கிரானைட் இயந்திரக் கருவி படுக்கை மேற்பரப்புகளில் உள்ள கீறல்களை சரிசெய்வது எப்படி

முழு இயந்திரத்தின் துல்லிய அளவுகோலாக, ஒரு கிரானைட் இயந்திரக் கருவிப் படுக்கையின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் ஒருமைப்பாடு, நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது உபகரணத்தின் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இயக்கத் துல்லியத்தை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. உபகரணத்தை பொருத்துதல், பாகங்களை மாற்றுதல் அல்லது வழக்கமான பராமரிப்பின் போது, ​​கருவி மோதல்கள், கடினமான குப்பைகளால் ஏற்படும் உராய்வு அல்லது வேலைப் பொருளின் தற்செயலான கீறல்கள் ஆகியவற்றால் கிரானைட் படுக்கையின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் உருவாகலாம். பல பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் முதல் பார்வையிலேயே மேற்பரப்பை நேரடியாக மெருகூட்ட முனைகின்றனர். இருப்பினும், கிரானைட் ஒரு உடையக்கூடிய இயற்கைக் கல் ஆகும். தளத்தில் கண்மூடித்தனமாக அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் ஆகியவை குறிப்பு மேற்பரப்பின் அசல் தட்டையான தன்மையை எளிதில் சேதப்படுத்தும், இதனால் உள்ளூர் விளிம்பு சரிவு மற்றும் மேற்பரப்பு சிதைவு ஏற்படும், இது முழு இயந்திரக் கருவியின் அளவுகோலை நிரந்தரமாகப் பாதிக்கக்கூடும். கிரானைட் படுக்கைகளில் உள்ள கீறல்களை முறையாகச் சரிசெய்ய, முதலில் கீறல்களை வகைப்படுத்தி, பின்னர் அதற்கேற்ற பழுதுபார்க்கும் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

பழுதுபார்ப்பதற்கு முன், ஆழமற்ற கீறல்களை ஆழமான சேதத்திலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்காக, கீறல்களை அந்த இடத்திலேயே மதிப்பீடு செய்வதே முதல் படியாகும். ஆழமற்ற கீறல்கள், கல்லின் அடிப்பகுதியை வெட்டாமல், மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு அடுக்கில் மட்டுமே இருக்கும்; தொட்டுப் பார்க்கும்போது தெளிவான தடங்கள் எதுவும் இல்லாமல், வெறும் கண்ணால் பார்க்கக்கூடிய அடையாளங்கள் மட்டுமே இருக்கும். ஆழமான கீறல்கள் கிரானைட் பாறையின் அடிப்பகுதியை வெட்டி, கையால் உணரக்கூடிய பள்ளங்களை உருவாக்கும், மேலும் சிறிய விளிம்பு சிதைவுகள் மற்றும் உட்புற நுண் விரிசல்களுடன் கூட இருக்கலாம். இந்த இரண்டு வகையான சேதங்களுக்கும் முற்றிலும் மாறுபட்ட கையாளும் உத்திகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த மதிப்பீடு நிலையான வெப்பநிலையில் செய்யப்பட வேண்டும். கீறப்பட்ட பகுதிகளில் உள்ள சமதள மாற்றங்களைக் கண்டறியவும், சேதத்தால் அடிப்பகுதிக்குள் மறைந்திருக்கும் விரிசல்கள் ஏற்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், வெள்ளை ஒளி குறுக்கீட்டுமானிகள், சொரசொரப்பு சோதனைக் கருவிகள் மற்றும் நேர்க்கோடுகள் உள்ளிட்ட கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கல்லின் உட்புற விரிசல்கள் கண்டறியப்பட்டவுடன், எளிய மெருகூட்டல் பழுதுபார்ப்பு பொருத்தமானதல்ல. பிற்கால செயல்பாட்டில் அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, அந்தப் பாகத்தின் கட்டமைப்புப் பாதுகாப்பு மறுமதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

ஆழமற்ற கீறல்களுக்கு, அதிக அளவிலான பொருளை அகற்றாமல், குறிப்பிட்ட இடத்தில் மட்டும் மெருகூட்டி சரிசெய்வது விரும்பப்படுகிறது. முதலில், சரிசெய்யப்பட வேண்டிய பகுதி முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். தூசி மற்றும் எண்ணெய் அசுத்தங்கள், தூசியற்ற துணிகள் மற்றும் நீரற்ற எத்தனால் கொண்டு துடைக்கப்படுகின்றன. அதே சமயம், மெருகூட்டும் போது அசுத்தங்களால் வேலை செய்யும் பரப்பில் இரண்டாம் நிலை கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, இடைவெளிகளில் சிக்கியுள்ள கடினமான துகள்கள் சுத்தமான அழுத்தப்பட்ட காற்று மூலம் ஊதி அகற்றப்படுகின்றன. படிப்படியாக மென்மையாகும் துகள்களைக் கொண்ட வைர மெருகூட்டும் பசை மற்றும் நெகிழ்வான மெருகூட்டும் தலைகள், கடுமையாக வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்களில் குறைந்த வேகத்தில் சிறிய பரப்பை மெருகூட்டுவதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அசல் தளத்தின் அளவுகோலை முடிந்தவரை பாதுகாப்பதற்காக, சேதமடைந்த மேற்பரப்பு அடுக்கு மட்டுமே அகற்றப்படுகிறது. பொருள் அகற்றப்படும் அளவைக் கட்டுப்படுத்த, சிராய்ப்புத் துகளின் அளவு மாற்றப்படும் ஒவ்வொரு முறையும் சமதளத்தன்மை மற்றும் சொரசொரப்புத்தன்மை மீண்டும் அளவிடப்படுகின்றன. இது, சரிசெய்யப்பட்ட பகுதிக்கும் சுற்றியுள்ள அசல் வேலை செய்யும் பரப்புகளுக்கும் இடையில் உயர வேறுபாடுகள் இல்லாமல் ஒரு மென்மையான மாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. இணைகோட்டுத்தன்மை மற்றும் நேர்கோட்டுத்தன்மையில் எந்த விலகலும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, சரிசெய்த பிறகு முழுப் பகுதியையும் மீண்டும் ஆய்வு செய்வது அவசியமாகும்.

ஒப்பீட்டளவில் ஆழமான கீறல்களுக்கு, சாதாரண மெருகூட்டல் அதிகப்படியான அடி மூலக்கூறுப் பொருளை அகற்றி, அப்பகுதியில் மேற்பரப்பு தொய்வடைய வழிவகுக்கும். அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில், அப்பகுதி நிரப்புதல் மற்றும் துல்லியமான தேய்த்தல் ஆகியவற்றை இணைக்கும் ஒரு கூட்டு பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை பின்பற்றப்படுகிறது. பள்ளங்களுக்குள் உள்ள அசுத்தங்கள் முதலில் அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் கூர்மையான மூலைகளை நீக்கவும், அழுத்தக் குவிப்பைத் தவிர்க்கவும் பள்ளங்களின் விளிம்புகள் சாய்வாக வெட்டப்படுகின்றன. கிரானைட் அடி மூலக்கூறுடன் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் கடினத்தன்மையில் பொருந்தக்கூடிய சிறப்பு கனிம நிரப்பி, நிரப்புவதற்கும் பதப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பதப்படுத்திய பிறகு, சமன்படுத்துவதற்காக கரடுமுரடான அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து, சரிசெய்யப்பட்ட பகுதியின் இயற்பியல் பண்புகளை அடி மூலப்பொருளுக்கு நெருக்கமாகக் கொண்டுவர, படிப்படியான நுண் தேய்த்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் செய்யப்படுகிறது. அனைத்து பழுதுபார்க்கும் செயல்பாடுகளும் நிலையான வெப்பநிலையில் முடிக்கப்பட வேண்டும். நிரப்பி சுருங்குவதால் ஏற்படும் உருக்குலைவைத் தடுக்க, பதப்படுத்தும் போது திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். பழுதுபார்த்த பிறகு, படுக்கையின் அளவுகோல் துல்லியம் தொழிற்சாலை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த, பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதி மற்றும் அருகிலுள்ள குறிப்பு மேற்பரப்புகளின் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மைகளை ஆய்வு செய்ய லேசர் குறுக்கீட்டுமானிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.                                                                                                                                                                                                                                                                 

களப் பராமரிப்பின் போது இரண்டு பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்க்க வேண்டும். முதலாவதாக, கிரானைட் படுகைகளை சாதாரண மணர்த்தாள் அல்லது கோண அரைப்பான்களைக் கொண்டு நேரடியாகத் தேய்க்க வேண்டாம். அத்தகைய கருவிகள் கட்டுப்படுத்த முடியாத வெட்டு விசையை உருவாக்குகின்றன, இது எளிதில் பெரிய பரப்பளவு மேற்பரப்பு சேதத்தை ஏற்படுத்தி, துல்லியமான மாதிரி மேற்பரப்பை நேரடியாகச் சேதப்படுத்திவிடும். இரண்டாவதாக, பழுதுபார்ப்புப் பணி நிறைவடைவது நிரந்தரப் பாதுகாப்பு என்று அர்த்தமல்ல. பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதி அதன் தோற்றத்தை மீட்டெடுத்தாலும், நிரப்பப்பட்ட பொருளுக்கும் ஒற்றைக்கல் கிரானைட் அடித்தளத்திற்கும் இடையே வேறுபாடுகள் உள்ளன. வழிகாட்டித் தண்டுகள் மற்றும் பணிமேசைகளின் மீது கடினமான துகள்கள் விழுவதைத் தடுக்கவும், மீண்டும் கீறல் ஏற்படும் அபாயங்களைக் குறைக்கவும், அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளில் மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. தினசரிப் பராமரிப்பிற்காக வழக்கமான சுத்தம் செய்தலை ஏற்பாடு செய்யலாம், மேலும் மோதல்களையும் கீறல்களையும் மூலத்திலேயே குறைப்பதற்காக, பணிப்பொருளைக் கையாளும்போதும் பொருத்திகளைப் பிரிக்கும்போதும் பாதுகாப்புப் பின்புலத் தகடுகளைச் சேர்க்கலாம்.

ZHHIMG, புதிய பாகங்களைத் தனிப்பயனாக்கித் தயாரிப்பது மட்டுமின்றி, கிரானைட் பாகங்களுக்கு முழுமையான பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பு சேவைகளை வழங்குகிறது. எங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், பல்வேறு கிரானைட் இயந்திரப் படுக்கைகள், கேன்ட்ரி தளங்கள் மற்றும் ஆய்வு மேடைகளின் அளவுகோல் பண்புகளை நன்கு அறிந்தவர்கள். நாங்கள் தளத்திலேயே மதிப்பீடுகளை நடத்தலாம் அல்லது எங்களின் நிலையான-வெப்பநிலை பட்டறையில் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மெருகூட்டும் பணிகளை மேற்கொள்ளலாம். அனைத்து பழுதுபார்ப்புப் பணிகளும் சர்வதேச அளவியல் தரநிலைகளுக்கு இணங்கச் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பணிகள் முடிந்தவுடன் முழுமையான ஆய்வு அறிக்கைகள் வழங்கப்படும். பழுதுபார்க்க முடியாத அளவுக்குக் கடுமையாகச் சேதமடைந்த படுக்கைகளுக்கு, அசல் வரைபடங்களின்படி புத்தம் புதிய கிரானைட் படுக்கைகளை நாங்கள் மீண்டும் உருவாக்கி, முழுமையான மாற்றுதல், முன்-அசெம்பிளி மற்றும் துல்லியமான அளவுத்திருத்தம் ஆகியவற்றைச் செய்து தருவோம்.

கிரானைட் படுக்கைக் கீறல் பழுதுபார்ப்பின் முக்கிய கொள்கை, அசல் அளவுகோலைப் பாதுகாப்பதற்கு முன்னுரிமை அளித்து, குறைந்தபட்சப் பொருளை அகற்றுவதே ஆகும். பழுதுபார்ப்பின் நோக்கம், கண்ணுக்குத் தெரியும் அடையாளங்களை அகற்றுவது மட்டுமல்ல, மாறாக முழுப் படுக்கையின் நிலையான சமதளத்தன்மையையும் வடிவியல் அளவுகோல்களையும் பராமரிப்பதாகும். முறையான சேத மதிப்பீடு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட பழுதுபார்ப்பு செயல்முறைகள், குறைந்த செலவில் இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை மீட்டெடுக்கவும், கிரானைட் படுக்கைகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகின்றன.