துல்லியமான இயந்திரம் என்பது ஒரு சகிப்புத்தன்மையை இறுக்கமாக வைத்திருக்கும் போது ஒரு பணியிடத்திலிருந்து பொருட்களை அகற்றுவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும். துல்லியம் இயந்திரம் அரைத்தல், திருப்புதல் மற்றும் மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் உட்பட பல வகைகளைக் கொண்டுள்ளது. இன்று ஒரு துல்லியமான இயந்திரம் பொதுவாக கணினி எண் கட்டுப்பாடுகள் (CNC) பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரம் போன்ற பல பொருட்களைப் போலவே கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோக பொருட்களும் துல்லியமான எந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் சிறப்பு மற்றும் பயிற்சி பெற்ற இயந்திர வல்லுநர்களால் இயக்கப்படுகின்றன. வெட்டும் கருவி அதன் வேலையைச் செய்ய, சரியான வெட்டு செய்ய குறிப்பிட்ட திசைகளில் அதை நகர்த்த வேண்டும். இந்த முதன்மை இயக்கம் "வெட்டும் வேகம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. பணிப்பகுதியை நகர்த்தலாம், இது "ஊட்டத்தின்" இரண்டாம் இயக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒன்றாக, இந்த இயக்கங்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவியின் கூர்மை ஆகியவை துல்லிய இயந்திரத்தை செயல்பட அனுமதிக்கின்றன.
CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) அல்லது CAM (கணினி உதவி உற்பத்தி) திட்டங்களான ஆட்டோகேட் மற்றும் டர்போகாட் போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட மிகத் துல்லியமான வரைபடங்களைப் பின்பற்றும் திறன் தர துல்லியமான எந்திரத்திற்கு தேவைப்படுகிறது. ஒரு கருவி, இயந்திரம் அல்லது பொருளைத் தயாரிப்பதற்குத் தேவையான சிக்கலான, 3-பரிமாண வரைபடங்கள் அல்லது அவுட்லைன்களை உருவாக்க மென்பொருள் உதவும். ஒரு தயாரிப்பு அதன் ஒருமைப்பாட்டை தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதி செய்ய இந்த வரைபடங்களை மிக விரிவாக கடைபிடிக்க வேண்டும். பெரும்பாலான துல்லியமான எந்திர நிறுவனங்கள் சில வகையான CAD/CAM நிரல்களுடன் வேலை செய்யும் அதே வேளையில், அவர்கள் ஒரு வடிவமைப்பின் ஆரம்ப கட்டங்களில் கையால் வரையப்பட்ட ஓவியங்களுடன் அடிக்கடி வேலை செய்கிறார்கள்.
எஃகு, வெண்கலம், கிராஃபைட், கண்ணாடி மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பல பொருட்களில் துல்லிய இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திட்டத்தின் அளவு மற்றும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருட்களைப் பொறுத்து, பல்வேறு துல்லியமான இயந்திரக் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படும். லேத்ஸ், மில்லிங் மெஷின்கள், ட்ரில் பிரஸ், சவ்ஸ் மற்றும் கிரைண்டர்கள் மற்றும் அதிவேக ரோபாட்டிக்ஸ் போன்றவற்றின் எந்த கலவையும் பயன்படுத்தப்படலாம். விண்வெளித் தொழில் அதிக வேக இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் ஒரு மரவேலை கருவி தயாரிக்கும் தொழில் புகைப்பட-இரசாயன பொறித்தல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஒரு ரன் அவுட் அல்லது எந்த குறிப்பிட்ட உருப்படியின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு, ஆயிரக்கணக்கில் இருக்கலாம் அல்லது ஒரு சில. துல்லியமான எந்திரத்திற்கு பெரும்பாலும் சிஎன்சி சாதனங்களின் நிரலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, அதாவது அவை கணினி எண் கட்டுப்பாட்டில் உள்ளன. சிஎன்சி சாதனம் ஒரு தயாரிப்பின் முழு நேரத்திலும் சரியான பரிமாணங்களைப் பின்பற்ற அனுமதிக்கிறது.
அரைத்தல் என்பது ரோட்டரி கட்டர்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு பணியிடத்திலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் கட்டரை முன்னெடுத்து (அல்லது உணவளிப்பதன் மூலம்) பொருட்களை அகற்றுவதற்கான இயந்திர செயல்முறை ஆகும். கட்டர் கருவியின் அச்சுடன் தொடர்புடைய கோணத்தில் வைக்கப்படலாம். அரைத்தல் என்பது பல்வேறு தனிப்பட்ட செயல்பாடுகள் மற்றும் இயந்திரங்களை உள்ளடக்கியது, சிறிய தனிப்பட்ட பாகங்கள் முதல் பெரிய, கனரக கும்பல் அரைக்கும் செயல்பாடுகள் வரை. தனிப்பயன் பகுதிகளை துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கு இயந்திரமாக்குவதற்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.
பரந்த அளவிலான இயந்திரக் கருவிகளைக் கொண்டு அரைத்தல் செய்யலாம். அரைக்கும் இயந்திர கருவிகளின் அசல் வகுப்பு அரைக்கும் இயந்திரம் (பெரும்பாலும் மில் என்று அழைக்கப்படுகிறது). கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சிஎன்சி) வந்த பிறகு, அரைக்கும் இயந்திரங்கள் எந்திர மையங்களாக உருவெடுத்தன: தானியங்கி கருவி மாற்றிகள், கருவி இதழ்கள் அல்லது கொணர்வி, சிஎன்சி திறன், குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் அடைப்புகளால் அதிகரிக்கப்பட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள். அரைக்கும் மையங்கள் பொதுவாக செங்குத்து இயந்திர மையங்கள் (VMC கள்) அல்லது கிடைமட்ட இயந்திர மையங்கள் (HMC கள்) என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
திருப்புதல் சூழல்களுக்கு அரைக்கும் ஒருங்கிணைப்பு, மற்றும் நேர்மாறாக, லேட்ஸிற்கான நேரடி கருவி மற்றும் எப்போதாவது திருப்புதல் செயல்பாடுகளுக்கு ஆலைகளைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. இது ஒரு புதிய வகை இயந்திர கருவிகள், பல்பணி இயந்திரங்கள் (MTM கள்) க்கு வழிவகுத்தது, அவை ஒரே வேலை உறைக்குள் அரைக்கும் மற்றும் திருப்புவதற்கு வசதியாக உருவாக்கப்பட்டது.
வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள், ஆர் & டி குழுக்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் பகுதி ஆதாரத்தை சார்ந்து, துல்லியமான சிஎன்சி எந்திரம் கூடுதல் செயலாக்கம் இல்லாமல் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. உண்மையில், துல்லியமான சிஎன்சி எந்திரம் பெரும்பாலும் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை ஒற்றை இயந்திரத்தில் செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது.
எந்திர செயல்முறை பொருள் நீக்குகிறது மற்றும் இறுதி, மற்றும் பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலான, ஒரு பகுதியின் வடிவமைப்பை உருவாக்க பரந்த அளவிலான வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. எந்திரக் கருவிகளின் கட்டுப்பாட்டை தானியக்கமாக்க பயன்படும் கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சிஎன்சி) பயன்படுத்துவதன் மூலம் துல்லியத்தின் நிலை அதிகரிக்கப்படுகிறது.
துல்லியமான எந்திரத்தில் "சிஎன்சி" யின் பங்கு
குறியிடப்பட்ட நிரலாக்க வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி, துல்லியமான சிஎன்சி இயந்திரம் ஒரு இயந்திர ஆபரேட்டரின் கையேடு தலையீடு இல்லாமல் ஒரு பணிப்பகுதியை வெட்டி விவரக்குறிப்புகளுக்கு வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.
ஒரு வாடிக்கையாளர் வழங்கும் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி) மாதிரியை எடுத்து, ஒரு நிபுணர் இயந்திரம் கணினி உதவி உற்பத்தி மென்பொருளை (சிஏஎம்) பயன்படுத்தி அந்த பகுதியை இயந்திரப்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகளை உருவாக்குகிறது. சிஏடி மாதிரியின் அடிப்படையில், எந்த கருவி பாதைகள் தேவை என்பதை மென்பொருள் தீர்மானிக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தை சொல்லும் நிரலாக்க குறியீட்டை உருவாக்குகிறது:
R சரியான RPM கள் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்கள் என்ன
கருவி மற்றும்/அல்லது பணிப்பகுதியை எப்போது, எங்கு நகர்த்த வேண்டும்
Deep எவ்வளவு ஆழமாக வெட்ட வேண்டும்
Ola எப்போது குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்
Speed வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு தொடர்பான வேறு ஏதேனும் காரணிகள்
சிஎன்சி கட்டுப்படுத்தி பின்னர் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்த, தானியங்கி மற்றும் கண்காணிக்க நிரலாக்க குறியீட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.
இன்று, சிஎன்சி என்பது லேட்ஸ், மில்ஸ் மற்றும் ரவுட்டர்கள் முதல் கம்பி இடிஎம் (மின் வெளியேற்ற இயந்திரம்), லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் வரை பலவிதமான உபகரணங்களின் உள்ளமைக்கப்பட்ட அம்சமாகும். எந்திர செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவது மற்றும் துல்லியத்தை அதிகரிப்பதுடன், CNC கையேடு பணிகளை நீக்குகிறது மற்றும் ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் பல இயந்திரங்களை மேற்பார்வையிட இயந்திரங்களை விடுவிக்கிறது.
கூடுதலாக, ஒரு கருவி பாதை வடிவமைக்கப்பட்டு, ஒரு இயந்திரம் திட்டமிடப்பட்டவுடன், அது ஒரு பகுதியை எத்தனை முறை வேண்டுமானாலும் இயக்க முடியும். இது அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவை வழங்குகிறது, இது செயல்முறையை அதிக செலவு குறைந்ததாகவும் அளவிடக்கூடியதாகவும் ஆக்குகிறது.
இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பொருட்கள்
அலுமினியம், பித்தளை, வெண்கலம், தாமிரம், எஃகு, டைட்டானியம், மற்றும் துத்தநாகம் ஆகியவை பொதுவாக இயந்திரமயமாக்கப்படும் சில உலோகங்கள். கூடுதலாக, மரம், நுரை, கண்ணாடியிழை மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற பிளாஸ்டிக்குகளையும் இயந்திரப்படுத்தலாம்.
உண்மையில், எந்தவொரு பொருளையும் துல்லியமான சிஎன்சி எந்திரத்துடன் பயன்படுத்தலாம் - நிச்சயமாக, பயன்பாடு மற்றும் அதன் தேவைகளைப் பொறுத்து.
துல்லியமான சிஎன்சி எந்திரத்தின் சில நன்மைகள்
பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல சிறிய பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளுக்கு, துல்லியமான சிஎன்சி எந்திரம் பெரும்பாலும் தேர்வு செய்யும் புனையமைப்பு முறையாகும்.
கிட்டத்தட்ட அனைத்து வெட்டுதல் மற்றும் எந்திர முறைகளைப் போலவே, வெவ்வேறு பொருட்கள் வித்தியாசமாக நடந்துகொள்கின்றன, மேலும் ஒரு கூறு அளவு மற்றும் வடிவமும் செயல்பாட்டில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், பொதுவாக துல்லியமான சிஎன்சி இயந்திரத்தின் செயல்முறை மற்ற எந்திர முறைகளை விட நன்மைகளை வழங்குகிறது.
ஏனென்றால், சிஎன்சி எந்திரம் வழங்கும் திறன் கொண்டது:
Part அதிக அளவு பகுதி சிக்கலானது
■ இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, பொதுவாக ± 0.0002 "(± 0.00508 மிமீ) முதல் ± 0.0005 வரை (± 0.0127 மிமீ)
Custom தனிப்பயன் முடிப்புகள் உட்பட விதிவிலக்காக மென்மையான மேற்பரப்பு முடிப்புகள்
High மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, அதிக அளவுகளில் கூட
ஒரு திறமையான இயந்திர வல்லுநர் 10 அல்லது 100 அளவுகளில் ஒரு தரமான பகுதியை உருவாக்க ஒரு கையேடு லேத்தை பயன்படுத்தலாம், உங்களுக்கு 1,000 பாகங்கள் தேவைப்படும்போது என்ன நடக்கும்? 10,000 பாகங்கள்? 100,000 அல்லது ஒரு மில்லியன் பாகங்கள்?
துல்லியமான சிஎன்சி எந்திரம் மூலம், இந்த வகை அதிக அளவு உற்பத்திக்கு தேவையான அளவிடுதல் மற்றும் வேகத்தை நீங்கள் பெறலாம். கூடுதலாக, துல்லியமான சிஎன்சி எந்திரத்தின் அதிகத் திரும்பத் திரும்பத் தரக்கூடியது, நீங்கள் எத்தனை பாகங்களை உற்பத்தி செய்தாலும், தொடக்கத்திலிருந்து முடிவடையும் வரை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.
கம்பி EDM (மின் வெளியேற்ற இயந்திரம்), சேர்க்கை இயந்திரம் மற்றும் 3 டி லேசர் அச்சிடுதல் உட்பட சிஎன்சி எந்திரத்தின் சில சிறப்பு முறைகள் உள்ளன. உதாரணமாக, கம்பி EDM கடத்தும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது -பொதுவாக உலோகங்கள்-- மற்றும் மின் வெளியேற்றங்கள் ஒரு வேலைப்பொருளை சிக்கலான வடிவங்களில் அரித்துவிடும்.
இருப்பினும், இங்கே நாம் அரைக்கும் மற்றும் திருப்புதல் செயல்முறைகளில் கவனம் செலுத்துவோம் - இரண்டு கழித்தல் முறைகள் பரவலாகக் கிடைக்கின்றன மற்றும் துல்லியமான சிஎன்சி எந்திரத்திற்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அரைத்தல் எதிராக திருப்புதல்
அரைத்தல் என்பது ஒரு இயந்திர செயல்முறை ஆகும், இது சுழலும், உருளை வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை அகற்றி வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. மில் அல்லது எந்திர மையம் என அழைக்கப்படும் அரைக்கும் உபகரணங்கள், இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட மிகப் பெரிய பொருள்களில் சிக்கலான பகுதி வடிவவியலின் பிரபஞ்சத்தை அடைகின்றன.
அரைக்கும் ஒரு முக்கியமான பண்பு என்னவென்றால், வெட்டும் கருவி சுழலும் போது பணிப்பகுதி நிலையானதாக இருக்கும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு மில்லில், சுழலும் வெட்டும் கருவி பணிப்பகுதியைச் சுற்றி நகர்கிறது, இது ஒரு படுக்கையில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.
திருப்புதல் என்பது லேத் எனப்படும் உபகரணங்களில் ஒரு பணிப்பகுதியை வெட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தல் ஆகும். பொதுவாக, லேத் பணிப்பகுதியை செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட அச்சில் சுழற்றுகிறது.
கருவி உடல் ரீதியாக பகுதியை சுற்றி செல்ல முடியாது. பொருள் சுழல்கிறது, கருவி திட்டமிடப்பட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது. (லேத்ஸின் துணைக்குழு உள்ளது, அதில் கருவிகள் ஸ்பூல்-ஃபைட் கம்பியைச் சுற்றி சுழல்கின்றன, இருப்பினும், அது இங்கே மூடப்படவில்லை.)
திருப்புவதில், அரைக்கும் போலல்லாமல், பணிப்பகுதி சுழல்கிறது. பகுதி பங்கு லேத்தின் சுழலை இயக்குகிறது மற்றும் வெட்டும் கருவி பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது.
கையேடு எதிராக சிஎன்சி எந்திரம்
மில்ஸ் மற்றும் லேத்ஸ் இரண்டும் கையேடு மாடல்களில் கிடைக்கின்றன, சிஎன்சி இயந்திரங்கள் சிறிய பாகங்கள் உற்பத்தி நோக்கங்களுக்காக மிகவும் பொருத்தமானவை - இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்தி தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அளவிடுதல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியவை.
கருவி X மற்றும் Z அச்சுகளில் நகரும் எளிய 2-அச்சு இயந்திரங்களை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், துல்லியமான CNC கருவிகளில் பல அச்சு மாதிரிகள் உள்ளன, இதில் பணிப்பகுதியும் நகரும். இது ஒரு லேத் போலல்லாமல், பணிப்பகுதி சுழல்வதற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் விரும்பிய வடிவவியலை உருவாக்க கருவிகள் நகரும்.
இந்த மல்டி-அச்சு கட்டமைப்புகள் இயந்திர ஆபரேட்டரால் கூடுதல் வேலை தேவையில்லாமல், ஒரே செயல்பாட்டில் மிகவும் சிக்கலான வடிவியல் தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது. இது சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டர் பிழையின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது அல்லது நீக்குகிறது.
கூடுதலாக, துல்லியமான சிஎன்சி எந்திரத்துடன் கூடிய உயர் அழுத்தக் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவது, செங்குத்தாக நோக்கிய சுழல் கொண்ட இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்போது கூட, சில்லுகள் வேலை செய்யாது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
சிஎன்சி ஆலைகள்
வெவ்வேறு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அவற்றின் அளவுகள், அச்சு உள்ளமைவுகள், ஊட்ட விகிதங்கள், வெட்டும் வேகம், அரைக்கும் ஊட்ட திசை மற்றும் பிற பண்புகளில் வேறுபடுகின்றன.
இருப்பினும், பொதுவாக, சிஎன்சி ஆலைகள் அனைத்தும் தேவையற்ற பொருட்களை வெட்டுவதற்கு சுழலும் சுழலைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற கடினமான உலோகங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் பிளாஸ்டிக் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பொருட்களுடன் பயன்படுத்தலாம்.
சிஎன்சி ஆலைகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்வதற்காக கட்டப்பட்டவை மற்றும் முன்மாதிரி முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி வரை அனைத்திற்கும் பயன்படுத்தலாம். உயர்நிலை துல்லியமான சிஎன்சி ஆலைகள் பெரும்பாலும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை வேலைகளான ஃபைன் டைஸ் மற்றும் மோல்ட்ஸ் போன்றவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சிஎன்சி மில்லிங் விரைவான திருப்பத்தை வழங்க முடியும் என்றாலும், அரைக்கப்பட்ட பூச்சு தெரியும் கருவி மதிப்பெண்களுடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இது சில கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களுடன் பாகங்களை உருவாக்கலாம், எனவே அந்த அம்சங்களுக்கு விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருந்தால் கூடுதல் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.
நிச்சயமாக, வரிசைமுறையில் திட்டமிடப்பட்ட கருவிகள் நீக்கம் செய்யப்படும், இருப்பினும் பொதுவாக முடிக்கப்பட்ட தேவைகளில் 90% அதிகபட்சமாக முடிவடைகிறது, சில அம்சங்களை இறுதி கை முடிப்பதற்கு விட்டுவிடுகிறது.
மேற்பரப்பு முடிவைப் பொறுத்தவரை, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மேற்பரப்பு பூச்சு மட்டுமல்ல, வேலை செய்யும் பொருட்களின் பகுதிகளிலும் கண்ணாடி போன்ற முடிவையும் உருவாக்கும் கருவிகள் உள்ளன.
சிஎன்சி ஆலைகளின் வகைகள்
இரண்டு அடிப்படை வகை அரைக்கும் இயந்திரங்கள் செங்குத்து எந்திர மையங்கள் மற்றும் கிடைமட்ட இயந்திர மையங்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன, அங்கு முதன்மை வேறுபாடு இயந்திர சுழலின் நோக்குநிலையில் உள்ளது.
ஒரு செங்குத்து இயந்திர மையம் ஒரு மில் ஆகும், இதில் சுழல் அச்சு ஒரு Z- அச்சு திசையில் சீரமைக்கப்படுகிறது. இந்த செங்குத்து இயந்திரங்களை மேலும் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
Mill படுக்கை ஆலைகள், இதில் சுழல் அதன் சொந்த அச்சுக்கு இணையாக நகரும் போது அட்டவணை சுழலின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக நகர்கிறது
■ கோபுர ஆலைகள், அதில் சுழல் நிலையானது மற்றும் அட்டவணை நகர்த்தப்படுகிறது, இதனால் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அது எப்போதும் செங்குத்தாகவும் சுழல் அச்சுக்கு இணையாகவும் இருக்கும்
ஒரு கிடைமட்ட எந்திர மையத்தில், மில்லின் சுழல் அச்சு Y- அச்சு திசையில் சீரமைக்கப்படுகிறது. கிடைமட்ட அமைப்பு என்றால் இந்த ஆலைகள் இயந்திர கடைத் தளத்தில் அதிக இடத்தைப் பிடிக்கும்; அவை பொதுவாக எடை அதிகமானது மற்றும் செங்குத்து இயந்திரங்களை விட சக்திவாய்ந்தவை.
ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும் போது ஒரு கிடைமட்ட ஆலை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஏனெனில் சுழலின் நோக்குநிலை என்றால் வெட்டும் சில்லுகள் இயற்கையாகவே விழுந்து எளிதில் அகற்றப்படும். (கூடுதல் நன்மையாக, திறமையான சிப் அகற்றுதல் கருவி ஆயுளை அதிகரிக்க உதவுகிறது.)
பொதுவாக, செங்குத்து எந்திர மையங்கள் மிகவும் பரவலாக உள்ளன, ஏனெனில் அவை கிடைமட்ட இயந்திர மையங்களைப் போல சக்திவாய்ந்ததாகவும், மிகச் சிறிய பகுதிகளைக் கையாளக்கூடியதாகவும் இருக்கும். கூடுதலாக, கிடைமட்ட இயந்திர மையங்களை விட செங்குத்து மையங்கள் சிறிய தடம் உள்ளது.
பல அச்சு சிஎன்சி ஆலைகள்
துல்லியமான சிஎன்சி ஆலை மையங்கள் பல அச்சுகளுடன் கிடைக்கின்றன. ஒரு 3-அச்சு ஆலை X, Y மற்றும் Z அச்சுகளைப் பலவகையான வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்துகிறது. 4-அச்சு மில் மூலம், இயந்திரம் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட அச்சில் சுழலலாம் மற்றும் மேலும் தொடர்ச்சியான எந்திரத்தை அனுமதிக்க பணிப்பகுதியை நகர்த்தலாம்.
5-அச்சு மில் மூன்று பாரம்பரிய அச்சுகள் மற்றும் இரண்டு கூடுதல் ரோட்டரி அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளது, சுழல் தலை அதைச் சுற்றி நகரும்போது பணிப்பகுதியை சுழற்ற உதவுகிறது. இது ஒரு பணிப்பகுதியின் ஐந்து பக்கங்களை வேலைப்பொருளை அகற்றி இயந்திரத்தை மீட்டமைக்காமல் இயந்திரமாக்க உதவுகிறது.
சிஎன்சி லேத்ஸ்
ஒரு லேத் - ஒரு திருப்பு மையம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுழல்கள் மற்றும் X மற்றும் Z அச்சுகள் உள்ளன. இயந்திரம் அதன் அச்சில் ஒரு பணிப்பகுதியை சுழற்ற பல்வேறு வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளைச் செய்யப் பயன்படுகிறது, பணிப்பக்கத்திற்கு பரந்த அளவிலான கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
லைவ் ஆக்சன் டூலிங் லேத்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படும் சிஎன்சி லேத்ஸ், சமச்சீர் உருளை அல்லது கோளப் பகுதிகளை உருவாக்க ஏற்றது. சிஎன்சி ஆலைகளைப் போலவே, சிஎன்சி லேத்ஸும் சிறிய செயல்பாடுகளைக் கையாள முடியும்.
ஒப்பீட்டளவில் ஹேண்ட்ஸ் ஃப்ரீ உற்பத்திக்காக சிஎன்சி லேத்ஸையும் அமைக்கலாம், இது ஆட்டோமொபைல், எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஏரோஸ்பேஸ், ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதனத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிஎன்சி லேத் எப்படி வேலை செய்கிறது
ஒரு சிஎன்சி லேத் மூலம், ஒரு வெற்று ஸ்டாக் பொருளின் பட்டை லேத்தின் சுழலின் சக்கில் ஏற்றப்படுகிறது. சுழல் சுழலும் போது இந்த சக் பணியிடத்தை வைத்திருக்கிறது. சுழல் தேவையான வேகத்தை அடையும் போது, ஒரு நிலையான வெட்டும் கருவி பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொண்டு பொருள் அகற்றப்பட்டு சரியான வடிவவியலை அடைகிறது.
ஒரு சிஎன்சி லேத் துளையிடுதல், த்ரெடிங், போரிங், ரீமிங், ஃபேசிங் மற்றும் டேப்பர் டர்னிங் போன்ற பல செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். வெவ்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு கருவி மாற்றங்கள் தேவை மற்றும் செலவு மற்றும் அமைவு நேரத்தை அதிகரிக்கலாம்.
தேவையான அனைத்து இயந்திரச் செயல்பாடுகளும் முடிந்ததும், தேவைப்பட்டால், மேலும் செயலாக்கத்திற்காக பங்கு கையிருப்பில் இருந்து வெட்டப்படும். CNC லேத் பின்னர் செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்யத் தயாராக உள்ளது, வழக்கமாக இடையில் சிறிது அல்லது கூடுதல் அமைவு நேரம் தேவைப்படுகிறது.
சிஎன்சி லேட்ஸ் பல்வேறு தானியங்கி பார் ஃபீடர்களுக்கும் இடமளிக்கிறது, இது கையேடு மூலப்பொருட்களைக் கையாளும் அளவைக் குறைக்கிறது மற்றும் பின்வருவது போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது:
இயந்திர ஆபரேட்டரின் நேரம் மற்றும் முயற்சியைக் குறைக்கவும்
Negative துல்லியத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும் அதிர்வுகளை குறைக்க பார்ஸ்டாக்கை ஆதரிக்கவும்
Tool இயந்திர கருவியை உகந்த சுழல் வேகத்தில் செயல்பட அனுமதிக்கவும்
Change மாற்ற நேரங்களைக் குறைக்கவும்
Material பொருள் கழிவுகளை குறைக்கவும்
சிஎன்சி லேத்ஸின் வகைகள்
பல்வேறு வகையான லேத்ஸ்கள் உள்ளன, ஆனால் மிகவும் பொதுவானவை 2-அச்சு சிஎன்சி லேத்ஸ் மற்றும் சீன பாணி தானியங்கி லேத்ஸ் ஆகும்.
பெரும்பாலான சிஎன்சி சைனா லேட்ஸ் ஒன்று அல்லது இரண்டு முக்கிய சுழல்கள் மற்றும் ஒன்று அல்லது இரண்டு பின்புற (அல்லது இரண்டாம் நிலை) சுழல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ரோட்டரி பரிமாற்றம் முந்தையதுக்கு பொறுப்பாகும். முக்கிய சுழல் ஒரு வழிகாட்டி புஷிங் உதவியுடன், முதன்மை எந்திர செயல்பாட்டை செய்கிறது.
கூடுதலாக, சில சீன பாணி லேத்ஸில் சிஎன்சி மில் போல் செயல்படும் இரண்டாவது டூல் ஹெட் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
ஒரு சிஎன்சி சீனா பாணி தானியங்கி லேத் மூலம், கையிருப்பு பொருள் நெகிழ் தலை சுழல் வழியாக ஒரு வழிகாட்டி புஷிங்கிற்கு அளிக்கப்படுகிறது. இந்த கருவி பொருள் ஆதரிக்கப்படும் இடத்திற்கு அருகில் பொருளை வெட்ட உதவுகிறது, சீன இயந்திரம் குறிப்பாக நீண்ட, மெல்லிய பகுதிகளுக்கு மற்றும் மைக்ரோ மெஷினிங்கிற்கு பயனளிக்கிறது.
மல்டி-அச்சு சிஎன்சி திருப்பு மையங்கள் மற்றும் சீனா-பாணி லேத்ஸ்கள் ஒரே இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பல இயந்திர செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். பாரம்பரிய சிஎன்சி மில் போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பல இயந்திரங்கள் அல்லது கருவி மாற்றங்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவவியல்களுக்கு இது செலவு குறைந்த விருப்பமாக அமைகிறது.