கிரானைட் அசெம்பிளி பாகங்களின் நிறுவல் விவரங்கள்

அதிதுல்லியத் தொழில்துறையின் முக்கிய அடிப்படைக் கூறுகளாக, ZHHIMG கிரானைட் அசெம்பிளி பாகங்கள் அதிக அடர்த்தி, சிறந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த உருக்குலைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. குறைக்கடத்தி இயந்திரங்கள், துல்லியமான அளவீட்டுக் கருவிகள், லேசர் உபகரணங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs) உள்ளிட்ட உயர்தர உபகரணங்களுக்கு அவை அடித்தளமாகவும் ஆதரவு கட்டமைப்பாகவும் செயல்படுகின்றன. ZHHIMG கிரானைட் பாகங்களின் உள்ளார்ந்த விறைப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லிய நன்மைகள், கடுமையான மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் துல்லியமான இயந்திரச் செயலாக்க முறைகளிலிருந்து மட்டுமல்லாமல், செம்மைப்படுத்தப்பட்ட கள அசெம்பிளி மற்றும் நிறுவல் செயல்பாடுகளிலிருந்தும் வருகின்றன. சாதாரண இயந்திர பாகங்களைப் போலல்லாமல், கிரானைட் மிகவும் உடையக்கூடியது மற்றும் மிகக் குறைந்த துல்லிய சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. மிகச்சிறிய நிறுவல் விலகல், சீரற்ற அழுத்தம் அல்லது சுற்றுச்சூழல் குறுக்கீடு ஆகியவை நானோமீட்டர் அளவிலான சமதளத்தன்மையைச் செயலிழக்கச் செய்து, உபகரணத்தின் இடப்பெயர்வை ஏற்படுத்தக்கூடும். இது முழு துல்லிய அமைப்பின் ஆய்வு மற்றும் செயல்பாட்டுத் துல்லியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும். ZHHIMG-இன் அதிதுல்லிய அசெம்பிளி தரநிலைகள் மற்றும் பல பத்தாண்டுகால நடைமுறை அனுபவத்தின் அடிப்படையில், இந்தக் கட்டுரை கிரானைட் அசெம்பிளி பாகங்களின் முக்கிய நிறுவல் விவரங்களை விரிவாக விளக்குகிறது, பொதுவான நிறுவல் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது, மேலும் நீண்டகால பாகத் துல்லியம் மற்றும் நிலையான உபகரணச் செயல்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

I. நிறுவுவதற்கு முந்தைய தயாரிப்பு: நிறுவல் சூழலைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் இடையூறுகளைத் துல்லியமாகத் தடுத்தல்.

கிரானைட் பாகங்கள் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அதிர்வு மற்றும் நிறுவும் சூழலின் தூய்மை ஆகியவை துல்லியமான பாதுகாப்பின் முதல் அரணாக அமைகின்றன; இவையே மிகவும் எளிதில் கவனிக்கப்படாத முக்கியமான விவரங்களும் ஆகும். அனைத்து நிறுவல் செயல்பாடுகளும் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட, துல்லியமான பொருத்தும் சூழலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

முதலில், துல்லியமான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு அவசியம். கடுமையான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், அதிக ஈரப்பதம் அல்லது நேரடி சூரிய ஒளி உள்ள திறந்தவெளி அல்லது சாதாரணப் பணிமனைகளில் நிறுவுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. உகந்த பணிச்சூழலானது, 20℃±2℃ என்ற நிலையான வெப்பநிலையிலும், 45% முதல் 60% வரையிலான ஒப்பு ஈரப்பதத்திலும் பராமரிக்கப்படுகிறது. கிரானைட்டிற்கு லேசான வெப்ப விரிவும் சுருக்கமும் உண்டு; திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்கள், கண்ணுக்குப் புலப்படாத பாகத்தின் உருக்குலைவை ஏற்படுத்தி, அதன் இறுதி வடிவத்தின் நானோமீட்டர் அளவிலான தட்டையான தன்மையையும் நேர்கோட்டுத் தன்மையையும் அழித்துவிடும். நிறுவுவதற்கு முன்பு, சீரான வெப்பநிலையை உறுதி செய்வதற்கும், வெப்பநிலை வேறுபாட்டால் ஏற்படும் இணைப்புப் பிழைகளை நீக்குவதற்கும், ZHHIMG கிரானைட் பாகங்கள், அதற்கேற்ற உலோகப் பொருத்திகள் மற்றும் அளவீட்டுக் கருவிகள் ஆகியவை பணிச்சூழலில் குறைந்தது 24 மணிநேரமாவது வெப்பரீதியாக நிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இரண்டாவதாக, முழுமையான அதிர்வுத் தனிமைப்படுத்தல். இயந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல், கனரக உபகரணங்களை இயக்குதல் மற்றும் வாகனப் போக்குவரத்து போன்ற அதிர்வு மூலங்களிலிருந்து நிறுவல் தளம் விலக்கி வைக்கப்பட வேண்டும். அதிர்வுத் தனிமைப்படுத்தல் அகழிகள் மற்றும் மிகவும் கடினமான கான்கிரீட் தரைத்தளம் கொண்ட, தொழில்முறை மற்றும் தூசியற்ற ஒரு பொருத்துதல் பட்டறை விரும்பப்படுகிறது. நிறுவலின் போது ஏற்படும் நுண் அதிர்வுகளால் பாகங்கள் தவறாகப் பொருந்துவதையும், பின்னர் உபகரணச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் ஒத்ததிர்வு உருக்குலைவையும் தடுப்பதற்காக, தரைத்தளமானது அமிழ்வு அல்லது வெற்றிடங்கள் இல்லாமல் முற்றிலும் சமதளமாக இருக்க வேண்டும். சுற்றுச்சூழல் அதிர்வைக் குறைப்பதற்காக, செயல்பாட்டின் போது அடிக்கடி பணியாளர்கள் நகர்வதும், கருவிகள் மோதுவதும் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

இறுதியாக, முழுமையான சுத்தம் செய்தல். ZHHIMG-இன் துல்லியமான கிரானைட் இணைப்புப் பரப்புகள், திருகுத் துளைகள், நிலைநிறுத்தும் பள்ளங்கள் மற்றும் காற்றுத் தாங்கும் கட்டமைப்புகளின் இடைவெளிகளில் தூசி, இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகள் எளிதில் சேர்கின்றன. மிகச்சிறிய அசுத்தங்கள், பொருத்தும் பரப்புகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகளையும் சீரற்ற அழுத்தத்தையும் உருவாக்கி, துல்லியத் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். நிறுவுவதற்கு முன், தொடர்புப் பரப்புகளை நீரற்ற எத்தனால் மற்றும் மிக நுண்ணிய தூசியற்ற துணியால் மீண்டும் மீண்டும் துடைக்கவும், மேலும் மீதமுள்ள குப்பைகளை சுத்தமான அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு வெற்றிடங்களிலிருந்து ஊதி வெளியேற்றவும். வியர்வை மற்றும் கிரீஸ் எச்சங்கள் பொருளையும் பொருத்தும் துல்லியத்தையும் சேதப்படுத்துவதைத் தடுக்க, துல்லியமான வேலை செய்யும் பரப்புகளை வெறும் கைகளால் தொடுவதைத் தவிர்க்கவும்.

II. அடித்தளம் மற்றும் தாங்குதளம் நிறுவுதல்: கண்ணுக்குப் புலப்படாத உருக்குலைவைத் தடுப்பதற்கான சீரான விசைப் பரவல்

ZHHIMG கிரானைட் பாகங்கள் பெரும்பாலும் பெரிய அளவிலான, கனமான மற்றும் அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட கட்டமைப்புகளாகும், இவற்றின் தனிப்பட்ட அலகு எடை பல பத்து டன்கள் வரை இருக்கும். விரிசல்கள் மற்றும் துல்லியமான நகர்வைத் தவிர்க்க, அடித்தளத்தைச் சமன்படுத்துவதும் ஆதரவு அமைப்புகளை உருவாக்குவதும் மிக முக்கியமானவை. பொதுவான இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி “கடினமான தொடர்பு” முறையில் பொருத்தும் முறை, கிரானைட்டிற்கு முற்றிலும் பொருந்தாது. இதன் மையக் கொள்கை என்னவென்றால்...பலமுனை சீரான ஏற்றம், அழுத்தமில்லா பொருத்தம் மற்றும் பூஜ்ஜிய விசைத் திருத்தம்.

சீரற்ற அடித்தள உயரத்தால் ஏற்படும் தொங்கும் பகுதிகள் மற்றும் ஒற்றைப் புள்ளிகளில் ஏற்படும் அதிகப்படியான சுமையைத் தவிர்க்க, நிறுவல் அடித்தளமானது முன்கூட்டியே சமப்படுத்தப்பட்டு, அதன் தட்டையான பிழை 0.01 மி.மீ.க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பெரிய ZHHIMG கிரானைட் படுக்கைகள் மற்றும் மேடை அமைப்புகளுக்கு, மூன்று-புள்ளி நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பல துணை ஆதரவுகள் என்ற தரநிலையைப் பின்பற்றி ஆதரவுப் புள்ளிகள் அமைக்கப்பட வேண்டும். பொருத்தமான கடினத்தன்மை மற்றும் மிகக் குறைந்த உருக்குலைவு குணகம் கொண்ட சிறப்புத் துல்லியமான ஆதரவுத் தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; சாதாரண உலோகம் அல்லது ரப்பர் தொகுதிகளைக் கலந்து பயன்படுத்தக் கூடாது. அனைத்து ஆதரவுப் புள்ளிகளும் ஒரே கிடைமட்டக் குறிப்புத் தளத்தில் அமைய வேண்டும். வெவ்வேறு உயரங்களில் உள்ள ஒழுங்கற்ற ஆதரவுகள், கிரானைட்டில் நீண்ட கால இழுவிசை/அழுத்த அழுத்தத்திற்கு வழிவகுத்து, கண்ணுக்குப் புலப்படாத வளைவு உருக்குலைவு அல்லது விரிசல் அபாயங்களைத் தூண்டும்.

நுட்பமான மட்டப்படுத்தலின் போது வன்முறையான செயல்பாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது. சிறிய கிடைமட்ட விலகல்கள், ஆதரவுத் தொகுதியின் தடிமனையும் மட்டப்படுத்தும் போல்ட்டுகளையும் சீராகச் சரிசெய்வதன் மூலம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். சீரமைப்பை வலுக்கட்டாயமாகச் செய்ய, கிரானைட் பாறையை ஒருபோதும் அடிக்கவோ அல்லது நெம்பவோ கூடாது. கிரானைட் மிகவும் உடையக்கூடியது; வெளிப்புறத் தாக்கம் கண்ணுக்குப் புலப்படாத உள் விரிசல்களை உருவாக்குகிறது. இந்த விரிசல்கள் உடனடியாகத் தெரியாமல் இருக்கலாம், ஆனால் காலப்போக்கில் படிப்படியாகப் பரவி, தொடர்ச்சியான துல்லியக் குறைவை ஏற்படுத்தும். கிடைமட்டத்தன்மை மற்றும் தட்டையான தன்மையை முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்த, அளவுத்திருத்தத்தின் போது நிகழ்நேரக் கண்காணிப்பிற்காக மின்னணு மட்டக்கருவிகளும் லேசர் குறுக்கீட்டுமானிகளும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

III. சீரமைத்தல் மற்றும் இறுக்குதல்: பொருத்தும் போது ஏற்படும் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கத் துல்லியமாகப் பொருத்துதல்.

ZHHIMG கிரானைட் இணைப்புப் பாகங்களில் படுக்கைகள், அடித்தளங்கள், காற்றுத் தாங்கி அலகுகள் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட தளங்கள் ஆகியவை அடங்கும். செம்மையான சீரமைப்பு, போல்ட்டை இறுக்குதல் மற்றும் இணைத்தல் ஆகியவை முழு உபகரணத்தின் இணைப்புத் துல்லியத்தையும் சேவை ஆயுளையும் நேரடியாகத் தீர்மானிக்கின்றன. மேலும், அதிகப்படியாக இறுக்குவதால் ஏற்படும் உருக்குலைவு மற்றும் குறைவாக இறுக்குவதால் ஏற்படும் நிலை பிறழ்ச்சி ஆகிய இரண்டு முக்கிய அபாயங்களையும் இதில் தவிர்க்க வேண்டும்.

பாகங்களைச் சீரமைப்பது “மெதுவாக இறக்கு, மெதுவாகச் சரிசெய், துல்லியமாகப் பொருத்து” என்ற கொள்கையைப் பின்பற்றுகிறது. தூக்குவதற்கும் கொண்டு செல்வதற்கும் நெகிழ்வான கயிறுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; ZHHIMG-இன் துல்லியமான வேலை செய்யும் பரப்புகளில் கீறல்கள் ஏற்படுவதையும், விளிம்புகள் சிதைவதையும் தடுக்க, எஃகு கம்பிக் கயிறுகளைக் கொண்டு பாகங்களை நேரடியாகக் கட்டக்கூடாது. நுணுக்கமான சரிசெய்தலுக்கான இடத்தை ஒதுக்கி, பாகங்களை மெதுவாக இறக்கவும். இணைப்பு இடைவெளிகள் சீராக இருப்பதையும், பொருத்தும் துளைகள் இடப்பெயர்வு, விலகல் அல்லது வலுக்கட்டாய அழுத்தம் இல்லாமல் துல்லியமாகச் சீரமைக்கப்பட்டிருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, துல்லியமான அளவிகளைக் கொண்டு குறுக்கு மற்றும் நீளப் பரிமாணங்களை மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும். குறிப்பாக கிரானைட் காற்றுத் தாங்கி அமைப்புகள் மற்றும் வழிகாட்டிப் பாதை பொருத்தும் தளங்களில், நேரியல் மோட்டார்கள் மற்றும் வழிகாட்டித் திருகுகளின் அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டுத் துல்லியத்தைப் பாதுகாக்க, சீரமைப்பு விலகல் மைக்ரோமீட்டர் அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

போல்ட்டை இறுக்குவது பின்வரும் விதியைப் பின்பற்றுகிறது:சமச்சீரான பல-கட்ட இறுக்கம் மற்றும் சீரான விசைதுருப்பிடித்தலால் ஏற்படும் இறுக்கத் தோல்வி மற்றும் துல்லிய விலகலைத் தடுக்க, அனைத்துப் பொருத்தும் போல்ட்டுகளும் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லிய போல்ட்டுகளாக இருக்க வேண்டும். துல்லியமான விசைக் கட்டுப்பாட்டிற்காக, டார்க் ரெஞ்சுகளைக் கொண்டு 3–4 படிப்படியான நிலைகளில் குறுக்காக இறுக்கவும். ஒரே நேரத்தில் கடுமையாக இறுக்குவதோ அல்லது ஒரு பக்கத்தில் அதிகப்படியான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதோ தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. இந்த முறையானது, பொருத்தும் அழுத்தத்தைத் திறம்படப் பரப்பி, குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஏற்படும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ZHHIMG கிரானைட்டில் ஏற்படும் பள்ளம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தடுக்கிறது. இது சமதளத்தன்மை மற்றும் பொருத்தும் நிலைத்தன்மையை அடிப்படையாக உறுதி செய்கிறது. இணைப்பு இடைவெளிகள், குப்பைகள் சிக்காமல் சீராக மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். மூடும்போது அதிகப்படியாக அழுத்த வேண்டாம்; வெப்ப உருக்குலைவிற்காக ஒரு சிறிய இடைவெளியை விடவும்.

IV. நுண் அளவுத்திருத்தம்: மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான பன்முக மறுஆய்வு

ZHHIMG கிரானைட் பாகங்களை நிலைநிறுத்தி சரிசெய்தவுடன், அவற்றின் நிறுவல் பணி நிறைவடைவதில்லை. முழுமையான ஆய்விற்காக உலகளவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அளவியல் தரநிலைகளுக்கு இணங்கி, அதிதுல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்குப் பன்முகத் துல்லிய அளவுத்திருத்தம் அவசியமாகும்.

ஆரம்பக்கட்ட நிறுவலுக்குப் பிறகு, முழுமையான துல்லிய ஆய்வுக்கு முன்னர், அமைப்பின் மீதான அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்காக அதை 4–8 மணி நேரம் அப்படியே வைத்திருக்கவும். தட்டையான தன்மை, நேர்கோட்டுத்தன்மை, இணைகோட்டுத்தன்மை, செங்குத்தன்மை மற்றும் பிற முக்கிய அளவுருக்களை வரிசையாகச் சோதிக்க, லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள், மின்னணு மட்டங்கள், சொரசொரப்பு சோதனைக் கருவிகள், டயல் அளவிகள் மற்றும் பிற துல்லிய அளவியல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். முழு அமைப்பிற்கும் நானோமீட்டர் தட்டையான தன்மையையும் மைக்ரான் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, இணைப்பு மூட்டுகள் மற்றும் அழுத்தம் தாங்கும் இடங்களில் உள்ள சீரான தன்மையைச் சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்தவும்.

அளவுத்திருத்தம் என்பது நிலையான துல்லியம் மற்றும் இயக்க நிலைத்தன்மை ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்கியது. காற்றுத் தாங்கிகள் பொருத்தப்பட்ட ZHHIMG கிரானைட் அமைப்புகளுக்கு, உள்ளூர் புடைப்புகள் அல்லது பள்ளங்களை நீக்குவதற்கும், நடுக்கமின்றி சீரான காற்றுத் தாங்கி இயக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கும், காற்றுத் தாங்கி மேற்பரப்புகளின் சமதளத்தன்மை மற்றும் காற்று ஓட்டத்தின் சீரான தன்மை ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாக ஆய்வு செய்யவும். உயர்தரத் துல்லிய உபகரணங்களின் அமைப்புத் துல்லியத் தேவைகளுக்குப் பொருந்தும் வகையில், ஜெர்மன் DIN, அமெரிக்க ASME மற்றும் ஜப்பானிய JIS உள்ளிட்ட சர்வதேசத் துல்லியத் தரநிலைகளுடன் ஒப்பிட்டு, அனைத்து அளவுத்திருத்தத் தரவுகளையும் பதிவு செய்யவும்.                                                                                                                                                                                  

V. இறுதித் தயாரிப்புப் பாதுகாப்பு மற்றும் இறுதிப்படுத்துதல்: அசல் துல்லியத்தைப் பாதுகாப்பதற்கான நீண்ட காலப் பராமரிப்பு

ZHHIMG துல்லியமான கிரானைட் பாகங்களை நிறுவிய பிறகு மேற்கொள்ளப்படும் பாதுகாப்பு மற்றும் இறுதிப் பணிகள், துல்லிய இழப்பைத் தவிர்ப்பதற்கும் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் மிகவும் இன்றியமையாதவை. இந்தக் கட்டத்தில் போதிய பாதுகாப்பு அளிக்காததாலேயே பிற்காலத்தில் பல துல்லியக் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.

முதலில், வேலை செய்யும் பரப்புகளைப் பாதுகாக்கவும். தூசி, எண்ணெய், அமிலம் மற்றும் காரம் ஆகியவை துல்லியமான பரப்புகளை அரிப்பதைத் தடுக்கவும், பின்னர் உபகரணங்களை இணைக்கும்போதும் இயக்கும்போதும் ஏற்படும் கீறல்கள் மற்றும் தட்டல்களைத் தவிர்க்கவும், நிறுவிய உடனேயே தூசி புகாத பாதுகாப்புப் படலத்தைப் பூசவும். பாகங்களின் விளிம்புகளில் சிதைவு மற்றும் உருக்குலைவைத் தடுக்க, பாதுகாப்பு மூலைக் காவலர்களை நிறுவவும்.

இரண்டாவதாக, பிற்கால அழுத்தத் தலையீட்டை அகற்றவும். கிரானைட் பொருத்திய பிறகு, உபகரணத்தை இயக்கிப் பார்க்கும்போதும் மற்றும் துணைக்கருவிகளை நிறுவும்போதும், ZHHIMG கிரானைட் பாகங்களில் பற்றவைத்தல், துளையிடுதல் அல்லது கடுமையாகத் தாக்குதல் ஆகியவை தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன. இரண்டாம் நிலை உருக்குலைவு மற்றும் துல்லியச் சேதத்தைத் தவிர்க்க, கிரானைட் பரப்புகளில் அதிக எடை கொண்ட பொருட்களை அடுக்க வேண்டாம். சுற்றுச்சூழல் ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் துல்லிய விலகலைத் தடுக்க, பொருத்தும் பகுதியில் நிலையான வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், தூசியற்ற மற்றும் அதிர்வற்ற நிலைமைகளைப் பராமரிக்கவும்.

இறுதியாக, முழுமையான மறுபரிசோதனை மற்றும் கோப்புப் பதிவை மேற்கொள்ளவும். அனைத்து நிறுவல் மற்றும் அளவுத்திருத்தப் பணிகள் முடிந்த பிறகு, இறுதித் துல்லிய மறுபரிசோதனைக்காக அந்த அமைப்பை 24 மணி நேரம் அப்படியே விட்டுவிடவும். அனைத்து அளவுருக்களும் தகுதி பெற்றவுடன், அளவுத்திருத்த அறிக்கைகளைப் பாதுகாத்து, பிற்கால உபகரணப் பராமரிப்பு மற்றும் துல்லிய மறுஅளவுத்திருத்தத்திற்கு ஒரு குறிப்பாகப் பயன்படும் வகையில் உபகரணத் துல்லிய ஆவணக்காப்பகங்களை உருவாக்கவும்.

VI. தொழில்துறை இடர் தவிர்ப்பு குறித்த சுருக்கம்

கிரானைட் பொருத்துதல் நிறுவலின் அடிப்படைக் கொள்கையானது, "பாகத்தைப் பொருத்துதல்" மட்டுமே தேவைப்படும் சாதாரண இயந்திர நிறுவலில் இருந்து வேறுபடுகிறது. அதன் சாராம்சம், அழுத்தமற்ற பொருத்துதல், முழுமையான சுற்றுச்சூழல் இடையூறு கட்டுப்பாடு, மைக்ரான் அளவிலான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் நீண்ட காலப் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றில் அடங்கியுள்ளது. சந்தையில் ஏற்படும் பெரும்பாலான துல்லியப் பழுதுகள், மூலப்பொருள் அல்லது இயந்திரப் பழுதுகளால் ஏற்படுவதில்லை, மாறாகப் பொருத்தமற்ற நிறுவல் சூழல், சீரற்ற அழுத்தம், வன்முறையான பொருத்துதல் மற்றும் போதிய பாதுகாப்பின்மை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. ZHHIMG-இன் தரக் கொள்கையை நிலைநிறுத்துதல்:துல்லியமான வணிகம் அதிக கோரிக்கைகளைக் கொண்டிருக்க முடியாது.ஒவ்வொரு நிறுவல் விவரத்தையும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே, அதிக அடர்த்தி கொண்ட கருங்கற்களின் இயற்பியல் நன்மைகளை நாம் முழுமையாகப் பயன்படுத்திக்கொள்ளவும், நீண்ட சேவைக் காலங்களில் நானோமீட்டர் துல்லியத்தைப் பராமரிக்கவும், குறைக்கடத்தி, துல்லிய ஆய்வு மற்றும் உயர்தர அறிவார்ந்த உற்பத்தித் துறைகளில் உள்ள உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டிற்கு ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கவும் முடியும்.