செயற்கை கிரானைட் என்றும் அழைக்கப்படும் எபோக்சி கிரானைட், எபோக்சி மற்றும் கிரானைட்டின் கலவையாகும், இது பொதுவாக இயந்திர கருவி தளங்களுக்கான மாற்றுப் பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறந்த அதிர்வு ஈரப்பதம், நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் குறைந்த சட்டசபை செலவுக்கு வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றிற்கு பதிலாக எபோக்சி கிரானைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இயந்திர கருவி அடிப்படை
இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பிற உயர் துல்லியமான இயந்திரங்கள் அவற்றின் நிலையான மற்றும் மாறும் செயல்திறனுக்காக அடிப்படை பொருளின் அதிக விறைப்பு, நீண்ட கால நிலைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த ஈரப்பதமான பண்புகளை நம்பியுள்ளன. இந்த கட்டமைப்புகளுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வார்ப்பிரும்பு, பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு புனையங்கள் மற்றும் இயற்கை கிரானைட். நீண்டகால நிலைத்தன்மை மற்றும் மிகவும் மோசமான ஈரப்பத பண்புகள் இல்லாததால், அதிக துல்லியமான தேவைப்படும் இடத்தில் எஃகு புனையப்பட்ட கட்டமைப்புகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மன அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் வருடாந்திர நல்ல தரமான வார்ப்பிரும்பு கட்டமைப்பு பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொடுக்கும், மேலும் சிக்கலான வடிவங்களில் செலுத்தப்படலாம், ஆனால் நடிப்புக்குப் பிறகு துல்லியமான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க விலையுயர்ந்த எந்திர செயல்முறை தேவை.
நல்ல தரமான இயற்கை கிரானைட் கண்டுபிடிப்பது மேலும் மேலும் கடினமாகி வருகிறது, ஆனால் வார்ப்பிரும்புகளை விட அதிக ஈரப்பதமான திறனைக் கொண்டுள்ளது. மீண்டும், வார்ப்பிரும்பைப் போலவே, இயற்கை கிரானைட்டின் எந்திரமும் உழைப்பு-தீவிரமானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது.
சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் (அதாவது, குளிர் குணப்படுத்தும் செயல்முறை) ஒரு எபோக்சி பிசின் அமைப்புடன் கிரானைட் திரட்டிகளை (நசுக்கிய, கழுவி, உலர்த்தும்) கலப்பதன் மூலம் துல்லியமான கிரானைட் வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. குவார்ட்ஸ் மொத்த நிரப்பு கலவையிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். மோல்டிங் செயல்முறையின் போது அதிர்வு சுருக்கமானது மொத்தத்தை ஒன்றாக இணைக்கிறது.
வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள், எஃகு தகடுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் குழாய்கள் வார்ப்பாக இருக்கலாம். இன்னும் பல்துறைத்திறனை அடைய, நேரியல் தண்டவாளங்கள், தரை ஸ்லைடு-வழிகள் மற்றும் மோட்டார் ஏற்றங்கள் நகலெடுக்கப்படலாம் அல்லது கூழ்மப்பிரிக்கப்படலாம், எனவே எந்தவொரு பிந்தைய வார்ப்பு எந்திரத்தின் தேவையையும் நீக்குகிறது. வார்ப்பின் மேற்பரப்பு பூச்சு அச்சு மேற்பரப்பைப் போலவே நல்லது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள் பின்வருமாறு:
■ அதிர்வு அடர்த்தியானது.
■ நெகிழ்வுத்தன்மை: தனிப்பயன் நேரியல் வழிகள், ஹைட்ராலிக் திரவ தொட்டிகள், திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள், வெட்டுதல் திரவம் மற்றும் வழித்தட குழாய் ஆகியவற்றை பாலிமர் தளத்தில் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
Ins செருகல்கள் போன்றவற்றைச் சேர்ப்பது முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பின் எந்திரத்தை வெகுவாகக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது.
■ ஒரு வார்ப்பில் பல கூறுகளை இணைப்பதன் மூலம் சட்டசபை நேரம் குறைக்கப்படுகிறது.
A ஒரு சீரான சுவர் தடிமன் தேவையில்லை, இது உங்கள் தளத்தின் அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
Coll மிகவும் பொதுவான கரைப்பான்கள், அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் வெட்டும் திரவங்களுக்கு வேதியியல் எதிர்ப்பு.
Protival ஓவியம் தேவையில்லை.
■ கலப்பு அலுமினியத்திற்கு சமமான அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது (ஆனால் துண்டுகள் சமமான வலிமையை அடைய தடிமனாக இருக்கும்).
■ கலப்பு பாலிமர் கான்கிரீட் வார்ப்பு செயல்முறை உலோக வார்ப்புகளை விட மிகக் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. பாலிமர் காஸ்ட் பிசின்கள் உற்பத்தி செய்ய மிகக் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் வார்ப்பு செயல்முறை அறை வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது.
எபோக்சி கிரானைட் பொருள் வார்ப்பிரும்புகளை விட பத்து மடங்கு சிறந்தது, இயற்கை கிரானைட்டை விட மூன்று மடங்கு சிறந்தது, மற்றும் எஃகு புனையப்பட்ட கட்டமைப்பை விட முப்பது மடங்கு சிறந்தது. இது குளிரூட்டிகளால் பாதிக்கப்படாது, சிறந்த நீண்டகால நிலைத்தன்மை, மேம்பட்ட வெப்ப நிலைத்தன்மை, அதிக முறுக்கு மற்றும் மாறும் விறைப்பு, சிறந்த சத்தம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் மிகக் குறைவான உள் அழுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது.
குறைபாடுகளில் மெல்லிய பிரிவுகளில் குறைந்த வலிமை (1 இல் (25 மிமீ) குறைவாக), குறைந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் குறைந்த அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
கனிம வார்ப்பு பிரேம்களுக்கு ஒரு அறிமுகம்
கனிம-காஸ்டிங் என்பது மிகவும் திறமையான, நவீன கட்டுமானப் பொருட்களில் ஒன்றாகும். கனிம வார்ப்பைப் பயன்படுத்துவதில் முன்னோடிகளில் துல்லியமான இயந்திரங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் இருந்தனர். இன்று, சி.என்.சி அரைக்கும் இயந்திரங்கள், துரப்பணம் அச்சகங்கள், அரைப்பான்கள் மற்றும் மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரங்கள் குறித்து அதன் பயன்பாடு அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் நன்மைகள் அதிவேக இயந்திரங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.
கனிம வார்ப்பு, எபோக்சி கிரானைட் பொருள் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, சரளை, குவார்ட்ஸ் மணல், பனிப்பாறை உணவு மற்றும் பைண்டர்கள் போன்ற கனிம நிரப்பிகளின் கட்டங்கள். பொருள் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளின்படி கலக்கப்படுகிறது மற்றும் அச்சுகளில் குளிர்ச்சியை ஊற்றுகிறது. ஒரு உறுதியான அடித்தளம் வெற்றிக்கு அடிப்படையாகும்!
அதிநவீன இயந்திர கருவிகள் வேகமாகவும் வேகமாகவும் இயங்க வேண்டும், மேலும் முன்னெப்போதையும் விட துல்லியத்தை வழங்க வேண்டும். இருப்பினும், அதிக பயண வேகம் மற்றும் கனரக எந்திரம் இயந்திர சட்டத்தின் தேவையற்ற அதிர்வுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த அதிர்வுகள் பகுதி மேற்பரப்பில் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் அவை கருவி வாழ்க்கையை குறைக்கின்றன. கனிம-காஸ்டிங் பிரேம்கள் அதிர்வுகளை விரைவாகக் குறைக்கின்றன-வார்ப்பு-இரும்பு பிரேம்களை விட சுமார் 6 மடங்கு வேகமாக மற்றும் எஃகு பிரேம்களை விட 10 மடங்கு வேகமாக.
அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சாணை போன்ற கனிம வார்ப்பு படுக்கைகள் கொண்ட இயந்திர கருவிகள் கணிசமாக மிகவும் துல்லியமானவை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தை அடைகின்றன. கூடுதலாக, கருவி உடைகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன மற்றும் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்கப்படுகிறது.
கலப்பு கனிம (எபோக்சி கிரானைட்) வார்ப்பு சட்டகம் பல நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது ::
- வடிவமைத்தல் மற்றும் வலிமை: கனிம வார்ப்பு செயல்முறை கூறுகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து விதிவிலக்கான சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது. பொருள் மற்றும் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட பண்புகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமை மற்றும் கணிசமாக குறைந்த எடையை ஏற்படுத்துகின்றன.
- உள்கட்டமைப்பின் ஒருங்கிணைப்பு: கனிம வார்ப்பு செயல்முறை உண்மையான வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, வழிகாட்டிகள், திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள் மற்றும் சேவைகளுக்கான இணைப்புகள் போன்ற கூடுதல் கூறுகளை எளிமையான ஒருங்கிணைப்பையும், கூடுதல் கூறுகளையும் செயல்படுத்துகிறது.
- சிக்கலான இயந்திர கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி: கனிம வார்ப்புடன் வழக்கமான செயல்முறைகளில் நினைத்துப் பார்க்க முடியாதது சாத்தியமாகும்: பிணைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் மூலம் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க பல கூறு பாகங்கள் கூடியிருக்கலாம்.
- பொருளாதார பரிமாண துல்லியம்: பல சந்தர்ப்பங்களில் கனிம வார்ப்பு கூறுகள் இறுதி பரிமாணங்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் நடைமுறையில் கடினப்படுத்துதலின் போது எந்த சுருக்கமும் நடக்காது. இதன் மூலம், மேலும் விலையுயர்ந்த முடித்தல் செயல்முறைகளை அகற்ற முடியும்.
- துல்லியம்: மேலும் அரைத்தல், உருவாக்குதல் அல்லது அரைக்கும் நடவடிக்கைகள் மூலம் மிகவும் துல்லியமான குறிப்பு அல்லது துணை மேற்பரப்புகள் அடையப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, பல இயந்திர கருத்துக்களை நேர்த்தியாகவும் திறமையாகவும் செயல்படுத்த முடியும்.
- நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை: கனிம வார்ப்பு வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு மிக மெதுவாக செயல்படுகிறது, ஏனெனில் வெப்ப கடத்துத்திறன் உலோகப் பொருட்களை விட கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது. இந்த காரணத்திற்காக குறுகிய கால வெப்பநிலை மாற்றங்கள் இயந்திர கருவியின் பரிமாண துல்லியத்தில் கணிசமாக குறைந்த செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. இயந்திர படுக்கையின் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை என்பது இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த வடிவியல் சிறப்பாக பராமரிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக, வடிவியல் பிழைகள் குறைக்கப்படுகின்றன.
- அரிப்பு இல்லை: எண்ணெய்கள், குளிரூட்டிகள் மற்றும் பிற ஆக்கிரமிப்பு திரவங்களுக்கு எதிராக கனிம-வார்ப்பு கூறுகள் எதிர்க்கின்றன.
- நீண்ட கருவி சேவை வாழ்வுக்கு அதிக அதிர்வு குறைத்தல்: எங்கள் கனிம வார்ப்பு எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்புகளை விட 10x வரை அதிர்வு ஈரப்பதத்தின் சிறந்த மதிப்புகளை அடைகிறது. இந்த குணாதிசயங்களுக்கு நன்றி, இயந்திர கட்டமைப்பின் மிக உயர்ந்த மாறும் நிலைத்தன்மை பெறப்படுகிறது. இயந்திர கருவி உருவாக்குபவர்களுக்கும் பயனர்களுக்கும் இது வைத்திருக்கும் நன்மைகள் தெளிவாக உள்ளன: இயந்திர அல்லது தரை கூறுகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் நீண்ட கருவி வாழ்க்கை குறைந்த கருவி செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
- சுற்றுச்சூழல்: உற்பத்தியின் போது சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு குறைக்கப்படுகிறது.
கனிம வார்ப்பு சட்டகம் Vs வார்ப்பிரும்பு சட்டகம்
முன்னர் பயன்படுத்தப்பட்ட எங்கள் புதிய கனிம வார்ப்பு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு சட்டகத்தின் நன்மைகளுக்கு கீழே காண்க:
| கனிம வார்ப்பு (எபோக்சி கிரானைட்) | வார்ப்பிரும்பு | |
| டம்பிங் | உயர்ந்த | குறைந்த |
| வெப்ப செயல்திறன் | குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உயர் விவரக்குறிப்பு. வெப்பம் திறன் | அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த விவரக்குறிப்பு. வெப்ப திறன் |
| உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் | வரம்பற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் ஒரு துண்டு அச்சு மற்றும் தடையற்ற இணைப்பு | எந்திரம் தேவை |
| அரிப்பு எதிர்ப்பு | கூடுதல் உயர் | குறைந்த |
| சுற்றுச்சூழல் நட்பு | குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு | அதிக ஆற்றல் நுகர்வு |
முடிவு
எங்கள் சி.என்.சி இயந்திர சட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு கனிம வார்ப்பு ஏற்றது. இது தெளிவான தொழில்நுட்ப, பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்குகிறது. கனிம வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் சிறந்த அதிர்வு ஈரப்பதம், உயர் வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப நன்மைகளை வழங்குகிறது (எஃகு போன்ற வெப்ப விரிவாக்கம்). இணைப்பு கூறுகள், கேபிள்கள், சென்சார் மற்றும் அளவீட்டு முறைகள் அனைத்தும் சட்டசபையில் ஊற்றப்படலாம்.
கனிம வார்ப்பு கிரானைட் படுக்கை எந்திர மையத்தின் நன்மைகள் என்ன?
கனிம வார்ப்புகள் (மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட கிரானைட் அக்கா பிசின் கான்கிரீட்) இயந்திர கருவி துறையில் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக ஒரு கட்டமைப்பு பொருளாக பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளன.
புள்ளிவிவரங்களின்படி, ஐரோப்பாவில், ஒவ்வொரு 10 இயந்திர கருவிகளிலும் ஒன்று கனிம வார்ப்புகளை படுக்கையாக பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், பொருத்தமற்ற அனுபவம், முழுமையற்ற அல்லது தவறான தகவல்களைப் பயன்படுத்துவது கனிம வார்ப்புகளுக்கு எதிரான சந்தேகம் மற்றும் தப்பெண்ணத்திற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, புதிய உபகரணங்களை உருவாக்கும் போது, கனிம வார்ப்புகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை பகுப்பாய்வு செய்து அவற்றை மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடுவது அவசியம்.
கட்டுமான இயந்திரங்களின் அடிப்படை பொதுவாக வார்ப்பிரும்பு, கனிம வார்ப்பு (பாலிமர் மற்றும்/அல்லது எதிர்வினை பிசின் கான்கிரீட்), எஃகு/வெல்டட் அமைப்பு (கூழ்மப்பிரிப்பு/அரிப்பு அல்லாத) மற்றும் இயற்கை கல் (கிரானைட் போன்றவை) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த பண்புகள் உள்ளன, மேலும் சரியான கட்டமைப்பு பொருள் இல்லை. குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை ஆராய்வதன் மூலம் மட்டுமே, சிறந்த கட்டமைப்பு பொருள் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.
கட்டமைப்பு பொருட்களின் இரண்டு முக்கியமான செயல்பாடுகள் - முறையே செயல்திறன் தேவைகள் (நிலையான, மாறும் மற்றும் வெப்ப செயல்திறன்), செயல்பாட்டு/கட்டமைப்பு தேவைகள் (துல்லியம், எடை, சுவர் தடிமன், வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் எளிமை) பொருட்கள் நிறுவல், மீடியா சுழற்சி முறை, தளவாடங்கள்) மற்றும் செலவு தேவைகள் (விலை, அளவு, அளவு, கிடைக்கும் தன்மை, கிடைக்கும் தன்மை).
I. கட்டமைப்பு பொருட்களுக்கான செயல்திறன் தேவைகள்
1. நிலையான பண்புகள்
ஒரு தளத்தின் நிலையான பண்புகளை அளவிடுவதற்கான அளவுகோல் பொதுவாக பொருளின் விறைப்பு -அதிக வலிமைக்கு பதிலாக சுமைகளின் கீழ் குறைந்தபட்ச சிதைவு. நிலையான மீள் சிதைவுக்கு, கனிம வார்ப்புகள் ஹூக்கின் சட்டத்திற்குக் கீழ்ப்படிந்த ஐசோட்ரோபிக் ஒரேவிதமான பொருட்களாக கருதப்படலாம்.
கனிம வார்ப்புகளின் அடர்த்தி மற்றும் மீள்நிலை மாடுலஸ் முறையே 1/3 வார்ப்பிரும்பு. கனிம வார்ப்புகள் மற்றும் வார்ப்பு மண் இரும்புகள் ஒரே குறிப்பிட்ட விறைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், ஒரே எடையின் கீழ், இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் கனிம வார்ப்புகளின் விறைப்பு வடிவத்தின் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் ஒன்றுதான். பல சந்தர்ப்பங்களில், கனிம வார்ப்புகளின் வடிவமைப்பு சுவர் தடிமன் பொதுவாக இரும்பு வார்ப்புகளை விட 3 மடங்கு ஆகும், மேலும் இந்த வடிவமைப்பு தயாரிப்பு அல்லது வார்ப்பின் இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில் எந்த சிக்கலையும் ஏற்படுத்தாது. கனிம வார்ப்புகள் அழுத்தத்தை (எ.கா. படுக்கைகள், ஆதரவுகள், நெடுவரிசைகள்) கொண்ட நிலையான சூழல்களில் பணியாற்றுவதற்கு ஏற்றவை, மேலும் அவை மெல்லிய சுவர் மற்றும்/அல்லது சிறிய பிரேம்கள் (எ.கா. அட்டவணைகள், தட்டுகள், கருவி மாற்றிகள், வண்டிகள், சுழல் ஆதரவுகள்) போன்ற பொருத்தமானவை அல்ல. கட்டமைப்பு பகுதிகளின் எடை பொதுவாக கனிம வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்களின் உபகரணங்களால் வரையறுக்கப்படுகிறது, மேலும் 15 டன்களுக்கு மேல் கனிம வார்ப்பு பொருட்கள் பொதுவாக அரிதானவை.
2. டைனமிக் பண்புகள்
தண்டு வேகத்தின் அதிக சுழற்சி வேகம் மற்றும்/அல்லது முடுக்கம், இயந்திரத்தின் மாறும் செயல்திறன் மிக முக்கியமானது. விரைவான நிலைப்படுத்தல், விரைவான கருவி மாற்றீடு மற்றும் அதிவேக ஊட்டம் இயந்திர அதிர்வு மற்றும் இயந்திர கட்டமைப்பு பகுதிகளின் மாறும் உற்சாகத்தை தொடர்ந்து வலுப்படுத்துகின்றன. கூறுகளின் பரிமாண வடிவமைப்பிற்கு கூடுதலாக, கூறுகளின் திசைதிருப்பல், வெகுஜன விநியோகம் மற்றும் மாறும் விறைப்பு ஆகியவை பொருளின் அடர்த்தியான பண்புகளால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன.
கனிம வார்ப்புகளின் பயன்பாடு இந்த சிக்கல்களுக்கு ஒரு நல்ல தீர்வை வழங்குகிறது. இது பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்புகளை விட 10 மடங்கு சிறப்பாக அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதால், இது வீச்சு மற்றும் இயற்கை அதிர்வெண்ணை வெகுவாகக் குறைக்கும்.
எந்திரம் போன்ற எந்திர நடவடிக்கைகளில், இது அதிக துல்லியமான, சிறந்த மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுளைக் கொண்டுவரும். அதே நேரத்தில், இரைச்சல் தாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, பெரிய இயந்திரங்கள் மற்றும் மையவிலக்குகளுக்கான வெவ்வேறு பொருட்களின் தளங்கள், பரிமாற்ற வார்ப்புகள் மற்றும் பாகங்கள் ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு மூலம் கனிம வார்ப்புகள் சிறப்பாக செயல்பட்டன. தாக்க ஒலி பகுப்பாய்வின் படி, கனிம வார்ப்பு ஒலி அழுத்த மட்டத்தில் 20% உள்ளூர் குறைப்பை அடைய முடியும்.
3. வெப்ப பண்புகள்
இயந்திர கருவி விலகல்கள் சுமார் 80% வெப்ப விளைவுகளால் ஏற்படுகின்றன என்று நிபுணர்கள் மதிப்பிடுகின்றனர். உள் அல்லது வெளிப்புற வெப்ப மூலங்கள், முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், மாற்றும் பணியிடங்கள் போன்ற செயல்முறை குறுக்கீடுகள் அனைத்தும் வெப்ப சிதைவுக்கான காரணங்கள். சிறந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க, பொருள் தேவைகளை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். அதிக குறிப்பிட்ட வெப்பம் மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கனிம வார்ப்புகள் நிலையற்ற வெப்பநிலை தாக்கங்களுக்கு (பணிப்பெயர்களை மாற்றுவது போன்றவை) மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு நல்ல வெப்ப மந்தநிலையைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கின்றன. ஒரு உலோக படுக்கையைப் போல விரைவான முன்கூட்டியே வெப்பம் தேவைப்பட்டால் அல்லது படுக்கை வெப்பநிலை தடைசெய்யப்பட்டால், வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வெப்பம் அல்லது குளிரூட்டும் சாதனங்களை நேரடியாக கனிம வார்ப்பில் செலுத்தலாம். இந்த வகையான வெப்பநிலை இழப்பீட்டு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது வெப்பநிலையின் செல்வாக்கால் ஏற்படும் சிதைவைக் குறைக்கும், இது நியாயமான செலவில் துல்லியத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
Ii. செயல்பாட்டு மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைகள்
ஒருமைப்பாடு என்பது கனிம வார்ப்புகளை மற்ற பொருட்களிலிருந்து வேறுபடுத்தும் ஒரு தனித்துவமான அம்சமாகும். கனிம வார்ப்புகளுக்கான அதிகபட்ச வார்ப்பு வெப்பநிலை 45 ° C ஆகும், மேலும் அதிக துல்லியமான அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளுடன் சேர்ந்து, பாகங்கள் மற்றும் கனிம வார்ப்புகள் ஒன்றாக இணைக்கப்படலாம்.
மேம்பட்ட மறு-காஸ்டிங் நுட்பங்கள் கனிம வார்ப்பு வெற்றிடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம், இதன் விளைவாக துல்லியமான பெருகிவரும் மற்றும் ரயில் மேற்பரப்புகள் எந்திரம் தேவையில்லை. மற்ற அடிப்படை பொருட்களைப் போலவே, கனிம வார்ப்புகளும் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு விதிகளுக்கு உட்பட்டவை. சுவர் தடிமன், சுமை தாங்கும் பாகங்கள், விலா செருகல்கள், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் முறைகள் அனைத்தும் மற்ற பொருட்களிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு வேறுபடுகின்றன, மேலும் வடிவமைப்பின் போது முன்கூட்டியே கருதப்பட வேண்டும்.
Iii. செலவுத் தேவைகள்
தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம் என்றாலும், செலவு-செயல்திறன் அதன் முக்கியத்துவத்தை அதிகளவில் காட்டுகிறது. கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவது பொறியாளர்களை குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி மற்றும் இயக்க செலவுகளைச் சேமிக்க அனுமதிக்கிறது. எந்திர செலவுகளைச் சேமிப்பதோடு கூடுதலாக, வார்ப்பு, இறுதி சட்டசபை மற்றும் அதிகரிக்கும் தளவாட செலவுகள் (கிடங்கு மற்றும் போக்குவரத்து) அனைத்தும் அதற்கேற்ப குறைக்கப்படுகின்றன. கனிம வார்ப்புகளின் உயர் மட்ட செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, இது ஒரு முழு திட்டமாகவும் பார்க்கப்பட வேண்டும். உண்மையில், அடிப்படை நிறுவப்பட்ட அல்லது முன்பே நிறுவப்படும்போது விலை ஒப்பீடு செய்வது மிகவும் நியாயமானதாகும். ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஆரம்ப செலவு கனிம வார்ப்பு அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளின் செலவு ஆகும், ஆனால் இந்த செலவை நீண்ட கால பயன்பாட்டில் (500-1000 துண்டுகள்/எஃகு அச்சு) நீர்த்தலாம், மேலும் வருடாந்திர நுகர்வு சுமார் 10-15 துண்டுகள் ஆகும்.
IV. பயன்பாட்டின் நோக்கம்
ஒரு கட்டமைப்பு பொருளாக, கனிம வார்ப்புகள் தொடர்ந்து பாரம்பரிய கட்டமைப்பு பொருட்களை மாற்றுகின்றன, மேலும் அதன் விரைவான வளர்ச்சியின் திறவுகோல் கனிம வார்ப்பு, அச்சுகள் மற்றும் நிலையான பிணைப்பு கட்டமைப்புகளில் உள்ளது. தற்போது, கனிம வார்ப்புகள் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அதிவேக எந்திரம் போன்ற பல இயந்திர கருவி புலங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர படுக்கைகளுக்கு கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திர கருவி துறையில் அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் முன்னோடிகளாக உள்ளனர். எடுத்துக்காட்டாக, உலகப் புகழ்பெற்ற நிறுவனங்களான அபா இசட் & பி, பஹ்ம்லர், ஜங், மிக்ரோசா, ஷாட், ஸ்டுடே போன்றவை எப்போதும் அரைக்கும் பணியில் அதிக துல்லியமான மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெற கனிம வார்ப்புகளின் ஈரப்பதம், வெப்ப மந்தநிலை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டிலிருந்து எப்போதும் பயனடைந்துள்ளன.
எப்போதும் அதிகரித்து வரும் டைனமிக் சுமைகளுடன், கனிம வார்ப்புகள் கருவி அரைப்பகுதிகள் துறையில் உலக முன்னணி நிறுவனங்களால் அதிகளவில் விரும்பப்படுகின்றன. கனிம வார்ப்பு படுக்கை சிறந்த விறைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நேரியல் மோட்டரின் முடுக்கம் காரணமாக ஏற்படும் சக்தியை நன்கு அகற்றும். அதே நேரத்தில், நல்ல அதிர்வு உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் மற்றும் நேரியல் மோட்டார் ஆகியவற்றின் கரிம கலவையானது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும்.
ஒற்றை பகுதியைப் பொறுத்தவரை. 10000 மிமீ நீளத்திற்குள் எங்களுக்கு எளிதானது.
குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் என்ன?
பொதுவாக, இயந்திர தளத்தின் குறைந்தபட்ச பிரிவு தடிமன் குறைந்தது 60 மி.மீ. மெல்லிய பிரிவுகள் (எ.கா. 10 மிமீ தடிமன்) சிறந்த அளவுகள் மற்றும் சூத்திரங்களுடன் போடப்படலாம்.
ஊற்றிய பின் சுருக்க விகிதம் 1000 மிமீக்கு 0.1-0.3 மிமீ ஆகும். மிகவும் துல்லியமான கனிம வார்ப்பு இயந்திர பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, இரண்டாம் நிலை சி.என்.சி அரைத்தல், கை மடல் அல்லது பிற எந்திர செயல்முறைகள் மூலம் சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும்.
எங்கள் கனிம வார்ப்பு பொருள் இயற்கை ஜினான் பிளாக் கிரானைட் தேர்வு செய்கிறது. பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் கட்டிட கட்டுமானத்தில் சாதாரண இயற்கை கிரானைட் அல்லது சாதாரண கல்லைத் தேர்வு செய்கின்றன.
· மூலப்பொருட்கள்: தனித்துவமான ஜினான் பிளாக் கிரானைட்டுடன் ('ஜினான்கிங்' கிரானைட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) துகள்கள் மொத்தமாக, இது அதிக வலிமை, அதிக விறைப்பு மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்புக்கு உலக புகழ்பெற்றது;
· சூத்திரம்: தனித்துவமான வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி பிசின்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளுடன், உகந்த விரிவான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வெவ்வேறு சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்துதல் வெவ்வேறு கூறுகள்;
· இயந்திர பண்புகள்: அதிர்வு உறிஞ்சுதல் வார்ப்பிரும்பு, நல்ல நிலையான மற்றும் மாறும் பண்புகளை விட 10 மடங்கு ஆகும்;
· இயற்பியல் பண்புகள்: அடர்த்தி என்பது வார்ப்பிரும்புகளில் 1/3, உலோகங்களை விட அதிக வெப்ப தடை பண்புகள், ஹைக்ரோஸ்கோபிக் அல்ல, நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை;
· வேதியியல் பண்புகள்: உலோகங்களை விட அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு, சுற்றுச்சூழல் நட்பு;
· பரிமாண துல்லியம்: வார்ப்புக்குப் பிறகு நேரியல் சுருக்கம் சுமார் 0.1-0.3㎜/m ஆகும், எல்லா விமானங்களிலும் மிக உயர்ந்த வடிவம் மற்றும் எதிர் துல்லியம்;
· கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு: இயற்கையான கிரானைட்டைப் பயன்படுத்தும்போது பொதுவாக அசெம்பிளிங், பிளவுபடுத்துதல் மற்றும் பிணைப்பு தேவைப்படும் போது மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்பை நடிக்க முடியும்;
வெப்ப எதிர்வினை மெதுவான எதிர்வினை: குறுகிய கால வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு வினைபுரிவது மிகவும் மெதுவாகவும் மிகக் குறைவு;
· உட்பொதிக்கப்பட்ட செருகல்கள்: ஃபாஸ்டென்சர்கள், குழாய்கள், கேபிள்கள் மற்றும் அறைகள் கட்டமைப்பில் உட்பொதிக்கப்படலாம், உலோகம், கல், பீங்கான் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பொருட்களை செருகும்.