அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் – கனிம வார்ப்பு

செயற்கை கிரானைட் என்றும் அழைக்கப்படும் எப்பாக்சி கிரானைட், எப்பாக்சி மற்றும் கிரானைட்டின் ஒரு கலவையாகும். இது பொதுவாக இயந்திரக் கருவிகளின் அடிப்பாகங்களுக்கு ஒரு மாற்றுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறந்த அதிர்வுத் தணிப்பு, நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் குறைந்த பொருத்தும் செலவு ஆகியவற்றுக்காக, வார்ப்பு இரும்பு மற்றும் எஃகுக்குப் பதிலாக எப்பாக்சி கிரானைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயந்திரக் கருவித் தளம்
இயந்திரக் கருவிகள் மற்றும் பிற உயர்-துல்லிய இயந்திரங்கள், அவற்றின் நிலை மற்றும் இயக்க செயல்திறனுக்காக, மூலப் பொருளின் உயர் விறைப்புத்தன்மை, நீண்ட கால நிலைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த அதிர்வு தணிப்புப் பண்புகளைச் சார்ந்துள்ளன. இந்தக் கட்டமைப்புகளுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வார்ப்பு இரும்பு, பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு கட்டமைப்புகள் மற்றும் இயற்கை கிரானைட் ஆகும். நீண்ட கால நிலைத்தன்மை இல்லாததாலும், மிகவும் மோசமான அதிர்வு தணிப்புப் பண்புகளாலும், உயர் துல்லியம் தேவைப்படும் இடங்களில் எஃகு கட்டமைப்புகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அழுத்தத் தணிப்பு செய்யப்பட்டு, பதப்படுத்தப்பட்ட நல்ல தரமான வார்ப்பு இரும்பு, கட்டமைப்பிற்குப் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொடுக்கும். மேலும், இதைச் சிக்கலான வடிவங்களில் வார்க்க முடியும், ஆனால் வார்ப்புக்குப் பிறகு துல்லியமான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க ஒரு விலையுயர்ந்த இயந்திரச் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.
நல்ல தரமான இயற்கை கிரானைட்டைக் கண்டுபிடிப்பது மேலும் மேலும் கடினமாகி வருகிறது, ஆனால் வார்ப்பிரும்பை விட இது அதிக அதிர்வு தணிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. மீண்டும், வார்ப்பிரும்பைப் போலவே, இயற்கை கிரானைட்டை இயந்திரத்தால் செதுக்குவதும் அதிக உழைப்பு தேவைப்படும் மற்றும் செலவு மிக்கதாகும்.

நொறுக்கப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்ட கிரானைட் துகள்களைச் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் (அதாவது, குளிர் பதப்படுத்தும் செயல்முறை) ஒரு எப்பாக்சி பிசின் அமைப்புடன் கலப்பதன் மூலம் துல்லியமான கிரானைட் வார்ப்புகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இந்தக் கலவையில் குவார்ட்ஸ் துகள் நிரப்பியையும் பயன்படுத்தலாம். வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது செய்யப்படும் அதிர்வு அழுத்தம், துகள்களை ஒன்றாக இறுக்கமாகப் பிணைக்கிறது.
திருகு செருகல்கள், எஃகுத் தகடுகள் மற்றும் குளிர்விப்புக் குழாய்கள் ஆகியவற்றை வார்ப்புச் செயல்முறையின் போதே வார்ப்பில் பொருத்தலாம். இன்னும் அதிகப் பன்முகத்தன்மையை அடைவதற்காக, நேரியல் தண்டவாளங்கள், தேய்க்கப்பட்ட சறுக்கு வழிகள் மற்றும் மோட்டார் பொருத்திகள் போன்றவற்றை அப்படியே உருவாக்கலாம் அல்லது பசை கொண்டு நிலைப்படுத்தலாம். இதன் மூலம், வார்ப்புக்குப் பிந்தைய எந்தவொரு இயந்திர வேலைப்பாட்டுத் தேவையும் நீக்கப்படுகிறது. வார்ப்பின் மேற்பரப்புப் பூச்சு, அச்சின் மேற்பரப்பைப் போலவே சிறப்பாக இருக்கும்.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள் பின்வருமாறு:
■ அதிர்வு தணிப்பு.
■ நெகிழ்வுத்தன்மை: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நேர்கோட்டு வழிகள், ஹைட்ராலிக் திரவத் தொட்டிகள், திருகு செருகல்கள், வெட்டும் திரவம் மற்றும் குழாய் அமைப்புகள் ஆகிய அனைத்தையும் பாலிமர் அடித்தளத்தில் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
■ செருகல்கள் போன்றவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம், முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பில் செய்யப்படும் இயந்திர வேலை பெருமளவில் குறைக்கப்படுகிறது.
■ பல கூறுகளை ஒரே வார்ப்பில் இணைப்பதன் மூலம் பொருத்தும் நேரம் குறைகிறது.
■ சீரான சுவர் தடிமன் தேவையில்லை என்பதால், உங்கள் அடித்தளத்தின் வடிவமைப்பில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.
■ மிகவும் பொதுவான கரைப்பான்கள், அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் வெட்டும் திரவங்களுக்கு எதிரான வேதியியல் எதிர்ப்புத்தன்மை.
■ வண்ணம் பூசத் தேவையில்லை.
■கலவைப் பொருளின் அடர்த்தி ஏறக்குறைய அலுமினியத்திற்குச் சமமானது (ஆனால், அதற்கு இணையான வலிமையை அடைவதற்காக இதன் துண்டுகள் தடிமனாக இருக்கும்).
■ உலோக வார்ப்புகளைக் காட்டிலும், கூட்டு பாலிமர் கான்கிரீட் வார்ப்பு செயல்முறைக்கு மிகக் குறைவான ஆற்றலே தேவைப்படுகிறது. பாலிமர் வார்ப்பு ரெசின்களை உற்பத்தி செய்ய மிகக் குறைந்த ஆற்றலே தேவைப்படுகிறது, மேலும் இந்த வார்ப்பு செயல்முறை அறை வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது.
எப்பாக்சி கிரானைட் பொருளானது, வார்ப்பிரும்பை விட பத்து மடங்கு வரையிலும், இயற்கை கிரானைட்டை விட மூன்று மடங்கு வரையிலும், எஃகினால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பை விட முப்பது மடங்கு வரையிலும் சிறந்த உள் அதிர்வுத் தணிப்புக் காரணியைக் கொண்டுள்ளது. இது குளிர்விப்பான்களால் பாதிக்கப்படுவதில்லை, சிறந்த நீண்ட கால நிலைத்தன்மை, மேம்பட்ட வெப்ப நிலைத்தன்மை, உயர் முறுக்கு மற்றும் இயக்க விறைப்புத்தன்மை, சிறந்த இரைச்சல் உறிஞ்சும் தன்மை மற்றும் புறக்கணிக்கத்தக்க உள் அழுத்தங்கள் போன்ற அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது.
குறைபாடுகளில் மெல்லிய பகுதிகளில் (1 அங்குலத்திற்கும் (25 மிமீ) குறைவான) குறைந்த வலிமை, குறைந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் குறைந்த அதிர்ச்சி எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவை அடங்கும்.

கனிம வார்ப்புச் சட்டகங்களுக்கான ஓர் அறிமுகம்

கனிம வார்ப்பு என்பது மிகவும் செயல்திறன் மிக்க, நவீன கட்டுமானப் பொருட்களில் ஒன்றாகும். கனிம வார்ப்பைப் பயன்படுத்துவதில், துல்லிய இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் முன்னோடிகளாகத் திகழ்ந்தனர். இன்று, CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள், துளைப்பான் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றில் இதன் பயன்பாடு அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் இதன் நன்மைகள் அதிவேக இயந்திரங்களுக்கு மட்டும் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

கனிம வார்ப்பு, எப்பாக்சி கிரானைட் பொருள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது சரளைக்கல், குவார்ட்ஸ் மணல், பனிப்பாறைத் தூள் மற்றும் பிணைப்பான்கள் போன்ற கனிம நிரப்பிகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்தப் பொருள் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளின்படி கலக்கப்பட்டு, அச்சுகளில் குளிராக ஊற்றப்படுகிறது. ஒரு உறுதியான அடித்தளமே வெற்றிக்கு அடிப்படை!

அதிநவீன இயந்திரக் கருவிகள் முன்பை விட அதிவேகமாக இயங்க வேண்டும், மேலும் அதிகத் துல்லியத்தை வழங்க வேண்டும். இருப்பினும், அதிக இயக்க வேகமும் கடினமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளும் இயந்திரச் சட்டகத்தில் தேவையற்ற அதிர்வுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த அதிர்வுகள் பாகத்தின் மேற்பரப்பில் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்துவதோடு, கருவியின் ஆயுளையும் குறைக்கின்றன. கனிம வார்ப்புச் சட்டகங்கள் அதிர்வுகளை விரைவாகக் குறைக்கின்றன – வார்ப்பு இரும்புச் சட்டகங்களை விட சுமார் 6 மடங்கு வேகமாகவும், எஃகுச் சட்டகங்களை விட 10 மடங்கு வேகமாகவும் இவை செயல்படுகின்றன.

மில்லிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் கிரைண்டர்கள் போன்ற, கனிம வார்ப்புப் படுகைகளைக் கொண்ட இயந்திரக் கருவிகள், குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகத் துல்லியத்துடன் செயல்படுவதோடு, சிறந்த மேற்பரப்புத் தரத்தையும் அளிக்கின்றன. மேலும், கருவியின் தேய்மானம் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டு, அதன் சேவை ஆயுளும் நீட்டிக்கப்படுகிறது.

 

கலப்பு கனிம (எப்பாக்சி கிரானைட்) வார்ப்புச் சட்டகம் பல நன்மைகளை அளிக்கிறது:

• வடிவமைத்தல் மற்றும் வலிமை: கனிம வார்ப்புச் செயல்முறையானது, பாகங்களின் வடிவத்தைப் பொறுத்து ஒரு விதிவிலக்கான அளவிலான சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது. மூலப்பொருளின் மற்றும் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட பண்புகள், ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமையையும் கணிசமாகக் குறைந்த எடையையும் அளிக்கின்றன.
• உள்கட்டமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு: கனிம வார்ப்பு செயல்முறையானது, கட்டமைப்பையும், வழிகாட்டிப் பாதைகள், திருகுச் செருகல்கள் மற்றும் சேவை இணைப்புகள் போன்ற கூடுதல் கூறுகளையும், வார்ப்பு நடைபெறும் போதே எளிமையாக ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது.
• சிக்கலான இயந்திரக் கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி: வழக்கமான செயல்முறைகளில் நினைத்துப் பார்க்க முடியாதது, கனிம வார்ப்பு மூலம் சாத்தியமாகிறது: பிணைக்கப்பட்ட இணைப்புகளின் மூலம் பல கூறு பாகங்களை ஒன்றிணைத்து சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க முடியும்.
• சிக்கனமான பரிமாணத் துல்லியம்: பல சமயங்களில், கனிம வார்ப்புப் பாகங்கள் இறுதிப் பரிமாணங்களிலேயே வார்க்கப்படுகின்றன. ஏனெனில், கடினப்படுத்தும் போது நடைமுறையில் எந்தச் சுருக்கமும் ஏற்படுவதில்லை. இதன் மூலம், மேலும் செலவுமிக்க இறுதி மெருகூட்டும் செயல்முறைகளைத் தவிர்க்கலாம்.
• துல்லியம்: மேலதிக அரைத்தல், வடிவமைத்தல் அல்லது அரவை செய்தல் செயல்பாடுகள் மூலம் மிகவும் துல்லியமான குறிப்பு அல்லது ஆதரவு மேற்பரப்புகள் பெறப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, பல இயந்திரக் கருத்தாக்கங்களை நேர்த்தியாகவும் திறமையாகவும் செயல்படுத்த முடிகிறது.
• சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை: கனிம வார்ப்பின் வெப்பக் கடத்துத்திறன் உலோகப் பொருட்களை விடக் கணிசமாகக் குறைவாக இருப்பதால், அது வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு மிக மெதுவாகவே எதிர்வினையாற்றுகிறது. இந்தக் காரணத்தால், குறுகிய கால வெப்பநிலை மாற்றங்கள் இயந்திரக் கருவியின் பரிமாணத் துல்லியத்தின் மீது மிகக் குறைந்த தாக்கத்தையே ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு இயந்திரப் படுக்கையின் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை என்பது, இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த வடிவியல் சிறப்பாகப் பராமரிக்கப்படுவதையும், அதன் விளைவாக வடிவியல் பிழைகள் குறைக்கப்படுவதையும் குறிக்கிறது.
• அரிமானம் இல்லை: கனிம வார்ப்பு பாகங்கள் எண்ணெய்கள், குளிரூட்டிகள் மற்றும் பிற அரிக்கும் திரவங்களை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை.
• கருவியின் நீண்ட சேவை ஆயுளுக்கான மேம்பட்ட அதிர்வுத் தணிப்பு: எங்களின் கனிம வார்ப்பு, எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பை விட 10 மடங்கு வரை சிறந்த அதிர்வுத் தணிப்பு மதிப்புகளை அடைகிறது. இந்தப் பண்புகளின் காரணமாக, இயந்திரக் கட்டமைப்பின் மிக உயர்ந்த இயக்க நிலைத்தன்மை பெறப்படுகிறது. இயந்திரக் கருவி உருவாக்குபவர்களுக்கும் பயனர்களுக்கும் இது வழங்கும் நன்மைகள் தெளிவானவை: இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட அல்லது அரைக்கப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்புப் பூச்சின் சிறந்த தரம் மற்றும் குறைந்த கருவிச் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் நீண்ட கருவி ஆயுள்.
• சுற்றுச்சூழல்: உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு குறைக்கப்படுகிறது.

கனிம வார்ப்புச் சட்டகம் மற்றும் வார்ப்பிரும்புச் சட்டகம் ஒப்பீடு

முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு சட்டகத்துடன் ஒப்பிடுகையில், எங்களின் புதிய கனிம வார்ப்பின் நன்மைகளைக் கீழே காண்க:

	கனிம வார்ப்பு (எப்பாக்சி கிரானைட்)	வார்ப்பு இரும்பு
தணிப்பு	உயர்	குறைந்த
வெப்ப செயல்திறன்	குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் உயர் விவரக்குறிப்பு வெப்பம் திறன்	உயர் வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த விவரக்குறிப்பு வெப்பத் திறன்
உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள்	வரம்பற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் ஒற்றை-துண்டு அச்சு மற்றும் தடையற்ற இணைப்பு	இயந்திர வேலைப்பாடு அவசியம்
அரிப்பு எதிர்ப்பு	மிக உயர்ந்த	குறைந்த
சுற்றுச்சூழல் நட்பு	குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு	அதிக ஆற்றல் நுகர்வு

 

முடிவு

எங்கள் CNC இயந்திர சட்டகக் கட்டமைப்புகளுக்கு கனிம வார்ப்பு மிகவும் பொருத்தமானது. இது தெளிவான தொழில்நுட்ப, பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்குகிறது. கனிம வார்ப்புத் தொழில்நுட்பம் சிறந்த அதிர்வுத் தணிப்பு, அதிக இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப நன்மைகளை (எஃகைப் போன்ற வெப்ப விரிவாக்கம்) வழங்குகிறது. இணைப்புக் கூறுகள், கேபிள்கள், சென்சார் மற்றும் அளவீட்டு அமைப்புகள் ஆகிய அனைத்தையும் இந்த அமைப்பில் வார்க்க முடியும்.

கனிம வார்ப்பு கிரானைட் படுகை எந்திர மையத்தின் நன்மைகள் என்னென்ன?
கனிம வார்ப்புகள் (செயற்கை கிரானைட் அல்லது ரெசின் கான்கிரீட்) கடந்த 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இயந்திரக் கருவித் துறையில் ஒரு கட்டமைப்புப் பொருளாகப் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு வருகின்றன.

புள்ளிவிவரங்களின்படி, ஐரோப்பாவில் பயன்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு 10 இயந்திரக் கருவிகளில் ஒன்று, கனிம வார்ப்புகளை அடித்தளமாகப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், முறையற்ற அனுபவம், முழுமையற்ற அல்லது தவறான தகவல்களின் பயன்பாடு, கனிம வார்ப்புகளுக்கு எதிராகச் சந்தேகத்திற்கும் தப்பெண்ணத்திற்கும் வழிவகுக்கும். எனவே, புதிய உபகரணங்களைத் தயாரிக்கும்போது, ​​கனிம வார்ப்புகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை ஆராய்ந்து, அவற்றை மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடுவது அவசியம்.

கட்டுமான இயந்திரங்களின் அடித்தளம் பொதுவாக வார்ப்பு இரும்பு, கனிம வார்ப்பு (பாலிமர் மற்றும்/அல்லது வினைபுரியும் பிசின் கான்கிரீட்), எஃகு/பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு (கிரௌட்டிங்/கிரௌட்டிங் அல்லாதது) மற்றும் இயற்கை கல் (கிரானைட் போன்றவை) எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒரு சரியான கட்டமைப்புப் பொருள் என்று எதுவும் இல்லை. குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை ஆராய்வதன் மூலம் மட்டுமே, சிறந்த கட்டமைப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

கட்டமைப்புப் பொருட்களின் இரண்டு முக்கியப் பணிகளான, கூறுகளின் வடிவியல், நிலை மற்றும் ஆற்றல் உறிஞ்சுதலுக்கு முறையே உத்தரவாதம் அளிப்பது, செயல்திறன் தேவைகள் (நிலையான, இயக்க மற்றும் வெப்பச் செயல்திறன்), பொருட்கள் நிறுவுதல், ஊடகச் சுழற்சி அமைப்பு, தளவாடங்களுக்கான செயல்பாட்டு/கட்டமைப்புத் தேவைகள் (துல்லியம், எடை, சுவர் தடிமன், வழிகாட்டிப் பட்டைகளின் எளிமை) மற்றும் செலவுத் தேவைகள் (விலை, அளவு, கிடைக்கும் தன்மை, அமைப்பின் பண்புகள்) ஆகியவற்றை முன்வைக்கின்றன.
I. கட்டமைப்புப் பொருட்களுக்கான செயல்திறன் தேவைகள்

1. நிலையான பண்புகள்

ஒரு அடித்தளத்தின் நிலையான பண்புகளை அளவிடுவதற்கான அளவுகோல், பொதுவாக அதிக வலிமையைக் காட்டிலும், பொருளின் விறைப்புத்தன்மையே ஆகும்—அதாவது, பளுவின் கீழ் ஏற்படும் குறைந்தபட்ச உருக்குலைவு. நிலையான மீள் உருக்குலைவைப் பொறுத்தவரை, கனிம வார்ப்புகளை ஹூக் விதியைப் பின்பற்றும் திசைச்சார்பற்ற ஒருபடித்தான பொருட்களாகக் கருதலாம்.

கனிம வார்ப்புகளின் அடர்த்தி மற்றும் மீள் குணகம் ஆகியவை வார்ப்பிரும்பின் அடர்த்தி மற்றும் மீள் குணகத்தில் முறையே 1/3 பங்கு ஆகும். கனிம வார்ப்புகளும் வார்ப்பிரும்புகளும் ஒரே குறிப்பிட்ட விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், ஒரே எடையின் கீழ், வடிவத்தின் தாக்கத்தைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் கனிம வார்ப்புகளின் விறைப்புத்தன்மை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். பல சந்தர்ப்பங்களில், கனிம வார்ப்புகளின் வடிவமைப்புச் சுவர் தடிமன் பொதுவாக இரும்பு வார்ப்புகளின் தடிமனை விட 3 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் இந்த வடிவமைப்பு, தயாரிப்பு அல்லது வார்ப்பின் இயந்திரவியல் பண்புகளின் அடிப்படையில் எந்தப் பிரச்சனைகளையும் ஏற்படுத்தாது. கனிம வார்ப்புகள், அழுத்தத்தைத் தாங்கும் நிலையான சூழல்களில் (எ.கா. படுக்கைகள், தாங்கிகள், தூண்கள்) வேலை செய்வதற்கு ஏற்றவை, ஆனால் மெல்லிய சுவர் கொண்ட மற்றும்/அல்லது சிறிய சட்டகங்களாக (எ.கா. மேசைகள், தட்டுகள், கருவி மாற்றிகள், வண்டிகள், சுழல் தண்டு தாங்கிகள்) பயன்படுத்த ஏற்றவை அல்ல. கட்டமைப்புப் பாகங்களின் எடை பொதுவாக கனிம வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்களின் உபகரணங்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் 15 டன்களுக்கு மேற்பட்ட கனிம வார்ப்புப் பொருட்கள் பொதுவாக அரிதானவை.

2. டைனமிக் பண்புகள்

தண்டின் சுழற்சி வேகம் மற்றும்/அல்லது முடுக்கம் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவிற்கு இயந்திரத்தின் இயக்க செயல்திறனும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. விரைவான நிலைநிறுத்தம், விரைவான கருவி மாற்றுதல் மற்றும் அதிவேக ஊட்டம் ஆகியவை இயந்திரத்தின் கட்டமைப்புப் பாகங்களின் இயந்திர அதிர்வையும் இயக்கத் தூண்டலையும் தொடர்ச்சியாக வலுப்படுத்துகின்றன. பாகத்தின் பரிமாண வடிவமைப்பைத் தவிர, அதன் விலகல், நிறைப் பரவல் மற்றும் இயக்க விறைப்புத்தன்மை ஆகியவை பொருளின் தணிப்புப் பண்புகளால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன.

கனிம வார்ப்புகளின் பயன்பாடு இந்தப் பிரச்சனைகளுக்கு ஒரு நல்ல தீர்வை வழங்குகிறது. ஏனெனில், இது பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பை விட 10 மடங்கு சிறப்பாக அதிர்வுகளை உள்வாங்குவதால், வீச்சையும் இயல் அதிர்வெண்ணையும் பெருமளவில் குறைக்க முடியும்.

இயந்திர வேலைப்பாடுகள் போன்ற செயல்பாடுகளில், இது அதிக துல்லியம், சிறந்த மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுளை வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில், பெரிய இயந்திரங்கள் மற்றும் மையவிலக்கு இயந்திரங்களுக்கான வெவ்வேறு பொருட்களால் ஆன அடித்தளங்கள், செலுத்து வார்ப்புகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளை ஒப்பிட்டு சரிபார்த்ததன் மூலம், இரைச்சல் தாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை கனிம வார்ப்புகளும் சிறப்பாகச் செயல்பட்டன. தாக்க ஒலிப் பகுப்பாய்வின்படி, கனிம வார்ப்பானது ஒலி அழுத்த மட்டத்தில் 20% உள்ளூர் குறைப்பை அடைய முடியும்.

3. வெப்பப் பண்புகள்

இயந்திரக் கருவி விலகல்களில் சுமார் 80% வெப்ப விளைவுகளால் ஏற்படுவதாக வல்லுநர்கள் மதிப்பிடுகின்றனர். உள் அல்லது வெளி வெப்ப மூலங்கள், முன்சூடாக்குதல், வேலைப் பொருட்களை மாற்றுதல் போன்ற செயல்முறைத் தடங்கல்கள் அனைத்தும் வெப்ப உருக்குலைவிற்கான காரணங்களாகும். சிறந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க, மூலப்பொருளுக்கான தேவைகளைத் தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். அதிக தன்வெப்பம் மற்றும் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் ஆகியவை, கனிம வார்ப்புகளுக்கு தற்காலிக வெப்பநிலைத் தாக்கங்கள் (வேலைப் பொருட்களை மாற்றுதல் போன்றவை) மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு எதிராக நல்ல வெப்ப மந்தநிலையைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கின்றன. உலோகப் படுக்கை போன்ற விரைவான முன்சூடாக்குதல் தேவைப்பட்டாலோ அல்லது படுக்கையின் வெப்பநிலை தடைசெய்யப்பட்டாலோ, வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வெப்பமூட்டும் அல்லது குளிர்விக்கும் சாதனங்களை நேரடியாக கனிம வார்ப்பில் வார்க்கலாம். இவ்வகையான வெப்பநிலை ஈடுசெய் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது, வெப்பநிலையின் தாக்கத்தால் ஏற்படும் உருக்குலைவைக் குறைத்து, நியாயமான செலவில் துல்லியத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

 

II. செயல்பாட்டு மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்

ஒருமைப்பாடு என்பது கனிம வார்ப்புகளை மற்றப் பொருட்களிலிருந்து வேறுபடுத்திக் காட்டும் ஒரு தனித்துவமான அம்சமாகும். கனிம வார்ப்புகளுக்கான அதிகபட்ச வார்ப்பு வெப்பநிலை 45°C ஆகும், மேலும் உயர்-துல்லியமான அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, பாகங்களையும் கனிம வார்ப்புகளையும் ஒன்றாக வார்க்க முடியும்.

கனிம வார்ப்புத் தகடுகளிலும் மேம்பட்ட மறுவார்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இதன் விளைவாக, இயந்திர வேலைப்பாடு தேவைப்படாத, துல்லியமான பொருத்தும் மற்றும் தண்டவாளப் பரப்புகள் உருவாகின்றன. மற்ற அடிப்படைப் பொருட்களைப் போலவே, கனிம வார்ப்புகளும் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு விதிகளுக்கு உட்பட்டவை. சுவரின் தடிமன், சுமை தாங்கும் துணைக்கருவிகள், விளிம்புச் செருகல்கள், சுமை ஏற்றும் மற்றும் இறக்கும் முறைகள் போன்றவை மற்ற பொருட்களிலிருந்து ஓரளவிற்கு வேறுபடுகின்றன, மேலும் வடிவமைப்பின் போது இவற்றை முன்கூட்டியே கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

 

III. செலவுத் தேவைகள்

தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில் இதைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம் என்றாலும், செலவுத் திறனும் அதன் முக்கியத்துவத்தை அதிகளவில் வெளிப்படுத்தி வருகிறது. கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவது, பொறியாளர்களுக்கு கணிசமான உற்பத்தி மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைச் சேமிக்க உதவுகிறது. இயந்திர வேலைச் செலவுகளைச் சேமிப்பதுடன், வார்ப்பு, இறுதி இணைப்பு மற்றும் அதிகரித்து வரும் தளவாடச் செலவுகள் (கிடங்கு மற்றும் போக்குவரத்து) ஆகிய அனைத்தும் அதற்கேற்ப குறைக்கப்படுகின்றன. கனிம வார்ப்புகளின் உயர் மட்ட செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, இதை ஒரு முழுமையான திட்டமாகவே பார்க்க வேண்டும். உண்மையில், அடித்தளம் நிறுவப்பட்டிருக்கும்போது அல்லது முன்பே நிறுவப்பட்டிருக்கும்போது விலை ஒப்பீடு செய்வது மிகவும் பொருத்தமானதாகும். ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஆரம்பச் செலவு என்பது கனிம வார்ப்பு அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளுக்கான செலவாகும், ஆனால் இந்தச் செலவை நீண்ட காலப் பயன்பாட்டில் (ஒரு எஃகு அச்சுக்கு 500-1000 துண்டுகள்) குறைத்துவிடலாம், மேலும் ஆண்டு நுகர்வு சுமார் 10-15 துண்டுகளாகும்.

 

IV. பயன்பாட்டு வரம்பு

ஒரு கட்டமைப்புப் பொருளாக, கனிம வார்ப்புகள் பாரம்பரிய கட்டமைப்புப் பொருட்களைத் தொடர்ந்து மாற்றி வருகின்றன, மேலும் அதன் விரைவான வளர்ச்சிக்கு கனிம வார்ப்புகள், அச்சுகள் மற்றும் நிலையான பிணைப்புக் கட்டமைப்புகளே முக்கியக் காரணமாகும். தற்போது, ​​அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அதிவேக எந்திர வேலைப்பாடுகள் போன்ற பல இயந்திரக் கருவித் துறைகளில் கனிம வார்ப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரப் படுக்கைகளுக்குக் கனிம வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவதில், அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் இயந்திரக் கருவித் துறையில் முன்னோடிகளாகத் திகழ்கின்றனர். உதாரணமாக, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude போன்ற உலகப் புகழ்பெற்ற நிறுவனங்கள், அரைக்கும் செயல்பாட்டில் உயர் துல்லியத்தையும் சிறந்த மேற்பரப்புத் தரத்தையும் பெறுவதற்காக, கனிம வார்ப்புகளின் அதிர்வு தணிப்பு, வெப்ப மந்தநிலை மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றிலிருந்து எப்போதும் பயனடைந்துள்ளன.

தொடர்ந்து அதிகரித்து வரும் இயக்கப் பளுக்களால், கருவி அரைப்பான்கள் துறையில் உலக முன்னணி நிறுவனங்களால் கனிம வார்ப்புகளும் அதிகளவில் விரும்பப்படுகின்றன. கனிம வார்ப்புப் படுகையானது சிறந்த விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதுடன், நேரியல் மோட்டாரின் முடுக்கத்தால் ஏற்படும் விசையையும் நன்கு நீக்குகிறது. அதே நேரத்தில், சிறந்த அதிர்வு உறிஞ்சும் செயல்திறன் மற்றும் நேரியல் மோட்டார் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த கலவையானது, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்புத் தரத்தையும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் சேவை ஆயுளையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

தனிப் பகுதியைப் பொறுத்தவரை, 10000 மிமீ நீளத்திற்குள் எங்களுக்கு எளிதானது.

சுவரின் குறைந்தபட்ச தடிமன் என்ன?

பொதுவாக, இயந்திர அடிப்பாகத்தின் குறைந்தபட்சப் பகுதித் தடிமன் குறைந்தது 60 மி.மீ. ஆக இருக்க வேண்டும். மெல்லிய பகுதிகளை (எ.கா. 10 மி.மீ. தடிமன்) நுண்ணிய மொத்தக் கற்களின் அளவுகள் மற்றும் கலவைகளைக் கொண்டு வார்க்கலாம்.

வார்ப்புக்குப் பிறகு ஏற்படும் சுருக்க விகிதம், 1000 மி.மீ-க்கு சுமார் 0.1-0.3 மி.மீ ஆகும். மிகவும் துல்லியமான கனிம வார்ப்பு இயந்திர பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, ​​இரண்டாம் நிலை சிஎன்சி அரைத்தல், கைமுறை தேய்த்தல் அல்லது பிற இயந்திரச் செயலாக்க முறைகள் மூலம் சகிப்புத்தன்மைகளை அடையலாம்.

எங்களின் கனிம வார்ப்புப் பொருளாக இயற்கையான ஜினான் கருங்கல்லைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம். பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் கட்டிடக் கட்டுமானத்தில் சாதாரண இயற்கைக் கருங்கல்லையோ அல்லது சாதாரணக் கல்லையோ மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கின்றன.

· மூலப்பொருட்கள்: அதிக வலிமை, அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனுக்காக உலகப் புகழ்பெற்ற, தனித்துவமான ஜினான் கருங்கற்பாறை ('ஜினான்கிங்' கிரானைட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) துகள்களைக் கூழாங்கற்களாகக் கொண்டு;

· சூத்திரம்: தனித்துவமான வலுவூட்டப்பட்ட எப்பாக்சி ரெசின்கள் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களுடன், உகந்த முழுமையான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, வெவ்வேறு கூறுகள் வெவ்வேறு சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன;

· இயந்திரவியல் பண்புகள்: வார்ப்பிரும்பை விட சுமார் 10 மடங்கு அதிக அதிர்வு உறிஞ்சும் திறன், சிறந்த நிலை மற்றும் இயக்கப் பண்புகள்;

· இயற்பியல் பண்புகள்: அடர்த்தி வார்ப்பிரும்பில் சுமார் 1/3 பங்கு, உலோகங்களை விட உயர்ந்த வெப்பத் தடுப்புப் பண்புகள், ஈரத்தை உறிஞ்சாத தன்மை, நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை;

· வேதியியல் பண்புகள்: உலோகங்களை விட அதிக அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது;

· பரிமாணத் துல்லியம்: வார்ப்புக்குப் பிறகு ஏற்படும் நேரியல் சுருக்கம் சுமார் 0.1-0.3㎜/மீ, அனைத்துத் தளங்களிலும் மிக உயர்ந்த வடிவம் மற்றும் எதிர்முனைத் துல்லியம்;

· கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை: மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை வார்க்க முடியும், அதேசமயம் இயற்கையான கிரானைட்டைப் பயன்படுத்தும்போது பொதுவாக ஒன்றிணைத்தல், இணைத்தல் மற்றும் பிணைத்தல் தேவைப்படுகிறது;

· மெதுவான வெப்ப வினை: குறுகிய கால வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு மிகவும் மெதுவாகவும் குறைவாகவும் வினைபுரிகிறது;

· உட்பொதிக்கப்பட்ட செருகல்கள்: இணைப்பான்கள், குழாய்கள், கேபிள்கள் மற்றும் அறைகள் போன்றவற்றை கட்டமைப்பில் உட்பொதிக்கலாம்; இந்த செருகல்களின் பொருட்களில் உலோகம், கல், பீங்கான் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்றவை அடங்கும்.