நவீன வேலைப்பாடு இயந்திரங்களில், கிரானைட் தளங்கள் இயந்திரக் கருவிகளின் தளமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலைப்பாடு இயந்திரங்கள் துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற பல செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன, இதற்கு மிக உயர்ந்த துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பு படுக்கைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, கிரானைட் தளங்கள் அதிக துல்லியம், குறைந்தபட்ச சிதைவு, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக அமுக்க வலிமை போன்ற நன்மைகளை வழங்குகின்றன. எனவே, அவை வேலைப்பாடு இயந்திரங்களில் இயந்திர துல்லியத்தையும் நீண்டகால நிலைத்தன்மையையும் கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.
கிரானைட் தளங்கள் இயற்கை கல்லால் ஆனவை. நூற்றுக்கணக்கான மில்லியன் ஆண்டுகள் இயற்கை வானிலைக்குப் பிறகு, அவற்றின் உள் அமைப்பு நிலையானது மற்றும் அழுத்தமற்றது. அவை கடினமானவை, சிதைக்க முடியாதவை, துருப்பிடிக்காதவை மற்றும் அமில-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை. மேலும், அவற்றை பராமரிப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, வார்ப்பிரும்பு தளங்களை விட குறைவான அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. இயந்திரமயமாக்கலின் போது, தரம் 0 மற்றும் தரம் 1 துல்லியமான கிரானைட் கூறுகளுக்கு, மேற்பரப்பில் உள்ள திரிக்கப்பட்ட துளைகள் அல்லது பள்ளங்கள் வேலை மேற்பரப்புக்கு மேலே நிலைநிறுத்தப்படக்கூடாது. மேலும், துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக வேலை மேற்பரப்பு துளைகள், விரிசல்கள், கீறல்கள் மற்றும் தாக்கங்கள் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். வேலை மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையை சோதிக்கும் போது, மூலைவிட்ட அல்லது கட்ட முறை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேற்பரப்பு அலைவுகள் ஒரு ஸ்பிரிட் நிலை அல்லது காட்டி அளவைப் பயன்படுத்தி பதிவு செய்யப்படுகின்றன.
வேலைப்பாடு இயந்திரப் படுக்கையின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக இருப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், கிரானைட் தளங்கள் பொதுவாக நேரியல் வழிகாட்டிப் பாதைகளின் இணையான சோதனைக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர்-துல்லியமான கிரானைட் தளங்கள் பொதுவாக "ஜினன் கிரீன்" போன்ற உயர்தர கிரானைட்டிலிருந்து இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் நிலையான மேற்பரப்பு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை வழிகாட்டிப் பாதை சோதனைக்கு நம்பகமான குறிப்பை வழங்குகின்றன.
உண்மையான சோதனையில், வழிகாட்டி பாதையின் நீளம் மற்றும் அகலத்தின் அடிப்படையில் பொருத்தமான விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட ஒரு கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் மைக்ரோமீட்டர் மற்றும் மின்னணு நிலை போன்ற அளவிடும் கருவிகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்த வேண்டும். சோதனைக்கு முன், மேடை மற்றும் வழிகாட்டி பாதை தூசி மற்றும் எண்ணெய் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். அடுத்து, ஒரு கிரானைட் மட்டத்தின் குறிப்பு மேற்பரப்பு நேரியல் வழிகாட்டி பாதைக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு காட்டி கொண்ட ஒரு பாலம் வழிகாட்டி பாதையில் வைக்கப்படுகிறது. பாலத்தை நகர்த்துவதன் மூலம், காட்டி அளவீடுகள் படிக்கப்பட்டு புள்ளிக்கு புள்ளியாக பதிவு செய்யப்படுகின்றன. இறுதியாக, அளவிடப்பட்ட மதிப்புகள் நேரியல் வழிகாட்டி பாதையின் இணையான பிழையை தீர்மானிக்க கணக்கிடப்படுகின்றன.
அவற்றின் சிறந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் உயர் துல்லியம் காரணமாக, கிரானைட் தளங்கள் வேலைப்பாடு இயந்திரங்களின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக மட்டுமல்லாமல், நேரியல் வழிகாட்டிகள் போன்ற உயர்-துல்லிய கூறுகளைச் சோதிப்பதற்கான ஒரு தவிர்க்க முடியாத அளவீட்டு கருவியாகவும் உள்ளன. எனவே, அவை இயந்திர உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வக சோதனையில் பரவலாக விரும்பப்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: செப்-19-2025