குறைக்கடத்தித் துறையில் கிரானைட்டின் தீமைகள் என்னென்ன?

குறைக்கடத்தித் துறையில் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மைக்கான கடுமையான தேவைகளின் கீழ், கிரானைட் முக்கிய மூலப்பொருட்களில் ஒன்றாக இருந்தாலும், அதன் பண்புகள் சில வரம்புகளையும் ஏற்படுத்துகின்றன. நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில் அதன் முக்கிய குறைபாடுகளும் சவால்களும் பின்வருமாறு:
முதலாவதாக, அந்தப் பொருள் மிகவும் உடையக்கூடியதாகவும், பதப்படுத்துவதற்கு கடினமானதாகவும் உள்ளது.
விரிசல் ஏற்படும் அபாயம்: கிரானைட் என்பது அடிப்படையில் இயற்கையான நுண் விரிசல்களையும் கனிமத் துகள்களின் எல்லைகளையும் கொண்ட ஒரு இயற்கைக் கல் ஆகும், மேலும் இது ஒரு எளிதில் உடையக்கூடிய பொருளாகும். மிகத் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளில் (நானோ அளவிலான அரைத்தல் மற்றும் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்பு செயலாக்கம் போன்றவை), செலுத்தப்படும் விசை சீரற்றதாக இருந்தாலோ அல்லது செயலாக்க அளவுருக்கள் பொருத்தமற்றதாக இருந்தாலோ, சிதைவு மற்றும் நுண் விரிசல் பரவுதல் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது வேலைப் பொருளை வீணாக்குவதற்கு வழிவகுக்கும்.

குறைந்த செயலாக்கத் திறன்: எளிதில் உடையக்கூடிய முறிவைத் தவிர்க்க, வைர அரைக்கும் சக்கரங்களைக் கொண்டு குறைந்த வேகத்தில் அரைத்தல் மற்றும் காந்தவியல் பாய்மப் பளபளப்பாக்கல் போன்ற சிறப்புச் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. இதன் செயலாக்கச் சுழற்சி, உலோகப் பொருட்களை விட 30% முதல் 50% வரை நீண்டது, மேலும் உபகரண முதலீட்டுச் செலவும் அதிகமாகும் (உதாரணமாக, ஒரு ஐந்திலக்க இணைப்பு எந்திர மையத்தின் விலை 10 மில்லியன் யுவானைத் தாண்டுகிறது).
சிக்கலான கட்டமைப்பு வரம்புகள்: வார்ப்பு, அடித்து உருவாக்குதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் உள்ளீடற்ற, எடை குறைந்த கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவது கடினம். இது பெரும்பாலும் தகடுகள் மற்றும் அடித்தளங்கள் போன்ற எளிய வடிவியல் வடிவங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒழுங்கற்ற ஆதரவுகள் அல்லது உள் குழாய் ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படும் உபகரணங்களில் இதன் பயன்பாடு குறைவாகவே உள்ளது.
இரண்டாவதாக, அதிக அடர்த்தி உபகரணங்களின் மீது அதிக சுமையை ஏற்படுத்துகிறது.
கையாளுவதற்கும் நிறுவுவதற்கும் கடினமானது: கிரானைட்டின் அடர்த்தி தோராயமாக 2.6-3.0 g/cm³ ஆகும், மேலும் அதன் எடை, அதே கனஅளவில் உள்ள வார்ப்பிரும்பின் எடையை விட 1.5-2 மடங்கு அதிகம். உதாரணமாக, ஒரு ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி இயந்திரத்திற்கான கிரானைட் அடித்தளத்தின் எடை 5 முதல் 10 டன் வரை எட்டக்கூடும். இதற்கு பிரத்யேக தூக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் அதிர்ச்சி தாங்கும் அடித்தளங்கள் தேவைப்படுவதால், தொழிற்சாலை கட்டுமானம் மற்றும் உபகரணங்களை நிறுவுவதற்கான செலவு அதிகரிக்கிறது.
இயக்கப் பதிலளிப்புத் தாமதம்: அதிக நிலைமம், உபகரணங்களின் (வேஃபர் பரிமாற்ற ரோபோக்கள் போன்றவை) நகரும் பாகங்களின் முடுக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. விரைவான தொடக்கம் மற்றும் நிறுத்தம் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் (அதிவேக ஆய்வு உபகரணங்கள் போன்றவை), இது உற்பத்தித் தாளத்தைப் பாதித்து, செயல்திறனைக் குறைக்கக்கூடும்.
மூன்றாவதாக, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் தொடர்செயல்முறைக்கான செலவு அதிகமாக உள்ளது.
குறைபாடுகளைச் சரிசெய்வது கடினம்: பயன்பாட்டின் போது மேற்பரப்புத் தேய்மானம் அல்லது மோதல் சேதம் ஏற்பட்டால், அதைத் தொழில்முறை அரைக்கும் கருவிகள் மூலம் பழுதுபார்ப்பதற்காகத் தொழிற்சாலைக்குத் திருப்பி அனுப்ப வேண்டும், இதனை அந்த இடத்திலேயே விரைவாகச் செய்து முடிக்க முடியாது. இதற்கு மாறாக, ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் லேசர் கிளாடிங் போன்ற முறைகள் மூலம் உலோகக் கூறுகளை உடனடியாகச் சரிசெய்ய முடியும், இதன் விளைவாகப் பணிநிறுத்த நேரம் குறைகிறது.
வடிவமைப்புப் படிநிலைச் சுழற்சி நீண்டது: இயற்கையான கிரானைட் பாறைப் படிவங்களில் உள்ள வேறுபாடுகள், வெவ்வேறு தொகுதிகளின் மூலப்பொருள் பண்புகளில் (வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மற்றும் தணிப்பு விகிதம் போன்றவை) சிறிய ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். உபகரண வடிவமைப்பில் மாற்றம் ஏற்பட்டால், மூலப்பொருள் பண்புகளை மீண்டும் பொருத்த வேண்டியிருக்கும், மேலும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுச் சரிபார்ப்புச் சுழற்சியும் ஒப்பீட்டளவில் நீண்டதாக இருக்கும்.
IV. வரையறுக்கப்பட்ட வளங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சவால்கள்
இயற்கைக் கல் புதுப்பிக்க முடியாதது: குறைக்கடத்திகளில் பயன்படுத்தப்படும் 'ஜினான் கிரீன்' மற்றும் 'செசேம் பிளாக்' போன்ற உயர்தர கிரானைட், குறிப்பிட்ட பாறை அடுக்குகளைச் சார்ந்துள்ளது; இதன் இருப்பு குறைவாக இருப்பதுடன், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக் கொள்கைகளால் இதன் சுரங்கத் தொழிலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. குறைக்கடத்தித் துறையின் விரிவாக்கத்தால், மூலப்பொருட்களின் விநியோகத்தில் நிலையற்ற தன்மை ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது.
செயலாக்க மாசுபாடு பிரச்சினைகள்: வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் செயல்முறைகளின் போது, ​​அதிக அளவு கிரானைட் தூள் (சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு கொண்டது) உருவாகிறது. இதை முறையாகக் கையாளாவிட்டால், அது சிலிக்கோசிஸ் நோயை ஏற்படுத்தக்கூடும். மேலும், கழிவுநீரை வெளியேற்றுவதற்கு முன்பு, அதை வீழ்படிவாக்கல் மூலம் சுத்திகரிக்க வேண்டியிருப்பதால், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு முதலீடு அதிகரிக்கிறது.
ஐந்து. வளர்ந்து வரும் செயல்முறைகளுடன் போதுமான இணக்கமின்மை
வெற்றிடச் சூழல் வரம்புகள்: வெற்றிடப் பூச்சு மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை அச்சுக்கலை போன்ற சில குறைக்கடத்திச் செயல்முறைகளுக்கு, உபகரணத்தின் உள்ளே ஒரு உயர் வெற்றிட நிலையைப் பராமரிக்க வேண்டியது அவசியமாகிறது. இருப்பினும், கிரானைட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள நுண் துளைகள் வாயு மூலக்கூறுகளை உறிஞ்சக்கூடும். அவை மெதுவாக வெளியிடப்பட்டு, வெற்றிடத்தின் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கின்றன. எனவே, பிசின் செறிவூட்டல் போன்ற கூடுதல் மேற்பரப்பு அடர்த்தியாக்கும் சிகிச்சை அவசியமாகிறது.
மின்காந்த இணக்கத்தன்மை சிக்கல்கள்: கிரானைட் ஒரு மின்காப்புப் பொருளாகும். நிலைமின் வெளியேற்றம் அல்லது மின்காந்தத் தடுப்பு தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் (எடுத்துக்காட்டாக, வேஃபர் நிலைமின் ஈர்ப்புத் தளங்கள்), உலோகப் பூச்சுகள் அல்லது கடத்தும் படலங்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும், இது கட்டமைப்புச் சிக்கலையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது.
தொழில்துறை பதில் உத்தி
மேற்கூறிய குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், குறைக்கடத்தித் தொழில், தொழில்நுட்பப் புத்தாக்கத்தின் மூலம் கிரானைட்டின் குறைபாடுகளை ஓரளவு ஈடுசெய்துள்ளது:

கலப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: இது விறைப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்த எடை ஆகிய இரண்டையும் கருத்தில் கொண்டு, "கிரானைட் அடித்தளம் + உலோகச் சட்டகம்" என்ற இணைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது (உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட ஒளி அச்சிடல் இயந்திர உற்பத்தியாளர், கிரானைட் அடித்தளத்தில் அலுமினியக் கலப்புலோகத் தேன்கூடு போன்ற அமைப்பைப் பொருத்தி, எடையை 40% குறைக்கிறார்).
செயற்கை மாற்றுப் பொருட்கள்: கிரானைட்டின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பைப் பிரதிபலிப்பதோடு, செயலாக்க நெகிழ்வுத்தன்மையையும் மேம்படுத்தும் வகையில், செராமிக் மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள் (சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக்ஸ் போன்றவை) மற்றும் எப்பாக்சி ரெசின் அடிப்படையிலான செயற்கைக் கற்களை உருவாக்குதல்.
நுண்ணறிவுச் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம்: செயலாக்கப் பாதையை மேம்படுத்த செயற்கை நுண்ணறிவு வழிமுறைகளை அறிமுகப்படுத்துதல், விரிசல் அபாயங்களைக் கணிக்க அழுத்த உருவகப்படுத்துதல், மற்றும் நிகழ்நேரத்தில் அளவுருக்களைச் சரிசெய்ய இணையவழி கண்டறிதலை ஒருங்கிணைத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம், செயலாக்கக் கழிவு விகிதம் 5%-இலிருந்து 1%-க்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது.
சுருக்கம்
குறைக்கடத்தித் துறையில் கிரானைட்டின் குறைபாடுகள், அடிப்படையில் அதன் இயற்கை மூலப்பொருள் பண்புகளுக்கும் தொழில்துறை தேவைகளுக்கும் இடையிலான சமநிலையின்மையிலிருந்து உருவாகின்றன. தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் மாற்றுப் பொருட்களின் வளர்ச்சியுடன், அதன் பயன்பாட்டுச் சூழல்கள் படிப்படியாக "மாற்றீடு செய்ய முடியாத மையக் குறிப்புக் கூறுகளை" (ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி இயந்திரங்களுக்கான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வழிகாட்டி தண்டுகள் மற்றும் அதிதுல்லியமான அளவீட்டுத் தளங்கள் போன்றவை) நோக்கிச் சுருங்கக்கூடும், அதே நேரத்தில் முக்கியமற்ற கட்டமைப்பு கூறுகளில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட பொறியியல் பொருட்களுக்குப் படிப்படியாக வழிவிடும். எதிர்காலத்தில், செயல்திறன், செலவு மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை எவ்வாறு சமநிலைப்படுத்துவது என்பது தொழில்துறை தொடர்ந்து ஆராய்ந்து வரும் ஒரு விஷயமாக இருக்கும்.