பல பரப்புகளில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட அரைக்கப்பட்ட கிரானைட் பாகங்கள், இரண்டாம் நிலை அளவுத்திருத்தம் இன்றி நேரடியாக இயந்திரத்தில் பொருத்துவதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

துல்லியமான உபகரணங்களை ஒருங்கிணைக்கும் போது, ​​பல உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு நடைமுறைச் சவாலை எதிர்கொள்கின்றனர்: அடித்தளங்கள், உத்திரங்கள் மற்றும் செங்குத்துத் தூக்கிகள் போன்ற கிரானைட் பாகங்கள், அவற்றின் செயல்பாட்டுப் பரப்புகளுக்கு இடையே வடிவியல் சகிப்புத்தன்மைகளில் விலகல்களுடன் வருகின்றன. துண்டுகளாகப் பிரிக்கப்பட்ட மற்றும் தனித்தனி வரிசை இயந்திர வேலைப்பாடுகளால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, பொருத்தும் குறிப்புப் பரப்புகள், வழிகாட்டித் தண்டவாளப் பொருத்தும் பரப்புகள் மற்றும் பக்கவாட்டு நிலைப்படுத்தும் பரப்புகள் ஆகியவை தனித்தனியாகச் செயலாக்கப்படுகின்றன. பரப்புகளுக்கு இடையேயான செங்குத்தன்மை மற்றும் இணைகோட்டுத்தன்மையில் ஒட்டுமொத்தப் பிழைகள் எளிதில் ஏற்படுகின்றன. பாகங்கள் இயந்திரங்களில் பொருத்தப்பட்ட பிறகு, பொறியாளர்கள் தளத்திலேயே சமன்படுத்துவதற்கும் டயல்-இண்டிகேட்டர் அளவுத்திருத்தத்திற்கும் கணிசமான நேரத்தைச் செலவிடுகின்றனர். இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்தத் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, மீண்டும் மீண்டும் ஷிம் சரிசெய்தலும் பொருத்தும் பரப்புகளைப் பொருத்துதலும் தேவைப்படுகின்றன. திட்ட விநியோக அட்டவணைகள் இறுக்கமாக இருக்கும்போது, ​​தளத்திலேயே செய்யப்படும் இரண்டாம் நிலை அளவுத்திருத்தம், பிழைதிருத்த நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வதோடு, திட்டப்பணியை முடிப்பதற்கான காலத்தையும் நீட்டிக்கிறது. கைமுறையாகச் சரிசெய்வதும் மனிதனால் ஏற்படும் பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் தொகுதிகளுக்கு இடையே நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வது கடினம்.

பல கிரானைட் பதப்படுத்துபவர்கள் தனித்தனி-படி பணிப்பாய்வுகளைப் பின்பற்றுகிறார்கள்: முதலில் மேல் பரப்பை அரைத்து, பின்னர் வேலைப் பொருளை இயந்திரப் பக்கத்திற்கும் நிலைநிறுத்தும் பரப்புகளுக்கும் திருப்புகிறார்கள். ஒவ்வொரு திருப்புதலும் மீண்டும் இறுக்குதலும் புதிய நிலைநிறுத்தல் விலகல்களை உருவாக்குகின்றன. ஒரே தளம் நல்ல அரைத்தல் தரத்தை அடைந்தாலும், பல வேலைப் பரப்புகளுக்கு இடையிலான பரஸ்பர வடிவியல் உறவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம். இது, பல-பரப்பு இணைப்பின் போது, ​​தகுதிவாய்ந்த ஒற்றைத் தளக் குறிகாட்டிகளையும் திருப்தியற்ற வடிவியல் உறவுகளையும் விளைவிக்கிறது. இறுதிப் பயனர்கள் ஈடுசெய்யும் வகையில் தளத்திலேயே அளவுத்திருத்தம் செய்ய வேண்டியுள்ளது, இது செயல்முறைச் சுமைகளை உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து கீழ்நிலை வாடிக்கையாளர்களுக்கு மாற்றுகிறது.

இந்தத் தொழிற்துறைச் சிக்கலைச் சமாளிக்க, பல-மேற்பரப்பு ஒருங்கிணைந்த அரைத்தல் செயல்முறையானது, பாரம்பரியமான தனித்த ஒற்றை-மேற்பரப்பு எந்திர வேலைப்பாட்டிலிருந்து வேறுபடுகிறது. அனைத்து செயல்பாடுகளும் ஒரே ஒருங்கிணைந்த கருவி அமைப்பின் கீழ் முடிக்கப்படுகின்றன. அடிக்கடி திருப்புவதும், மீண்டும் மீண்டும் இறுக்குவதும் தவிர்க்கப்படுகின்றன. கிரானைட் பாகங்களின் மேல் முகங்கள், பக்க முகங்கள், தோள்பட்டை நிலைப்படுத்தும் முகங்கள் மற்றும் இணைப்பு குறிப்பு முகங்கள் உள்ளிட்ட முக்கிய வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகள் ஒரே குறிப்பு அமைப்பிற்குள் அரைக்கப்படுகின்றன. அனைத்து வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளின் தட்டையான தன்மை, இணைகோட்டுத்தன்மை மற்றும் செங்குத்தன்மை ஆகியவை விநியோகத்திற்கு முன் நிறுவனத்திற்குள்ளேயே முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது பல மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மைகளை நிலைப்படுத்துகிறது. வேலைப்பொருள் எந்திரக் கருவியிலிருந்து வெளியேறியவுடன், அனைத்து செயல்பாட்டு மேற்பரப்புகளின் வடிவியல் உறவுகளும் நிலையாகின்றன, மேலும் பிரித்தல் மற்றும் மீண்டும் இறுக்குவதால் ஏற்படும் கூடுதல் நிலைப்படுத்தல் பிழைகள் இல்லாமல் இருக்கின்றன.

அளவீட்டுப் பணிகளை உற்பத்தியாளரின் பட்டறைக்கு மாற்றுவதே இதன் முக்கிய நன்மையாகும். தயாரான கிரானைட் பாகங்களைப் பெற்றவுடன், அவற்றை நேரடியாகப் பொருத்தி இணைக்கலாம்; இதற்காக தளத்தில் சுரண்டுதல், ஷிம் வெட்டுதல் அல்லது இரண்டாம் நிலை அளவீடு செய்தல் போன்ற வேலைகள் தேவையில்லை. நிறுவனத்திற்குள்ளேயே உள்ள நிலையான வெப்பநிலை, நிலையான ஈரப்பதம் மற்றும் அதிர்வு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பட்டறை, வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களையும் தரை அதிர்வு குறுக்கீடுகளையும் குறைக்கிறது. அனைத்து அளவியல் கருவிகளும் அளவியல் தரநிலைகளுடன் தொடர்புபடுத்தக்கூடியவை. பல மேற்பரப்பு வடிவவியல் துல்லியத்திற்கான ஆய்வு நிலைமைகள், வழக்கமான வாடிக்கையாளர் தளத்தில் செய்யப்படும் பிழைதிருத்தச் சூழல்களை விட மிகவும் மேம்பட்டவை. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலைச் சூழலில் பல மேற்பரப்புத் துல்லியத்தைச் சரிபார்ப்பது, களத்தில் சரிசெய்வதை விட அதிக செயல்திறனையும் நம்பகத்தன்மையையும் வழங்குகிறது.                                                                          

இருப்பினும், பல-மேற்பரப்பு ஒருங்கிணைந்த அரைத்தல் முறையானது, உபகரணங்கள், கருவிகள் மற்றும் ஆய்வுத் திறன்களுக்கு உயர் வரம்புகளை நிர்ணயிக்கிறது. வேலைப்பொருளின் அளவு அதிகரிக்கும்போது செயல்முறையின் கடினத்தன்மையும் பன்மடங்கு அதிகரிக்கிறது. பெரிய அளவிலான கிரானைட் பாகங்களுக்கு, நீண்ட தூரம் நகரக்கூடிய உயர்-துல்லிய அரைப்பான்கள், நிலையான நிலைநிறுத்தல் கருவிகள் மற்றும் ஒவ்வொரு பாகத்தின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையேயான வடிவியல் உறவுகளைச் சரிபார்க்க முழுமையான ஆய்வு வழிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன. உபகரணங்கள் மற்றும் சோதனை நிலைமைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுவதால், சாதாரண செயலிகளால் ஒற்றைத் தளங்களுக்கு மட்டுமே உயர் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய முடியும், மேலும் பெரிய வேலைப்பொருள்களுக்கு ஒருங்கிணைந்த பல-வடிவியல் சகிப்புத்தன்மைக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்துவது கடினம்.

பல-மேற்பரப்பு ஒருங்கிணைந்த அரைக்கப்பட்ட கிரானைட் பாகங்கள், நேரியல்-மோட்டார் இயக்க மேடைகள், 2-D அளவீட்டுக் கருவிகள், குறைக்கடத்தி ஆய்வு உபகரணங்கள், ஃபெம்டோசெகண்ட் லேசர் செயலிகள் மற்றும் பெரோவ்ஸ்கைட் உற்பத்தி இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உபகரண OEM-களுக்கு, நேரடியாகப் பொருத்துவது இரண்டாம் கட்ட கள அளவுத்திருத்தத்தைத் தவிர்க்கிறது, அசெம்பிளி மனித-மணிநேரங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் திட்ட விநியோகச் சுழற்சிகளைக் குறைக்கிறது. பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் மாடல்களுக்கு, கிரானைட் பாகங்கள் முழுவதும் பல-மேற்பரப்பு வடிவவியல் சகிப்புத்தன்மைகளின் உயர் நிலைத்தன்மை, ஒவ்வொரு யூனிட்டிற்குமான அசெம்பிளி நிலைமைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, தொகுதி மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் விநியோகத்திற்குப் பிந்தைய தோல்வி விகிதங்களைக் குறைக்கிறது. போக்குவரத்துக்காக உபகரணங்கள் பிரிக்கப்பட்டு பின்னர் மீண்டும் இணைக்கப்பட்டாலும், அசல் பல-மேற்பரப்பு வடிவவியல் குறிப்புகள் விரிவான மறு அளவுத்திருத்தம் இல்லாமல் செல்லுபடியாகின்றன, இது மிகச்சிறந்த மறு-அசெம்பிளி துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

பல-மேற்பரப்பு ஒருங்கிணைந்த அரைத்தல் என்பது ஒவ்வொரு மேற்பரப்பிற்கும் முழுமையான நுண்-பளபளப்பாக்கம் செய்வதைக் குறிக்காது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். முக்கியமற்ற அழகு சார்ந்த மேற்பரப்புகள் வழக்கமான செயலாக்க நிலையிலேயே இருக்கலாம், அதே சமயம், செயல்திறன் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு நியாயமான சமநிலையை உருவாக்கும் வகையில், பொருத்துதல் தொடர்பான செயல்பாட்டுப் பரப்புகள் மட்டுமே ஒருங்கிணைந்த அரைத்தலைப் பெறுகின்றன. பல-மேற்பரப்பு ஒருங்கிணைந்த அரைத்தலுக்குப் பிறகு, ZHHIMG ஒவ்வொரு செயல்பாட்டுப் பரப்பின் சமதளம், செங்குத்தன்மை மற்றும் இணைகோட்டுத்தன்மை ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்து, பாகங்கள் நேரடியாகப் பொருத்துவதற்குத் தயாராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய முழுமையான ஆய்வுப் பதிவுகளை வழங்குகிறது.

அதிதுல்லியமான உற்பத்தியில், வாடிக்கையாளர்கள் தகுதிவாய்ந்த ஒற்றைத்தள சமதளத்தன்மை கொண்ட கிரானைட் பாளங்களை மட்டுமல்லாமல், பொருத்துவதற்குத் தயாராக உள்ள முழுமையான மாதிரி பாகங்களையும் கோருகின்றனர். பல-மேற்பரப்பு ஒருங்கிணைந்த அரைத்தல் செயல்முறையானது, உற்பத்தி மூலத்திலேயே வடிவவியல் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதோடு, பிற்கால களப் பிழைதிருத்தப் பணிகளையும் எளிதாக்குகிறது. துல்லியமான உபகரண உற்பத்தியாளர்களுக்குத் திறமையான பொருத்துதலை ஆதரிப்பதற்காக, ZHHIMG நிறுவனம் வாடிக்கையாளர் வரைபடங்களின்படி, பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட பல-மேற்பரப்பு ஒருங்கிணைந்த அரைக்கப்பட்ட கிரானைட் அடித்தளங்கள், சறுக்கும் மேசைகள், உத்திரங்கள், தாங்குதூண்கள் மற்றும் பிற பாகங்களை வழங்குகிறது.