங்களின்படி, ஐரோப்பாவில், ஒவ்வொரு 10 இயந்திர கருவிகளில் ஒன்று கனிம வார்ப்புகளை படுக்கையாக பயன்படுத்துகிறது.இருப்பினும், பொருத்தமற்ற அனுபவம், முழுமையற்ற அல்லது தவறான தகவல்களைப் பயன்படுத்துவது கனிம வார்ப்புகளுக்கு எதிரான சந்தேகம் மற்றும் தப்பெண்ணத்திற்கு வழிவகுக்கும்.எனவே, புதிய உபகரணங்களை உருவாக்கும் போது, ​​கனிம வார்ப்புகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை பகுப்பாய்வு செய்து மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடுவது அவசியம்.

கட்டுமான இயந்திரங்களின் அடித்தளம் பொதுவாக வார்ப்பிரும்பு, கனிம வார்ப்பு (பாலிமர் மற்றும்/அல்லது வினைத்திறன் பிசின் கான்கிரீட்), எஃகு/வெல்டட் அமைப்பு (கிரௌட்டிங்/கிரவுட்டிங் அல்லாதது) மற்றும் இயற்கை கல் (கிரானைட் போன்றவை) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த பண்புகள் உள்ளன, மேலும் சரியான கட்டமைப்பு பொருள் இல்லை.குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை ஆராய்வதன் மூலம் மட்டுமே, சிறந்த கட்டமைப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

கட்டமைப்புப் பொருட்களின் இரண்டு முக்கியமான செயல்பாடுகள் - வடிவியல், நிலை மற்றும் கூறுகளின் ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றை முறையே செயல்திறன் தேவைகள் (நிலையான, மாறும் மற்றும் வெப்ப செயல்திறன்), செயல்பாட்டு/கட்டமைப்புத் தேவைகள் (துல்லியம், எடை, சுவர் தடிமன், வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் எளிமை) ஆகியவற்றை முன்வைக்கிறது. பொருட்கள் நிறுவல், ஊடக சுழற்சி அமைப்பு, தளவாடங்கள்) மற்றும் செலவுத் தேவைகள் (விலை, அளவு, கிடைக்கும் தன்மை, அமைப்பின் பண்புகள்).
I. கட்டமைப்பு பொருட்களுக்கான செயல்திறன் தேவைகள்

1. நிலையான பண்புகள்

ஒரு தளத்தின் நிலையான பண்புகளை அளவிடுவதற்கான அளவுகோல் பொதுவாக பொருளின் விறைப்பாகும் - அதிக வலிமையைக் காட்டிலும் சுமையின் கீழ் குறைந்தபட்ச உருமாற்றம்.நிலையான மீள் சிதைவுக்கு, கனிம வார்ப்புகள் ஹூக்கின் சட்டத்திற்குக் கீழ்ப்படியும் ஐசோட்ரோபிக் ஒரே மாதிரியான பொருட்களாகக் கருதப்படலாம்.

கனிம வார்ப்புகளின் அடர்த்தி மற்றும் மீள் மாடுலஸ் முறையே வார்ப்பிரும்புகளில் 1/3 ஆகும்.கனிம வார்ப்புகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகள் ஒரே குறிப்பிட்ட விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அதே எடையின் கீழ், இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் கனிம வார்ப்புகளின் விறைப்பு வடிவத்தின் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.பல சந்தர்ப்பங்களில், கனிம வார்ப்புகளின் வடிவமைப்பு சுவர் தடிமன் பொதுவாக இரும்பு வார்ப்புகளை விட 3 மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் இந்த வடிவமைப்பு தயாரிப்பு அல்லது வார்ப்பின் இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில் எந்த சிக்கலையும் ஏற்படுத்தாது.கனிம வார்ப்புகள் அழுத்தத்தைக் கொண்டு செல்லும் நிலையான சூழல்களில் வேலை செய்வதற்கு ஏற்றது (எ.கா. படுக்கைகள், ஆதரவுகள், நெடுவரிசைகள்) மற்றும் மெல்லிய சுவர் மற்றும்/அல்லது சிறிய சட்டங்கள் (எ.கா. அட்டவணைகள், பலகைகள், கருவி மாற்றிகள், வண்டிகள், சுழல் ஆதரவுகள்) போன்றவை அல்ல.கட்டமைப்பு பாகங்களின் எடை பொதுவாக கனிம வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்களின் உபகரணங்களால் வரையறுக்கப்படுகிறது, மேலும் 15 டன்களுக்கு மேல் கனிம வார்ப்பு பொருட்கள் பொதுவாக அரிதானவை.

2. மாறும் பண்புகள்

ஷாஃப்ட்டின் சுழற்சி வேகம் மற்றும்/அல்லது முடுக்கம் அதிகமாக இருந்தால், இயந்திரத்தின் இயக்க செயல்திறன் மிகவும் முக்கியமானது.விரைவான நிலைப்படுத்தல், விரைவான கருவி மாற்று மற்றும் அதிவேக ஊட்டமானது இயந்திர அதிர்வு மற்றும் இயந்திர கட்டமைப்பு பகுதிகளின் மாறும் தூண்டுதலை தொடர்ந்து பலப்படுத்துகிறது.கூறுகளின் பரிமாண வடிவமைப்புக்கு கூடுதலாக, விலகல், வெகுஜன விநியோகம் மற்றும் கூறுகளின் மாறும் விறைப்பு ஆகியவை பொருளின் தணிக்கும் பண்புகளால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன.

கனிம வார்ப்புகளின் பயன்பாடு இந்த பிரச்சினைகளுக்கு ஒரு நல்ல தீர்வை வழங்குகிறது.பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பை விட இது 10 மடங்கு அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதால், இது வீச்சு மற்றும் இயற்கை அதிர்வெண்ணை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

எந்திரம் போன்ற எந்திர செயல்பாடுகளில், இது அதிக துல்லியம், சிறந்த மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு வர முடியும்.அதே நேரத்தில், இரைச்சல் தாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, பெரிய இயந்திரங்கள் மற்றும் மையவிலக்குகளுக்கான வெவ்வேறு பொருட்களின் தளங்கள், பரிமாற்ற வார்ப்புகள் மற்றும் பாகங்கள் ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு மூலம் கனிம வார்ப்புகள் சிறப்பாக செயல்பட்டன.தாக்க ஒலி பகுப்பாய்வு படி, கனிம வார்ப்பு ஒலி அழுத்த அளவில் 20% உள்ளூர் குறைப்பு அடைய முடியும்.

3. வெப்ப பண்புகள்

இயந்திர கருவி விலகல்களில் 80% வெப்ப விளைவுகளால் ஏற்படுவதாக நிபுணர்கள் மதிப்பிடுகின்றனர்.உள் அல்லது வெளிப்புற வெப்ப மூலங்கள், முன் சூடாக்குதல், பணியிடங்களை மாற்றுதல் போன்ற செயல்முறை குறுக்கீடுகள் அனைத்தும் வெப்ப சிதைவின் காரணங்களாகும்.சிறந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க, பொருள் தேவைகளை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம்.அதிக குறிப்பிட்ட வெப்பம் மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவை கனிம வார்ப்புகளை தற்காலிக வெப்பநிலை தாக்கங்கள் (பணியிடங்களை மாற்றுவது போன்றவை) மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையை அனுமதிக்கின்றன.உலோகக் கட்டில் போன்ற வேகமான முன் சூடாக்குதல் தேவைப்பட்டால் அல்லது படுக்கை வெப்பநிலை தடைசெய்யப்பட்டால், வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வெப்பமூட்டும் அல்லது குளிரூட்டும் சாதனங்களை நேரடியாக கனிம வார்ப்பில் போடலாம்.இந்த வகையான வெப்பநிலை இழப்பீட்டு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, வெப்பநிலையின் செல்வாக்கினால் ஏற்படும் சிதைவைக் குறைக்கலாம், இது நியாயமான செலவில் துல்லியத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

 

II.செயல்பாட்டு மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைகள்

ஒருமைப்பாடு என்பது ஒரு தனித்துவமான அம்சமாகும், இது மற்ற பொருட்களிலிருந்து கனிம வார்ப்புகளை வேறுபடுத்துகிறது.கனிம வார்ப்புகளுக்கான அதிகபட்ச வார்ப்பு வெப்பநிலை 45 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும், மேலும் உயர் துல்லியமான அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளுடன், பாகங்கள் மற்றும் கனிம வார்ப்புகளை ஒன்றாக இணைக்கலாம்.

மேம்பட்ட மறு-வார்ப்பு நுட்பங்கள் கனிம வார்ப்பு வெற்றிடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம், இதன் விளைவாக துல்லியமான மவுண்டிங் மற்றும் இரயில் பரப்புகளில் எந்திரம் தேவையில்லை.மற்ற அடிப்படை பொருட்களைப் போலவே, கனிம வார்ப்புகளும் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு விதிகளுக்கு உட்பட்டவை.சுவர் தடிமன், சுமை தாங்கும் பாகங்கள், விலா செருகல்கள், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் முறைகள் அனைத்தும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மற்ற பொருட்களிலிருந்து வேறுபட்டவை, மேலும் வடிவமைப்பின் போது முன்கூட்டியே கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

 

III.செலவு தேவைகள்

தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம் என்றாலும், செலவு-செயல்திறன் அதன் முக்கியத்துவத்தை பெருகிய முறையில் காட்டுகிறது.கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவது பொறியாளர்கள் குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைச் சேமிக்க அனுமதிக்கிறது.எந்திரச் செலவுகளைச் சேமிப்பதோடு, வார்ப்பு, இறுதி அசெம்பிளி மற்றும் அதிகரித்து வரும் தளவாடச் செலவுகள் (கிடங்கு மற்றும் போக்குவரத்து) ஆகியவை அதற்கேற்ப குறைக்கப்படுகின்றன.கனிம வார்ப்புகளின் உயர் மட்ட செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, இது ஒரு முழு திட்டமாக பார்க்கப்பட வேண்டும்.உண்மையில், அடிப்படை நிறுவப்பட்ட அல்லது முன் நிறுவப்பட்ட போது விலை ஒப்பீடு செய்வது மிகவும் நியாயமானது.ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஆரம்ப செலவு என்பது கனிம வார்ப்பு அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளின் விலையாகும், ஆனால் இந்த செலவு நீண்ட கால பயன்பாட்டில் (500-1000 துண்டுகள் / எஃகு அச்சு) நீர்த்தப்படலாம், மேலும் ஆண்டு நுகர்வு சுமார் 10-15 துண்டுகள் ஆகும்.

 

IV.பயன்பாட்டின் நோக்கம்

ஒரு கட்டமைப்பு பொருளாக, கனிம வார்ப்புகள் தொடர்ந்து பாரம்பரிய கட்டமைப்பு பொருட்களை மாற்றுகின்றன, மேலும் அதன் விரைவான வளர்ச்சிக்கான திறவுகோல் கனிம வார்ப்பு, அச்சுகள் மற்றும் நிலையான பிணைப்பு கட்டமைப்புகளில் உள்ளது.தற்போது, ​​கனிம வார்ப்புகள் பரவலாக அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அதிவேக எந்திரம் போன்ற பல இயந்திர கருவி துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் இயந்திர படுக்கைகளுக்கான கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திர கருவித் துறையில் முன்னோடிகளாக உள்ளனர்.எடுத்துக்காட்டாக, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, போன்ற உலகப் புகழ்பெற்ற நிறுவனங்கள், அரைக்கும் செயல்பாட்டில் அதிக துல்லியம் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெறுவதற்கு கனிம வார்ப்புகளின் தணிப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றிலிருந்து எப்போதும் பயனடைகின்றன. .

எப்போதும் அதிகரித்து வரும் டைனமிக் சுமைகளுடன், டூல் கிரைண்டர்கள் துறையில் உலகின் முன்னணி நிறுவனங்களால் கனிம வார்ப்புகள் அதிகளவில் விரும்பப்படுகின்றன.கனிம வார்ப்பு படுக்கை சிறந்த விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நேரியல் மோட்டாரின் முடுக்கத்தால் ஏற்படும் சக்தியை நன்கு அகற்றும்.அதே நேரத்தில், நல்ல அதிர்வு உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் மற்றும் நேரியல் மோட்டார் ஆகியவற்றின் கரிம கலவையானது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும்.

ஒற்றைப் பகுதியைப் பொறுத்தவரை.10000 மிமீ நீளத்திற்குள் நமக்கு எளிதானது.

குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் என்ன?

பொதுவாக, இயந்திர தளத்தின் குறைந்தபட்ச பிரிவு தடிமன் குறைந்தது 60 மிமீ இருக்க வேண்டும்.மெல்லிய பகுதிகளை (எ.கா. 10மிமீ தடிமன்) சிறந்த மொத்த அளவுகள் மற்றும் சூத்திரங்களுடன் வார்க்கலாம்.

1000 மிமீக்கு 0.1-0.3 மிமீ ஊற்றிய பின் சுருங்கும் விகிதம்.மிகவும் துல்லியமான கனிம வார்ப்பு இயந்திர பாகங்கள் தேவைப்படும் போது, ​​சகிப்புத்தன்மையை இரண்டாம் நிலை cnc அரைத்தல், கை லேப்பிங் அல்லது பிற எந்திர செயல்முறைகள் மூலம் அடையலாம்.

எங்களின் கனிம வார்ப்புப் பொருள் இயற்கையான ஜினான் பிளாக் கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் கட்டிட கட்டுமானத்தில் சாதாரண இயற்கை கிரானைட் அல்லது சாதாரண கல்லை தேர்வு செய்கின்றன.

· மூலப்பொருட்கள்: தனித்தன்மை வாய்ந்த ஜினான் பிளாக் கிரானைட் ('ஜினன்கிங்' கிரானைட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) துகள்கள், அதிக வலிமை, அதிக விறைப்பு மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு உலகப் புகழ்பெற்றது;

· ஃபார்முலா: தனித்துவமான வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி ரெசின்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள், பல்வேறு கூறுகள் பல்வேறு சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி உகந்த விரிவான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகின்றன;

· இயந்திர பண்புகள்: அதிர்வு உறிஞ்சுதல் வார்ப்பிரும்பை விட 10 மடங்கு அதிகமாகும், நல்ல நிலையான மற்றும் மாறும் பண்புகள்;

· இயற்பியல் பண்புகள்: அடர்த்தி என்பது வார்ப்பிரும்பு 1/3 ஆகும், உலோகங்களை விட அதிக வெப்ப தடுப்பு பண்புகள், ஹைக்ரோஸ்கோபிக் அல்ல, நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை;

· இரசாயன பண்புகள்: உலோகங்களை விட அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு, சுற்றுச்சூழல் நட்பு;

பரிமாணத் துல்லியம்: வார்ப்புக்குப் பிறகு நேரியல் சுருக்கம் சுமார் 0.1-0.3㎜/m, மிக உயர்ந்த வடிவம் மற்றும் அனைத்து விமானங்களிலும் எதிர் துல்லியம்;

· கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு: மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்பை நடிக்கலாம், அதே சமயம் இயற்கையான கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு பொதுவாக அசெம்பிளிங், பிரித்தல் மற்றும் பிணைப்பு தேவைப்படுகிறது;

· மெதுவான வெப்ப எதிர்வினை: குறுகிய கால வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிர்வினைகள் மிகவும் மெதுவாகவும் மிகவும் குறைவாகவும் இருக்கும்;

உட்பொதிக்கப்பட்ட செருகல்கள்: ஃபாஸ்டென்சர்கள், குழாய்கள், கேபிள்கள் மற்றும் அறைகள் கட்டமைப்பில் உட்பொதிக்கப்படலாம், உலோகம், கல், பீங்கான் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பொருட்களை செருகலாம்.