பொருத்தும் பள்ளங்களைக் கொண்ட கிரானைட் செங்குத்து அடித்தளங்களுக்கான செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் யாவை?

வழக்கமான தீர்வுகளில், அடித்தளப் பாகங்களும் உலோக அடாப்டர் பள்ளங்களும் தனித்தனியாகத் தயாரிக்கப்பட்டு போல்ட்டுகளால் இணைக்கப்படுகின்றன. இது, மேலடுக்குப் பிழைகளாக ஒருங்கிணைந்த மேற்பரப்பு சமதள விலகல், இணைப்புப் பொருத்தமின்மை மற்றும் முன் இறுக்க உருக்குலைவு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. ZHHIMG-இன் ஒற்றைப் பாகப் பள்ளமிடும் தொழில்நுட்பத்தில், பொருத்தும் பள்ளங்களின் நிலைப்படுத்தும் தரவும் செங்குத்து அடித்தளத்தின் பிரதான தரவு முகமும் முழுமையாக ஒத்த குறிப்புகளுடன் ஒரே கிரானைட் அடி மூலக்கூறிலிருந்து உருவாகின்றன, மேலும் கூடுதல் உலோக அடாப்டர்கள் தேவையில்லை. பள்ளத்தின் நிலை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பள்ளச் சுவரின் செங்குத்தன்மை ஆகியவை அடித்தளத் தரவுடன் ஒரே முறையில் உருவாக்கப்படுவதால், அபே பிழைகள் பெருமளவில் குறைக்கப்படுகின்றன. இது குறிப்பாகப் பட அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் AOI ஒளியியல் ஆய்வு சாதனங்கள் போன்ற அதிக உணர்திறன் கொண்ட உபகரணங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் முழுமையான இயந்திர இணைப்புக்குப் பிறகு வடிவியல் துல்லியத்தின் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

கிரானைட் ஒரு உடையக்கூடிய பொருள். தனித்தனி உலோக இணைப்பான்கள் போல்ட்டுகளால் பொருத்தப்படும்போது, ​​போல்ட் முறுக்குவிசையானது தொடர்புப் புள்ளிகளில் உள்ளூர் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. மாறி மாறி வரும் நீண்ட கால சுமைகளின் கீழ், அழுத்தச் சிதைவு அல்லது மறைந்திருக்கும் கல் விரிசல் கூட ஏற்படலாம். ஒற்றைத் துண்டு பள்ளமிடல், கிரானைட் அடித்தளத்திற்கு உள்ளேயே பொருத்தும் இடைமுகங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது; இதனால், வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு இடையே பிணைப்பு இடைமுகங்கள் இல்லாமல், விசையானது அடித்தளம் முழுவதும் சீராகப் பரவுகிறது. அதிக அடர்த்தி கொண்ட கருப்பு கிரானைட் அடித்தளத்துடன் இணைக்கப்படும்போது, ​​ஒட்டுமொத்த விறைப்புத்தன்மை மேலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. அதிவேக இயக்கத் தாக்கம் மற்றும் தொடர்ச்சியான அதிக சுமை கொண்ட வேலைச் சூழல்களின் கீழ், உள்ளூர் நுண்-சிதைவு அரிதாகவே ஏற்படுவதால், சிறந்த நீண்ட கால கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது.

பள்ளமிடுதல், பள்ளத் திறப்புகளைச் சுற்றி வெட்டு எஞ்சிய அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் பள்ளமிடுதல் மற்றும் நுண் அரைத்தலுக்குப் பிறகு உடனடியாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வழங்குகிறார்கள். விநியோகத்திற்குப் பிறகு, அழுத்த விடுவிப்பு பள்ளங்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அடித்தள செங்குத்தன்மையில் விலகலை ஏற்படுத்தும். ZHHIMG ஒரு முழுமையான பணிப்பாய்வைப் பின்பற்றுகிறது: அரைத்தலுக்கான கூடுதல் இடத்துடன் கூடிய கரடுமுரடான இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் பள்ளமிடுதல் → பள்ளமிடுதலால் ஏற்படும் வெட்டு அழுத்தத்தை விடுவிப்பதற்காக சேமிப்புக் கிடங்கு மற்றும் நிலையான-வெப்பநிலை பட்டறையில் பல-கட்ட பதப்படுத்துதல் → நுண் அரைத்தல் மற்றும் கைமுறை தேய்த்தல். பெரிய அளவிலான பாகங்களுக்கு, 200,000 மீ² உற்பத்தித் தளம் மற்றும் 20,000 மீ² மூலக்கல் சேமிப்புக் கிடங்கில் நீண்ட கால இயற்கை அழுத்தத் தணிப்பு செய்யப்படுகிறது. 10,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவுள்ள, நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான ஈரப்பதம் கொண்ட இந்த பட்டறையானது, சுற்றுச்சூழல் இடையூறுகளைத் தனிமைப்படுத்தி, பள்ளங்களின் இடைவெளி, பள்ளச் சுவர்களின் இணைகோட்டுத்தன்மை மற்றும் அடித்தளத்தின் செங்குத்தன்மை ஆகியவை காலத்தைச் சார்ந்த சறுக்கலில் இருந்து விடுபட்டு இருப்பதை உறுதிசெய்வதோடு, DIN மற்றும் ASME போன்ற சர்வதேச அளவியல் தரநிலைகளின் நீண்டகால சேவைத் தேவைகளுக்கும் இணங்குகிறது.                                                                        

பல உற்பத்தியாளர்கள் பள்ளம் இட்ட பிறகு எளிய அரைத்தலை மட்டுமே செய்கிறார்கள், இதன் விளைவாக பள்ளச் சுவரின் சொரசொரப்புத்தன்மை குறைந்து, வாடிக்கையாளர்களுக்கு தளத்தில் விரிவான பொருத்தும் வேலைகள் ஏற்படுகின்றன. பெரிய அளவிலான NT மேற்பரப்பு அரைப்பான்கள் மற்றும் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான கைமுறை மெருகூட்டல் அனுபவமுள்ள அரைக்கும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களைக் கொண்டு, ZHHIMG நிறுவனம், பொருத்தும் பள்ளங்களின் பக்கச் சுவர்கள் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகள் இரண்டிற்கும் நுண்துகள் அரைப்பைச் செயல்படுத்தி, மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்தை அடைகிறது. பள்ளத்தின் பரிமாணம், இணைகோட்டுத்தன்மை மற்றும் நிலைசார் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை ரெனிஷா லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள், வைலர் மின்னணு மட்டங்கள் மற்றும் பிற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன; இவற்றின் அளவிடும் கருவிகள் தேசிய அளவியல் நிறுவனத்துடன் தொடர்புபடுத்தக்கூடியவை. வாடிக்கையாளர்கள் பொருட்களைப் பெற்றவுடன் நிலைப்படுத்தல் தொகுதிகள், காற்றுத் தாங்கி அமைப்புகள் மற்றும் நேரியல் தொகுதிகளை நேரடியாகப் பொருத்தலாம், இதன்மூலம் தளத்தில் பொருத்துதல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் இயக்குதல் சுழற்சிகளைக் குறைத்து, முழு இயந்திர உற்பத்திக்கான கால அளவையும் குறைக்கலாம்.

வரைபடங்களின்படி, பொருத்தும் பள்ளங்கள், நிலைநிறுத்தும் பள்ளங்கள் மற்றும் T-துளைகளின் பலவிதமான சேர்க்கைகளை, கவுண்டர்-சிங்குகள், உட்பொதிக்கப்பட்ட திரெட் இன்செர்ட்கள் மற்றும் பின் துளைகளுடன் சேர்த்து உருவாக்க முடியும். 20 மீ நீளம் மற்றும் 100 டன் எடை கொண்ட ஒற்றைத் துண்டு பாகங்களுக்கான தொழிற்சாலைத் திறனின் ஆதரவுடன், 2D அளவீட்டுக் கருவிகளுக்கான சிறிய மற்றும் நடுத்தர செங்குத்து பீடங்கள் மற்றும் குறைக்கடத்தி மற்றும் புதிய-ஆற்றல் ஆய்வு உபகரணங்களுக்கான மிகப் பெரிய செங்குத்துத் தூண் அடித்தளங்களில் ஒற்றைத் துண்டு பள்ளமிடுதலைச் செயல்படுத்த முடியும். பிளவு-இணைப்பு அசெம்பிளி மற்றும் இணைப்பு-தூண்டப்பட்ட பிழைகள் தவிர்க்கப்படுகின்றன. கிரானைட் காற்று-தாங்கி அலகுகள், ஒளியியல் தொகுதிகள் மற்றும் ஆய்வு கருவிகளை நேரடியாக அடித்தளத்தில் பொருத்த முடியும். இதன் மூலம் ஒரே இடத்தில் அனைத்துப் பொருட்களையும் வழங்கும் வசதியை ஏற்படுத்தி, வாடிக்கையாளர்களின் பாகங்கள் கொள்முதல் மற்றும் மேலாண்மைச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

பின்னர் பொருத்தப்படும் உலோக அடாப்டர் பள்ளங்கள் கிரானைட்டின் உள்ளார்ந்த அதிர்வு தணிக்கும் பண்பை மாற்றுகின்றன; உலோகப் பாகங்களின் அதிர்வு அதிர்வு உபகரண அதிர்வை அதிகரிக்கச் செய்கிறது. ஒரே துண்டாக பள்ளமிடுவது, கல்லின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே நீக்கி, கருப்பு கிரானைட்டின் சிறந்த அதிர்வு உறிஞ்சும் திறனை முழுமையாகப் பாதுகாக்கிறது. அதிவேக முன்னும் பின்னுமான இயக்கம், லேசர் துடிப்பு செயல்பாடு மற்றும் ஆய்வுக்கருவிகளின் உயர் அதிர்வெண் ஸ்கேனிங் ஆகியவற்றின் கீழ், அதிர்வு விரைவாகக் குறைந்து, அதிர்வுத் தலையீட்டை அடக்கி, ஒளியியல் படமாக்கல் மற்றும் பரிமாண அளவீட்டுத் தரவுகளின் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையை உறுதி செய்கிறது. வெளிப்புற அதிர்வுத் தலையீடு உள்ள உற்பத்திப் பட்டறைகளிலும்கூட, பள்ளங்களில் பொருத்தப்பட்ட அமைப்புகளின் நிலையான நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க முடியும்.

துருப்பிடித்தல், ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது உலோக அடாப்டர்களின் மேற்பரப்பு உரிதல் போன்ற அபாயங்கள் இன்றி, அனைத்து பள்ளங்களும் கிரானைட் அடித்தளத்தில் ஒருங்கிணைந்த முறையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. குறைக்கடத்திப் பட்டறைகளில் உள்ள சுத்தப்படுத்தும் பொருட்கள் மற்றும் லித்தியம்-பேட்டரி ஆலைகளில் உள்ள பல்வேறு ஊடகங்களுக்கு வெளிப்படும்போதும், இந்தப் பள்ளங்கள் அரிப்புக்குள்ளாகாது மற்றும் தரவு மேற்பரப்புகளை மாசுபடுத்தாது. துருப்பிடிக்காத பூச்சு பராமரிப்பு தேவையில்லை. பள்ளங்களைச் சுத்தம் செய்வது எளிது, மேலும் நகரும் பாகங்களை மாசுபடுத்தக்கூடிய துருத் துகள்கள் இதில் சேர்வதற்கான வாய்ப்பு குறைவு. இது முழு உபகரணத் தொகுப்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதுடன், தூசியற்ற பட்டறைகள் மற்றும் அளவியல் ஆய்வகங்களில் நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது.