அதிதுல்லியமான கிரானைட் கூறு இயந்திர வேலைப்பாடு: மூலப்பொருள் தேர்வு தர்க்கம் மற்றும் முக்கிய குறிகாட்டிகள்

1. மையத் தேர்வு முறை: “நிலைத்தன்மைக்கு” ​​முன்னுரிமை அளித்து, பின்னர் துல்லியத்திற்காக இயந்திரத்திறனை மேம்படுத்துதல்.

சாதாரண கல் பொருட்கள் தோற்றம், கடினத்தன்மை மற்றும் சமதளத்தன்மை ஆகியவற்றில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றன. அதிதுல்லியமான கிரானைட் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு இதற்கு நேர்மாறான தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது. மைக்ரான் மற்றும் நானோமீட்டர் அளவிலான துல்லியச் சூழல்களில், கல்லைப் பின்னர் அரைத்துச் சரிசெய்ய முடியும், ஆனால் உள்ளார்ந்த உள் அழுத்தம், இயற்பியல் பண்புகளின் சீரான தன்மை, வெப்பநிலை மாறுபாட்டுப் பண்புகள் மற்றும் அதிர்வு தணிக்கும் திறன் ஆகியவற்றை பின்னர் மாற்றியமைக்க முடியாது. எனவே, முறையான துல்லிய உற்பத்தி மூலப்பொருள் தேர்வின் முதன்மைக் கொள்கை இதுதான்:எஞ்சிய உள் அழுத்தம் இல்லாத, சீரான இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் சிறந்த சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை கொண்ட சிறப்புத் தொழில்துறை கருங்கற்களுக்கு முன்னுரிமை அளியுங்கள்.தளர்வான அமைப்பையும் சீரற்ற நிலைத்தன்மையையும் கொண்ட பளிங்கு மற்றும் சாதாரண பலவண்ணக் கிரானைட் ஆகியவை முற்றிலுமாக நிராகரிக்கப்பட வேண்டும்.

அதிதுல்லியமான கருவிகள், தொடர்ச்சியான தொடக்கம்-நிறுத்தம், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கம் மற்றும் நுண் அதிர்வுகளின் மேற்பொருந்தல் போன்ற நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன. கல்லில் உள்ள சிறிய பொருள் வேறுபாடுகள் காலப்போக்கில் நுட்பமான உருக்குலைவைத் தூண்டி, இறுதியில் கருவியின் அளவீட்டு விலகல், ஆய்வுத் தரவுகளின் திரிபு மற்றும் அளவுத்திருத்தத் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். உயர்தரத் துல்லியத் துறைகளில், தொழில்துறைத் துல்லிய கிரானைட்டிற்குப் பதிலாக சாதாரணக் கற்களைப் பயன்படுத்தத் தடை விதிக்கப்படுவதற்கு இதுவே அடிப்படைக் காரணமாகும்.

2. பொருளின் இறுக்கத்திற்கான தேவை: நுண் உருக்குலைவுகள் குவிவதைத் தடுக்க குறைந்த நுண்துளைத்தன்மை மற்றும் அதிக ஒருபடித்தன்மை.

அதிதுல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கான மூல கிரானைட், உயர்ந்த ஒட்டுமொத்த இறுக்கத்தையும் மிகக் குறைந்த நுண்துளைத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். தொழில்துறைத் தகுதிபெற்ற துல்லியமான கிரானைட், நீண்ட கால புவியியல் படிகமயமாக்கலின் மூலம் உருவாகிறது; இதில் இறுக்கமான மற்றும் சீராக அமைந்த படிக அமைப்புகளும், உள்ளே தளர்வான அடுக்குகளோ அல்லது தேன்கூடு போன்ற நுண்துளைகளோ இல்லாமலும் இருக்கும். குறைந்த நுண்துளைத்தன்மையின் முக்கிய மதிப்பு, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பில் மட்டுமல்ல, அதைவிட முக்கியமாக,ஈரப்பதம் உறிஞ்சுவதால் ஏற்படும் உருக்குலைவு, நுண்ணிய துகள்கள் உதிர்தல் மற்றும் நீண்ட கால ஊர்ந்து செல்லும் உருக்குலைவு ஆகியவற்றைத் தடுத்தல்.

சாதாரண பளிங்குக் கல் அடர்த்தியான துளைகளையும் மென்மையான அமைப்பையும் கொண்டுள்ளது. இது காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தையும் தூசியையும் எளிதில் உறிஞ்சிக்கொள்வதால், நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு மேற்பரப்புத் தேய்வு, சமதளத்தன்மை குறைதல் மற்றும் ஆதாரத் தளங்களின் உருக்குலைவு ஆகியவை ஏற்படுகின்றன. துல்லியமான அளவியல், குறைக்கடத்தி ஆய்வு மற்றும் லேசர் கருவிகள் போன்ற அதிக நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு இது முற்றிலும் பொருத்தமற்றது. அதன் உயர் அடர்த்தி மற்றும் ஒருபடித்தான தன்மையால், உயர்தரத் தொழில்துறை கிரானைட், ஈரமான/வறண்ட சூழல்கள், நீண்ட கால நிலையான இருப்பு அல்லது உயர் அதிர்வெண் செயல்பாடு ஆகியவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல் ஆதாரத் தளத்தை நிலையாக வைத்திருக்க முடியும். இது நானோமீட்டர் அளவிலான சமதள எந்திர வேலைப்பாட்டிற்குத் தேவையான ஒரு முன்நிபந்தனை அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.

3. இயற்பியல் சீர்மைக்கான தேவை: பெரிய அளவிலான பாகங்களின் எந்திரவேலைத் துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, கல் முழுவதும் சீரான இயற்பியல் பண்புகள் இருக்க வேண்டும்.

பெரும்பாலான உயர்தரத் துல்லியமான கிரானைட் தயாரிப்புகள், இணைத்தல், ஒட்டுதல் அல்லது வலுவூட்டல் இல்லாமல், மிக நீளமான, மிக அகலமான மற்றும் கூடுதல் தடிமனான பரிமாணங்களைக் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த இயந்திரப் படுக்கைகள் மற்றும் தளங்கள் போன்ற ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது கடுமையான தேவைகளை விதிக்கிறது.முழுவதும் நிலைத்தன்மைபதப்படுத்தப்படாத கல் பாளங்களின் அடர்த்தி, கடினத்தன்மை, வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மற்றும் மீள் குணகம் ஆகியவை, மேற்பரப்பு முதல் மையப்பகுதி வரையிலும், இடது முனை முதல் வலது முனை வரையிலும், முழுப் பாளத்தின் அளவிலும் மிகவும் சீராக இருக்க வேண்டும்.

கல்லில் பகுதி அமைப்பு வேறுபாடுகள், சீரற்ற படிகமாதல், இடைப்படலங்கள் அல்லது மறைந்திருக்கும் விரிசல்கள் இருந்தால், இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது சீரற்ற அரைத்தல் எதிர்ப்பு, சீரற்ற வெட்டு இழப்பு மற்றும் சீரற்ற அழுத்த விடுவிப்பு ஆகியவை ஏற்படும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குறுகிய காலத்தில் துல்லியப் பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றாலும், பயன்பாட்டிற்கு வந்த பிறகு மெதுவான உருக்குலைவு, சமதள விலகல் மற்றும் துல்லியத்தின் மோசமான மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்தன்மை ஆகியவை வெளிப்படும். முறையான அதி-துல்லிய உற்பத்திக்கு மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சீரற்ற அமைப்புகளைக் கொண்ட அனைத்து கற்களையும் நீக்குவதற்காக மூலக்கற்களில் விரிவான இயற்பியல் பண்பு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது பெரிய அளவிலான பாகங்களின் சீரான ஒட்டுமொத்த துல்லியம் மற்றும் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

4. வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பிற்கான தேவைகள்: சிக்கலான தொழில்துறைப் பணிச் சூழல்களில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு ஏற்ப தகவமைத்துக் கொள்ளுதல்.

தொழிற்சாலைப் பட்டறைகளில் முழுமையான நிலையான வெப்பநிலையை அடைய முடியாது. உபகரணச் செயல்பாடு, கைமுறை வேலை மற்றும் இயந்திரங்களின் வெப்ப உருவாக்கம் ஆகியவை அந்தந்தப் பகுதிகளில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களையும் நுண் அதிர்வுகளையும் ஏற்படுத்தும். துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கான மூல கிரானைட் மூன்று முக்கியப் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:குறைந்த வெப்ப உருக்குலைவு, அதிக அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் அதிக விறைப்புத்தன்மை.

குறைந்த நேரியல் விரிவாக்கக் குணகம், சிறிய வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தின் கீழ் கல்லின் பரிமாண மாற்றத்தை புறக்கணிக்கத்தக்க அளவிற்கு கட்டுப்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் வெப்பநிலை சறுக்கலால் ஏற்படும் ஆய்வுப் பிழைகள் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் விலகல்களைத் தவிர்க்கிறது. உயர் அதிர்வு தணிப்புப் பண்புகள், உபகரணச் செயல்பாடு, தரை மற்றும் வெளிப்புறச் சூழலில் இருந்து பரவும் நுண் அதிர்வுகளை விரைவாக உறிஞ்சி, அதிர்வு மேற்பொருந்தலால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு அரைத்தல் பிழைகள் மற்றும் உபகரண நடுக்கத்தைத் தடுக்கின்றன. உயர் விறைப்புத்தன்மை, அதிக சுமை மற்றும் நீண்ட கால அழுத்தத்தின் கீழ் நெகிழ்வு சிதைவு ஏற்படாது என்பதை உறுதி செய்கிறது, எனவே துல்லியமான அளவுகோல் அதன் ஆரம்பத் துல்லியத்தை நிரந்தரமாகப் பராமரிக்க முடியும்.

5. தூய்மை மற்றும் குறைபாடற்ற செயல்திறனுக்கான தேவை: அசுத்தங்கள் மற்றும் மறைந்திருக்கும் அபாயங்கள் அற்ற நிலை

அதிதுல்லியமான எந்திர வேலைப்பாடு, கல்லின் தூய்மையின் மீது மிகவும் கடுமையான தரநிலைகளை விதிக்கிறது. மூலப்பொருட்களுக்குள் மைக்கா திரள்கள், கனிம அசுத்தங்கள், புள்ளிகள், சிதைந்த அடுக்குகள், நுண்ணிய விரிசல்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் எதுவும் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. அசுத்தங்கள் மற்றும் சீரற்ற பகுதிகளின் இயற்பியல் பண்புகள், கல்லின் மூலப் பொருளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​குறிப்பிட்ட இடத்தில் அதிகமாக அரைத்தல் அல்லது போதுமான அளவு பொருளை அகற்றாமல் இருத்தல் போன்றவை நிகழும். இது தட்டையான தன்மை, நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் சொரசொரப்புத் துல்லியத்தை நேரடியாகச் சேதப்படுத்துவதோடு, மைக்ரான் அல்லது நானோமீட்டர் அளவிலான எந்திர வேலைப்பாடு தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறுகிறது.

சந்தையில் கிடைக்கும் குறைந்த விலை தயாரிப்புகள், பொதுவாக கலப்புக் கற்கள், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கற்கள் மற்றும் குறைபாடுள்ள கற்களைப் பதப்படுத்துவதற்காகப் பயன்படுத்துகின்றன. மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் பசை நிரப்புதல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் மூலம் மறைக்கப்படுகின்றன, ஆனாலும் உள்ளகக் குறைபாடுகளை அகற்ற முடியாததால், ஒரு குறிப்பிட்ட காலப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு துல்லியத்தன்மை விரைவாகக் குறைகிறது. உயர்தரத் துல்லியமான உற்பத்தியானது, மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக அசல் சுரங்கங்களிலிருந்து பெறப்படும் உயர்தர மூலப் பாளங்களையே பயன்படுத்துகிறது. இது மூலத்திலேயே மறைந்திருக்கும் தர அபாயங்களை அகற்றி, தயாரிப்பின் துல்லியத்தை நீண்ட காலத்திற்குக் கண்காணிக்கவும், மீண்டும் செய்யவும், நிலையாகச் சீரமைக்கவும் வழிவகுக்கிறது.                                                                                                                                             

6. முதுமை நிலைத்தன்மையின் தேவை: பிற்கால உருக்குலைவைத் தவிர்க்க, அழுத்தம் முழுமையாக விடுவிக்கப்பட வேண்டும்.

எளிதில் கவனிக்கப்படாத ஒரு முக்கிய மூலப்பொருள் தேர்வுத் தரநிலை என்னவென்றால்...இயற்கையான முதுமை நிலைத்தன்மைகல்லைப் பொறுத்தவரை, புதிதாக வெட்டி எடுக்கப்பட்ட மூலப் பாறாங்கற்கள் அவற்றின் அசல் புவியியல் அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளன. அந்த அழுத்தத்தை விடுவிப்பதற்காகப் போதுமான நேரம் அவை வைக்கப்படாவிட்டால், இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்குப் பிறகும் அவை தொடர்ந்து எஞ்சிய அழுத்தத்தை வெளியிடும். இதனால் உருக்குலைவு, வளைவு மற்றும் துல்லியத்தன்மையில் விலகல் போன்றவை ஏற்படும்.

முறையான துல்லியமான கிரானைட் உற்பத்தியில், மூலப்பொருட்கள் இயந்திர வேலைப்பாடு செயல்முறைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, அவற்றின் உள் அழுத்தத்தை முழுமையாக விடுவித்து, கல்லை நிலைப்படுத்துவதற்காக நீண்ட கால நிலையான பதப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் கல் சேமிப்புத் தரம், உயர்தரத் துல்லியமான தயாரிப்புகள் பல பத்தாண்டுகளுக்கு உருக்குலைவின்றி நிலையான துல்லியத்தைப் பராமரிப்பதற்கான திறவுகோலாகவும், சிறு உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஈடு இணையற்ற ஒரு முக்கியத் தடையாகவும் விளங்குகிறது.

முடிவு

அதிதுல்லிய கிரானைட் பாகங்களின் துல்லியத்தின் உச்ச வரம்பு, எப்போதும் மூலப்பொருட்களின் தரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. துல்லியமான அரைத்தல், உயர்நிலை உபகரணங்கள், நிலையான-வெப்பநிலை பட்டறைகள் மற்றும் முதிர்ந்த தொழில்நுட்பங்கள் ஆகியவை சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளாக இல்லாமல், உயர்தரக் கல்லின் அடிப்படையில் துல்லியத்தை மேம்படுத்துபவையாகச் செயல்படுகின்றன. உண்மையான தொழில்துறை-தர துல்லிய கிரானைட்டிற்கான மூலப்பொருள் தேர்வு, தோற்ற அழகில் கவனம் செலுத்தாமல், அதன் பௌதீக நிலைத்தன்மை, கட்டமைப்புச் சீர்மை, மூலப்பொருளின் தூய்மை மற்றும் காலப்போக்கில் ஏற்படும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது. நானோமீட்டர்-நிலை துல்லியத்தை அடைவதற்கும், நீண்ட கால நிலையான சேவையை உறுதி செய்வதற்கும், மேலும் உலகெங்கிலும் உள்ள உயர்நிலை உபகரணங்கள் மற்றும் அறிவியல் அளவியல் சூழல்களுக்கு ஏற்பத் தங்களை மாற்றிக்கொள்வதற்கும், அதிதுல்லியமான தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு கடுமையான மூலப்பொருள் பரிசோதனை அமைப்பு அடிப்படைக் கல்லாக விளங்குகிறது.