சூரிய ஒளிமின்னழுத்தத் துறையில் நிலவும் "கிரிட் பாரிட்டி" என்ற கடுமையான போட்டியில், ஒவ்வொரு கிலோவாட்-மணி நேர மின்சாரத்தின் செலவைக் குறைப்பது என்பது நிறுவனங்களின் முக்கிய போட்டித்திறனுடன் தொடர்புடையது. சூரிய மின்கலத் தொகுதிகளின் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக, சூரிய ஒளிமின்னழுத்த ஸ்டிரிங் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் நகரும் தளத்தின் துல்லியம், வெல்டிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சூரிய ஒளிமின்னழுத்த ஸ்டிரிங் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கென பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட கிரானைட் இயக்கத் தளம், ஆண்டுக்கு 0.5μm என்ற அதன் உச்சபட்ச பரிமாண நிலைத்தன்மையுடன், ஒரு கிலோவாட்-மணி நேரத்திற்கான செலவைப் பல பரிமாணங்களில் குறைப்பதற்குத் தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது.
உயர் நிலைத்தன்மை பற்றவைப்புத் துல்லியத்தை உறுதிசெய்வதோடு, மூலப்பொருள் விரயத்தையும் குறைக்கிறது.
ஒளிமின்னழுத்த செல்களைத் தொடர்ச்சியாகப் பற்றவைக்கும் செயல்முறையின் போது, பற்றவைப்பு நிலையில் ஏற்படும் விலகல்கள், செல்களின் மோசமான இணைப்புக்கு வழிவகுத்து, அதன்மூலம் தொகுதிகளின் மின் உற்பத்தித் திறனைப் பாதிப்பதோடு, குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளையும் உருவாக்கக்கூடும். பாரம்பரிய இயக்கத் தளம், சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் இயந்திர அதிர்வு போன்ற காரணிகளால் பரிமாண சிதைவுக்கு உள்ளாகிறது, இதன் விளைவாக பற்றவைப்பு நிலையில் விலகல்கள் ஏற்படுகின்றன. கிரானைட் விளையாட்டுத் தளத்தின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் (4-8) ×10⁻⁶/℃ மட்டுமே ஆகும். அதன் அடர்த்தியான மற்றும் சீரான உள் கட்டமைப்புடன் இணைந்து, ஆண்டுக்கு 0.5μm என்ற பரிமாண நிலைத்தன்மையை அடைய முடியும்.
1 ஜிகாவாட் (GW) ஒளிமின்னழுத்தத் தொகுதி உற்பத்தி வரிசையை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், ஒரு பொதுவான இயக்கத் தளம் பயன்படுத்தப்படும்போது, பரிமாண உருக்குலைவினால் ஏற்படும் பற்றவைப்பு நிலையின் விலகல் 0.1 மி.மீ-ஐத் தாண்டுகிறது. இது சூரிய மின்கலங்களின் பற்றவைப்புக் குறைபாட்டு விகிதத்தை 3% வரை உயர்த்தக்கூடும். கிரானைட் இயக்கத் தளங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, பற்றவைப்புக் குறைபாட்டு விகிதத்தை 0.5%-க்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும். குறைபாட்டு விகிதத்தில் ஏற்படும் ஒவ்வொரு 1% குறைப்பிற்கும், ஆண்டுதோறும் பத்து லட்சம் யுவானுக்கும் அதிகமான மதிப்புள்ள மின்கலங்களைச் சேமிக்க முடியும். இது பாகங்களின் உற்பத்திச் செலவை நேரடியாகக் குறைத்து, ஒரு கிலோவாட்-மணி நேரத்திற்கான செலவுக் குறைப்பிற்கு அடித்தளமிடுகிறது.
உபகரணப் பராமரிப்பின் அதிர்வெண்ணைக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துங்கள்
குறைந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை கொண்ட ஒரு இயக்கத் தளம், நீண்ட காலப் பயன்பாட்டின் போது ஏற்படும் உருக்குலைவின் காரணமாக, செலுத்து பாகங்களின் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துவதோடு, நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தையும் குறைக்கும். எனவே, இதற்கு அடிக்கடி உபகரண அளவுத்திருத்தமும் பராமரிப்பும் தேவைப்படுகிறது. கிரானைட் விளையாட்டுத் தளங்கள், தங்களின் மிகச்சிறந்த நிலைத்தன்மையால், இதுபோன்ற பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதைத் திறம்படக் குறைக்கின்றன.
ஆண்டுக்கு 0.5μm என்ற மிகச்சிறிய பரிமாண மாறுபாட்டின் காரணமாக, ஸ்ட்ரிங் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் செலுத்து அமைப்பு மற்றும் நிலைப்படுத்தல் உணரி போன்ற முக்கிய பாகங்களின் தேய்மான அளவு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட ஒளிமின்னழுத்த உற்பத்தி நிறுவனத்தின் உண்மையான அளவீட்டுத் தரவுகளின்படி, கிரானைட் இயக்கத் தளத்தைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ஸ்ட்ரிங் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் பராமரிப்புச் சுழற்சி மாதத்திற்கு ஒரு முறை என்பதிலிருந்து காலாண்டிற்கு ஒரு முறை என நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒற்றைப் பராமரிப்பு நேரமும் 8 மணிநேரத்திலிருந்து 3 மணிநேரமாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது. உபகரணப் பராமரிப்பின் அதிர்வெண் குறைவது என்பது அதிக உற்பத்தித் திறன் மற்றும் குறைந்த உபகரணச் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகள் என்பதாகும். ஆண்டுக்கு 500 மெகாவாட் திறன் கொண்ட ஒரு உற்பத்தி வரிசையின் அடிப்படையில், இது ஒவ்வொரு ஆண்டும் பயனுள்ள உற்பத்தி நேரத்தை சுமார் 200 மணிநேரம் அதிகரிக்கவும், 5 மில்லியன் யுவானுக்கும் அதிகமான மதிப்புள்ள அதிக ஒளிமின்னழுத்தத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யவும், ஒரு கிலோவாட்-மணி நேரத்திற்கான செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கவும் முடியும்.
உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்து, முதலீட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கவும்
சூரிய ஒளி உற்பத்தி உபகரணங்களின் முதலீட்டுச் செலவு அதிகமாகும், மேலும் உபகரணங்களின் சேவைக்காலம் நிறுவனங்களின் முதலீட்டு மீதான வருவாயை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. நீண்டகாலப் பரிமாண மாற்றங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புச் சிதைவுகள் காரணமாக, சாதாரண இயக்கத் தளங்கள் ஐந்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக உயர்-துல்லியமான உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறுகின்றன. இதன் விளைவாக, நிறுவனங்கள் உபகரணங்களை முன்கூட்டியே மாற்ற வேண்டியுள்ளது, இது நிலையான சொத்து முதலீட்டின் மீதான அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது.
கிரானைட் இயக்கத் தளங்கள், அவற்றின் நிலையான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளால், நீண்ட காலப் பயன்பாட்டின் போது உயர் துல்லியத்தைப் பராமரித்து, கம்பிப் பற்றவைப்பு இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த சேவை ஆயுளைத் திறம்பட நீட்டிக்கின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட ஒளிமின்னழுத்த உபகரண உற்பத்தியாளரின் தரவுகளின்படி, கிரானைட் இயக்கத் தளம் பொருத்தப்பட்ட கம்பிப் பற்றவைப்பு இயந்திரம், 8 ஆண்டுகள் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் ±0.1 மி.மீ. வரம்பிற்குள் பற்றவைப்பு நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தைப் பராமரித்து, உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இதற்கு மாறாக, சாதாரண இயக்கத் தளங்களைப் பயன்படுத்தும் சாதனங்களில், ஐந்து ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு அவற்றின் முக்கிய பாகங்களை மாற்றவோ அல்லது முழு இயந்திரத்தையும் மேம்படுத்தவோ வேண்டியுள்ளது. உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது, நிறுவனங்களின் நிலையான சொத்து முதலீட்டுச் செலவை நீண்ட காலத்திற்குப் பிரித்து ஒதுக்க உதவுகிறது, மேலும் ஒரு கிலோவாட்-மணி நேரத்திற்கான செலவில் உபகரணத் தேய்மானப் பங்கையும் குறைக்கிறது.
செயல்திறன் மிக்க பாகங்களின் உற்பத்தியை எளிதாக்கி, மின் உற்பத்தி வருவாயை அதிகரிக்கவும்.
ஆண்டுக்கு 0.5 மைக்ரோமீட்டர் என்ற பரிமாண நிலைத்தன்மையானது, ஒளிமின்னழுத்த சரம் பற்றவைப்பு இயந்திரம் அதிகத் துல்லியமான பற்றவைப்பைச் செய்வதற்கு ஒரு உத்தரவாதத்தை அளிக்கிறது. இது நிறுவனங்கள் அதிக செயல்திறன் கொண்ட ஒளிமின்னழுத்தத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. நடைமுறை மின் நிலையப் பயன்பாடுகளில், உயர் செயல்திறன் கொண்ட கூறுகள் அதிக மின் உற்பத்தித் திறனையும் குறைந்த சிதைவு விகிதத்தையும் அடைய முடியும். இதன் மூலம், மின் நிலையத்தின் ஒட்டுமொத்த மின் உற்பத்தி வருவாயை அதிகரிக்க முடிகிறது.
உதாரணமாக, உயர்-துல்லியமான பற்றவைப்புடன் கூடிய இருபக்க இரட்டைக் கண்ணாடித் தொகுதிகள், சாதாரணத் தொகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது மின் உற்பத்தித் திறனை 3% முதல் 5% வரை அதிகரிக்க முடியும். 100 மெகாவாட் ஒளிமின்னழுத்த மின் நிலையத்தை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம். உயர்-திறன் கொண்ட கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அது ஆண்டுதோறும் கூடுதலாக 3 முதல் 5 மில்லியன் கிலோவாட்-மணி மின்சாரத்தை உற்பத்தி செய்ய முடியும். மின் உற்பத்தி வருவாயில் ஏற்படும் இந்த அதிகரிப்பு, ஒரு கிலோவாட்-மணிக்கான செலவில் ஒப்பீட்டுக் குறைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இது ஒளிமின்னழுத்த மின் நிலையங்களின் பொருளாதாரம் மற்றும் போட்டித்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
ஒளிமின்னழுத்தத் தொடர் பற்றவைப்பு இயந்திரங்களுக்கென அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கிரானைட் இயக்கத் தளம், ஆண்டுக்கு 0.5 மைக்ரோமீட்டர் பரிமாண நிலைத்தன்மையை அதன் முக்கிய நன்மையாகக் கொண்டு, பற்றவைப்புத் துல்லியத்தை உறுதிசெய்தல், உபகரணப் பராமரிப்பைக் குறைத்தல், உபகரண ஆயுளை நீட்டித்தல் மற்றும் திறமையான பாகங்களின் உற்பத்தியை எளிதாக்குதல் போன்ற பல அணுகுமுறைகள் மூலம், ஒளிமின்னழுத்தத் தொகுதிகளின் உற்பத்திச் செலவையும், மின் நிலையங்களின் ஒரு கிலோவாட்-மணி நேரத்திற்கான செலவையும் முழுமையாகக் குறைக்கிறது. இது ஒளிமின்னழுத்தத் துறை "மின்கட்டமைப்புச் சமநிலையை" அடைவதற்கும், நிலையான வளர்ச்சியை அடைவதற்கும் உறுதியான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-21-2025