கிரானைட் கூறுகளை நிறுவுவதற்கான முக்கிய பரிசீலனைகள்

கிரானைட் கூறுகள் அவற்றின் அதிக அடர்த்தி, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் காரணமாக துல்லியத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீண்ட கால துல்லியம் மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்ய, நிறுவல் சூழல் மற்றும் நடைமுறைகள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். துல்லியமான கிரானைட்டில் உலகளாவிய தலைவராக, ZHHIMG® (ஜோங்குய் குழுமம்) கிரானைட் கூறுகளின் மிக உயர்ந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்க பின்வரும் வழிகாட்டுதல்களை வலியுறுத்துகிறது.

1. நிலையான ஆதரவு அமைப்பு

ஒரு கிரானைட் கூறு அதன் அடித்தளத்தைப் போலவே துல்லியமானது. சரியான கிரானைட் ஆதரவு பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். தள ஆதரவு நிலையற்றதாக இருந்தால், மேற்பரப்பு அதன் குறிப்பு செயல்பாட்டை இழக்கும், மேலும் சேதமடையக்கூடும். நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக ZHHIMG® தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட ஆதரவு கட்டமைப்புகளை வழங்குகிறது.

2. திடமான அடித்தளம்

நிறுவல் தளம் வெற்றிடங்கள், தளர்வான மண் அல்லது கட்டமைப்பு பலவீனங்கள் இல்லாமல் முழுமையாக சுருக்கப்பட்ட அடித்தளத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒரு வலுவான அடித்தளம் அதிர்வு பரிமாற்றத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிலையான அளவீட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

3. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் விளக்குகள்

கிரானைட் கூறுகள் 10–35°C வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்ட சூழல்களில் செயல்பட வேண்டும். நேரடி சூரிய ஒளியைத் தவிர்க்க வேண்டும், மேலும் பணியிடம் நிலையான உட்புற வெளிச்சத்துடன் நன்கு வெளிச்சமாக இருக்க வேண்டும். மிகத் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு, நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் காலநிலை கட்டுப்பாட்டு வசதிகளில் கிரானைட் கூறுகளை நிறுவ ZHHIMG® பரிந்துரைக்கிறது.

4. ஈரப்பதம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு

வெப்ப சிதைவைக் குறைப்பதற்கும் துல்லியத்தைப் பராமரிப்பதற்கும், ஈரப்பதம் 75% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். வேலை செய்யும் சூழல் சுத்தமாகவும், திரவத் தெறிப்புகள், அரிக்கும் வாயுக்கள், அதிகப்படியான தூசி, எண்ணெய் அல்லது உலோகத் துகள்கள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். ZHHIMG® பிழை விலகலை நீக்க கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய சிராய்ப்புப் பொருட்களுடன் மேம்பட்ட அரைக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, சர்வதேச தரங்களை பூர்த்தி செய்ய மின்னணு சமன்படுத்தும் கருவிகளால் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

5. அதிர்வு மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு

கிரானைட் தளங்கள் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், கிரேன்கள் அல்லது உயர் அதிர்வெண் உபகரணங்கள் போன்ற வலுவான அதிர்வு மூலங்களிலிருந்து வெகு தொலைவில் நிறுவப்பட வேண்டும். மணல் அல்லது உலை சாம்பலால் நிரப்பப்பட்ட அதிர்வு எதிர்ப்பு அகழிகள் இடையூறுகளைத் தனிமைப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, அளவீட்டு நிலைத்தன்மையைப் பாதுகாக்க கிரானைட் கூறுகள் வலுவான மின்காந்த குறுக்கீட்டிலிருந்து விலகி வைக்கப்பட வேண்டும்.

6. துல்லியமான வெட்டுதல் மற்றும் செயலாக்கம்

சிறப்பு அறுக்கும் இயந்திரங்களில் கிரானைட் தொகுதிகளை அளவுக்கு ஏற்ப வெட்ட வேண்டும். வெட்டும்போது, ​​பரிமாண விலகலைத் தடுக்க தீவன விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். துல்லியமான வெட்டுதல் மென்மையான அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது, விலையுயர்ந்த மறுவேலைகளைத் தவிர்க்கிறது. ZHHIMG® இன் மேம்பட்ட CNC மற்றும் கைமுறை அரைக்கும் நிபுணத்துவத்துடன், சகிப்புத்தன்மையை நானோமீட்டர் நிலை வரை கட்டுப்படுத்தலாம், இது மிகவும் தேவைப்படும் துல்லியமான தொழில்துறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

முடிவுரை

கிரானைட் கூறுகளை நிறுவுதல் மற்றும் பயன்படுத்துவதற்கு சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை, அதிர்வு கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லியமான செயலாக்கம் ஆகியவற்றில் கடுமையான கவனம் தேவை. ZHHIMG® இல், எங்கள் ISO-சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள், ஒவ்வொரு கிரானைட் கூறும் தட்டையான தன்மை, துல்லியம் மற்றும் நீடித்து நிலைக்கும் சர்வதேச தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உத்தரவாதம் செய்கின்றன.

இந்த முக்கிய வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், குறைக்கடத்தி, அளவியல், விண்வெளி மற்றும் ஒளியியல் உற்பத்தி போன்ற தொழில்கள் அவற்றின் கிரானைட் தளங்கள், தளங்கள் மற்றும் அளவிடும் கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை அதிகரிக்க முடியும்.