கிரானைட் டயல் பேஸ் என்றால் என்ன, அது எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

உயர்-துல்லியமான உற்பத்தியில், சரியான உயரம், தடிமன், ஒருமையம் அல்லது ஓட்ட அளவீடுகளைப் பெறுவதற்கு, உயர்-தெளிவுத்திறன் கொண்ட அளவீட்டுக் கருவி மட்டும் போதாது. மிக நேர்த்தியான டயல் இண்டிகேட்டர் அல்லது டிஜிட்டல் ப்ரோப் கூட, நிலையற்ற, நெகிழ்வான அல்லது வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய ஒரு அடித்தளத்தில் பொருத்தப்பட்டால், சீரற்ற அளவீடுகளையே தரும்.

கிரானைட் டயல் பேஸ் இங்கே வருகிறது—இது தரக்கட்டுப்பாட்டு வசதிகளில் பெரும்பாலும் கிரானைட் ஒப்பீட்டு ஸ்டாண்ட் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

நுண்ணிய முறையில் மெருகூட்டப்பட்ட இயற்கைக் கல் குறிப்பு மேற்பரப்பை, ஒரு உறுதியான செங்குத்துத் தூண் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய சுட்டிக்காட்டி கையுடன் இணைப்பதன் மூலம், இந்த அடித்தளக் கருவியானது மைக்ரோ-இன்ச் மற்றும் சப்-மைக்ரான் பரிமாணச் சரிபார்ப்பிற்காக ஒரு வளைந்து கொடுக்காத குறிப்புத் தளத்தை வழங்குகிறது.

கிரானைட் டயல் பேஸை வரையறுத்தல்

ஒரு கிரானைட் டயல் அடித்தளம் மூன்று முக்கிய கட்டமைப்பு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. திகிரானைட் குறிப்பு அடிப்படை: அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஒரு தடிமனான இயற்கைக் கல் பாளமானது, மிகத் துல்லியமான சமதளத் தன்மைக்கு (பொதுவாக DIN 876 தரம் 00 அல்லது தரம் 0) அரைக்கப்பட்டு, நுண்-தேய்ப்பு முறையில் மெருகேற்றப்பட்டிருக்கும்.

2. செங்குத்து ஆதரவுத் தூண்: வளைவு விசைகளைத் தாங்குவதற்காக, கல் அடித்தளத்தில் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்ட ஒரு கனரக எஃகு அல்லது குரோம் பூசப்பட்ட தூண்.

3. சரிசெய்யக்கூடிய பொருத்தும் கைப்பிடி: டயல் குறிகாட்டிகள், மின்னணு டிஜிட்டல் ஆய்வுக்கருவிகள் அல்லது நேரியல் குறியீட்டு அளவிகளை கிரானைட் மேற்பரப்பிற்குச் செங்குத்தாகப் பிடித்து வைக்கும் ஒரு உறுதியான பூட்டும் கைப்பிடி அமைப்பு.

ஆய்வின் போது, ​​ஒரு இயக்குபவர் கிரானைட் தளத்தின் மீது வைக்கப்பட்டுள்ள அளவீட்டுக் கட்டை அடுக்கு அல்லது முதன்மை அமைவு வளையத்திற்கு எதிராகக் காட்டியைச் சரிசெய்கிறார். பின்னர், சோதனைப் பகுதி ஆய்வுக் கருவியின் தொடுபுள்ளியின் கீழ் செலுத்தப்படுகிறது. டயலில் காட்டப்படும் எந்தவொரு விலகலும், அடிப்பகுதி உருக்குலைவு அல்லது தூண் வளைவு இல்லாத, அந்தப் பகுதியின் உண்மையான பௌதீக மாறுபாட்டைப் பிரதிபலிக்கிறது.

வார்ப்பு இரும்பு அல்லது எஃகு ஸ்டாண்டுகளுக்குப் பதிலாக கிரானைட்டை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

இயந்திர வேலைப்பாடுகளின் ஆரம்பகட்ட சோதனைகளுக்காக, பட்டறைகளில் சிறிய உலோக ஒப்பீட்டு ஸ்டாண்டுகள் இன்றும் சாதாரணமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள் ஒற்றை மைக்ரான் அல்லது துணை-மைக்ரான் அளவிற்கு இறுக்கமடையும்போது, ​​உலோக ஸ்டாண்டுகள் நுட்பமான அளவீட்டுப் பிழைகளை ஏற்படுத்துகின்றன; கிரானைட் இந்தப் பிழைகளை இயல்பாகவே தடுக்கிறது.

+--------------------------+-------------------------------+-------------------------------+ | செயல்திறன் காரணி | கிரானைட் ஒப்பீட்டு நிலைப்பான் | எஃகு / வார்ப்பிரும்பு நிலைப்பான் | +--------------------------+-------------------------------+-------------------------------+ | வெப்ப மந்தநிலை | அதிகம் (சுற்றுப்புற மாற்றத்தை எதிர்க்கிறது) | குறைவு (விரைவாக விரிவடைகிறது) | | மேற்பரப்பு தேய்மான எதிர்வினை | சுத்தமாக சிதைகிறது (கூர்முனைகள் இல்லை) | உயர்ந்த உலோகக் கூர்முனைகளை உருவாக்குகிறது | | காந்த ஏற்புத்திறன் | முற்றிலும் காந்தத்தன்மையற்றது | உலோகத் துகள்களைக் காந்தமாக்கி ஈர்க்கும் | | அரிப்பு எதிர்ப்பு | துருப்பிடிக்காதது (எண்ணெய் தேவையில்லை) | தொடர்ச்சியான துருப் பராமரிப்பு தேவை | | நிறை தணிப்பு | சிறந்த அதிர்வு உறிஞ்சுதல் | இசைவு அதிர்வுகளுக்கு ஆளாகக்கூடியது | +--------------------------+-------------------------------+-------------------------------+

1. மேம்பட்ட வெப்ப நிலைத்தன்மை

உலோகத் தூண்களும் அடித்தளங்களும், இயக்குபவரின் கைகளிலிருந்து கடத்தப்படும் வெப்பத்திற்கோ அல்லது மாறும் சுற்றுப்புற அறை வெப்பநிலைகளுக்கோ விரைவாக எதிர்வினையாற்றுகின்றன. உயர் அடர்த்தி கொண்ட கருப்பு கிரானைட், குறிப்பிடத்தக்க குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தைக் (~ 5 முதல் 6 × 10⁻⁶/K) கொண்டிருப்பதால், நீண்ட அளவீட்டுப் பணிகளின் போதும் குறிப்பு மேற்பரப்பின் வடிவியல் ஒருமைப்பாடு பராமரிக்கப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.

2. பிசிறுகள் இல்லாத தேய்மான இயக்கவியல்

கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பாகத்தை ஒரு உலோகத் தாங்கியின் மீது போடும்போது, ​​அதைச் சுற்றி ஒரு மேடான முகடு (பர்) கொண்ட ஒரு நுண்ணிய பள்ளம் உருவாகிறது. அந்தச் சிறிய முகடு, பின்னர் வைக்கப்படும் வேலைப் பொருட்களைச் சாய்த்து, கையால் தேய்த்துச் சமன்படுத்தும் வரை சமதள அளவீடுகளைப் பாழாக்கிவிடுகிறது. கிரானைட் மீது கடுமையான தாக்கம் ஏற்படும்போது, ​​அது அருகிலுள்ள பொருளை உயர்த்தாமல், குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் மட்டும் சிதறுகிறது. சுற்றியுள்ள பகுதிகள் அவற்றின் அசல் சமதளத் தன்மையைத் தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன.

3. அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் காந்தமற்ற தன்மை

கிரானைட் இயற்கையான உள் அதிர்வு தணிக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உலோகக் கலவைகளை விட பணித்தளத்தின் சுற்றுப்புற நுண் அதிர்வுகளை மிகச் சிறப்பாக உள்வாங்குகிறது. மேலும், இயற்கைக் கல் முற்றிலும் காந்தத்தன்மையற்றது என்பதால், நுண்ணிய உலோகத் தூசி அல்லது காந்தக் குறுக்கீடுகள் உணர்திறன் மிக்க மின்னணு குறிகாட்டி ஆய்வுக்கருவிகளைச் சிதைப்பதைத் தடுக்கிறது.

துல்லியமான உற்பத்தி முழுவதும் முக்கிய பயன்பாடுகள்

கிரானைட் டயல் பேஸ்கள் பல்வேறு முக்கிய தொழில்துறைத் துறைகளில் இன்றியமையாத அன்றாடப் பயன்பாட்டுக் கருவிகளாகப் பயன்படுகின்றன:

1. துல்லியமான கருவியமைப்பு மற்றும் எந்திரப் பட்டறைகள்

இயக்குநர்கள், திருகி உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள், அரைக்கப்பட்ட முள்கள் மற்றும் அரவை செய்யப்பட்ட கட்டைகளை விரைவாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் ஆஃப்லைனில் சரிபார்க்க ஒப்பீட்டு ஸ்டாண்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அளவீட்டுக் கட்டைகளுடன் பாகத்தின் இணைகோட்டுத்தன்மை அல்லது படிநிலை உயரப் பரிமாணங்களைச் சரிபார்ப்பது சில வினாடிகளில் முடிந்துவிடுவதோடு, ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களில் அமைக்கும் நேரத்தையும் நீக்குகிறது.

2. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவுத்திருத்த ஆய்வகங்கள்

ISO சான்றிதழ் பெற்ற அளவுத்திருத்த ஆய்வகங்களில், கிரானைட் டயல் தளங்கள் இரண்டாம் நிலை பரிமாற்றத் தரநிலைகளாகப் பயன்படுகின்றன. கிரேடு 00 கிரானைட் தாங்கிகளில் பொருத்தப்பட்ட உயர்-தெளிவுத்திறன் கொண்ட டிஜிட்டல் அளவிகள் (0.1 μm வரை அளவிடும் Mahr அல்லது Mitutoyo மின்னணு குறிகாட்டிகள் போன்றவை), பிளக் அளவிகள், தடிமன் தகடுகள் மற்றும் துல்லியமான ஷிம்களை அளவுத்திருத்தம் செய்கின்றன.

3. குறைக்கடத்தி மற்றும் நுண் மின்னணுவியல் ஆய்வு

குறைக்கடத்தி ஒருங்கிணைப்பு உபகரண பாகங்களுக்கு மிக உயர்ந்த தூய்மையும், மேற்பரப்பு நேர்த்தியும் தேவைப்படுகின்றன. கிரானைட் டயல் ஸ்டாண்டுகள், துருப்பிடிக்காத மசகு எண்ணெய்கள் தேவைப்படாத, தூய்மை அறைக்கு ஏற்ற ஒரு ஆதாரத் தளத்தை வழங்குகின்றன. இதன் மூலம், மென்மையான சிலிக்கான், செராமிக் அல்லது கண்ணாடித் தளங்களில் இரசாயன மாசுபடுதல் தடுக்கப்படுகிறது.

பரிசோதனை பணிப்பாய்வு [ அளவீட்டு தொகுதி / முதன்மை பாகம் ] ──> கிரானைட் அடித்தளத்தில் வைக்கப்பட்டது ──> பூஜ்ஜிய டயல் காட்டி │ [ உற்பத்தி பாகம் ] ──> கிரானைட் அடித்தளத்தில் வைக்கப்பட்டது ──> விலகலை அளவிடு │ ┌─────────────┴─────────────┐ ▼ ▼ அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் விவரக்குறிப்புக்கு வெளியே (அசெம்பிளிக்கு அனுப்பப்பட்டது) (தனிமைப்படுத்தல்/மறுவேலை)

பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் துல்லியம்

எந்தவொரு ஒப்பீட்டு நிலைப்பாட்டின் நம்பகத்தன்மையும், அக்கல்லின் பௌதீகத் தரத்தையே சார்ந்துள்ளது.

விலை மலிவான ஒப்பீட்டு அளவுகோல்கள் பெரும்பாலும் நுண்துளைகள் கொண்ட, குறைந்த அடர்த்தி உடைய கல் அல்லது மென்மையான பளிங்குக் கல்லைப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை வளிமண்டல ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, காலப்போக்கில் வளைந்துவிடக்கூடும். தொழில்துறை தரத்திலான அளவியல் முறைக்கு, ஒரு கன மீட்டருக்கு சுமார் 3100 கிலோகிராம் அடர்த்தி கொண்ட, அதிக அடர்த்தி வாய்ந்த இயற்கையான கருங்கற்கள் தேவைப்படுகின்றன. இவை குறைந்த நுண்துளைத்தன்மை, உயர் அமுக்க வலிமை மற்றும் விதிவிலக்கான கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மையை வழங்குகின்றன.

ஒற்றை மைக்ரான் வரையிலான சமதளத் துல்லியத்தை அடைவதற்கு, சிறப்பு மெருகூட்டும் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. எங்களின் ஜினான் உற்பத்தி நிலையத்தில், தலைசிறந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், பல பத்தாண்டுகால கைமுறை மெருகூட்டல் அனுபவத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒளியியல் தன்னொழுங்குருவிகள் மற்றும் வேறுபாட்டு மின்னணு மட்டக்கருவிகள் மூலம் ஒப்பீட்டு மேற்பரப்புகளை நுட்பமாகச் சரிசெய்கின்றனர். ஆழமான நில அதிர்வுத் தனிமைப்படுத்தல் அகழிகளைக் கொண்ட, வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பணிமனைகளுக்குள் இயங்குவதால், ஒவ்வொரு கிரானைட் அடித்தளமும் நிறுவப்பட்ட பின்னரும் நீண்ட காலத்திற்கு அதன் அளவீடு செய்யப்பட்ட வடிவவியலைத் தக்கவைத்துக் கொள்கிறது என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

நீடித்த துல்லியத்திற்கான பராமரிப்பு குறிப்புகள்

கிரானைட் டயல் அடித்தளத்தின் துல்லியத்தைப் பாதுகாக்க:

• தினமும் சுத்தம் செய்யவும்: நுண்ணிய சிராய்ப்புத் தூசுத் துகள்களை அகற்ற, கிரானைட் மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பும் பின்பும் ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் மற்றும் பஞ்சு இல்லாத துணியைக் கொண்டு துடைக்கவும்.

• தூணைப் பரிசோதிக்கவும்: இண்டிகேட்டர் ஆர்மின் இறுக்கும் விசையின் கீழ் தூண் வளைவதைத் தடுக்க, செங்குத்துத் தூண் பொருத்தும் போல்ட்கள் சரியான முறுக்கில் உள்ளதா என்பதை அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும்.

• பயன்பாட்டுப் பகுதிகளைச் சுழற்சி முறையில் மாற்றவும்: சிறிய சோதனைப் பாகங்களை மேசையின் மையத்தில் தொடர்ந்து வைப்பதைத் தவிர்க்கவும். பாகங்களை முழு மேற்பரப்பிலும் பரவலாக வைப்பது, பல வருடத் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் குறிப்பிட்ட இடத்திலான தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது.

நேர்த்தியாக வடிவமைக்கப்பட்ட கிரானைட் டயல் ஸ்டாண்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் தர ஆய்வு குழு ஒரு உறுதியான, நம்பகமான ஆதாரத் தளத்திலிருந்து செயல்படுவதை உறுதிசெய்து, உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை அதிக செலவு பிடிக்கும் பரிமாணப் பிழைகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.