கிரானைட் நேர்கோட்டு அளவுகோலின் நேர்மையை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது?

1. வேலை செய்யும் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக நேர்கோட்டு அளவுகோலின் பக்கத்தின் செங்குத்தன்மை: ஒரு கிரானைட் நேர்கோட்டு அளவுகோலை ஒரு தட்டையான தகட்டின் மீது வைக்கவும். 0.001 மிமீ அளவுகோல் பொருத்தப்பட்ட டயல் கேஜை, ஒரு தரமான வட்டக் கம்பியின் வழியாகச் செலுத்தி, ஒரு தரமான சதுரத்தில் அதை பூஜ்ஜிய நிலைக்குக் கொண்டு வரவும். பின்னர், அதேபோல், டயல் கேஜை நேர்கோட்டு அளவுகோலின் ஒரு பக்கத்திற்கு எதிராக வைக்கவும். டயல் கேஜின் அளவீடே அந்தப் பக்கத்திற்கான செங்குத்தன்மைப் பிழையாகும். இதேபோல், மறுபக்கத்திற்கான செங்குத்தன்மைப் பிழையைச் சோதித்து, அதிகபட்சப் பிழையை எடுத்துக் கொள்ளவும்.

2. இணை நேர்கோட்டு அளவியின் தொடுபுள்ளிப் பரப்பளவு விகிதம்: சோதிக்கப்பட வேண்டிய நேர்கோட்டு அளவியின் வேலை செய்யும் பரப்பில் ஒரு காட்சிப் பொருளைத் தடவவும். வேலை செய்யும் பரப்பில் தெளிவான தொடுபுள்ளிகளை வெளிப்படுத்த, அந்தப் பரப்பை குறைந்தபட்சம் அதே துல்லியத்தன்மை கொண்ட ஒரு வார்ப்பிரும்புத் தகடு அல்லது நேர்கோட்டு அளவியின் மீது தேய்க்கவும். பின்னர், சோதிக்கப்பட வேண்டிய நேர்கோட்டு அளவியின் வேலை செய்யும் பரப்பில் ஏதேனும் ஒரு இடத்தில், 50மிமீ x 25மிமீ அளவுள்ள, 2.5மிமீ x 2.5மிமீ அளவிலான 200 சிறிய சதுரங்களைக் கொண்ட ஒரு ஒளிபுகும் தாளை (பிளெக்ஸிகிளாஸ் தாள் போன்றவை) வைக்கவும். தொடுபுள்ளிகளைக் கொண்ட ஒவ்வொரு சதுரத்தின் பரப்பளவின் விகிதத்தை (1/10 அலகுகளில்) கவனிக்கவும். மேலே உள்ள விகிதங்களின் தொகையைக் கணக்கிட்டு, சோதிக்கப்பட்ட பகுதியின் தொடுபுள்ளிப் பரப்பளவின் விகிதத்தைப் பெற 2 ஆல் வகுக்கவும்.

மூன்றாவதாக, அளவுகோலின் ஒவ்வொரு முனையிலிருந்தும் 2L/9 அங்குல தூரத்தில் உள்ள நிலையான ஆதரவுக் குறிகளில், சம உயரமுள்ள கட்டைகளைக் கொண்டு இணை அளவுகோலைத் தாங்கவும். அளவுகோலின் வேலை செய்யும் பரப்பின் நீளத்தின் அடிப்படையில் (பொதுவாக 8 முதல் 10 படிகள், 50 முதல் 500 மிமீ வரையிலான இடைவெளியுடன்) பொருத்தமான ஒரு சோதனைப் பாலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பின்னர், அந்தப் பாலத்தை அளவுகோலின் ஒரு முனையில் வைத்து, பிரதிபலிப்பான் அல்லது மட்டக்கோலை அதில் பாதுகாப்பாகப் பொருத்தவும். அளவுகோலின் ஒரு முனையிலிருந்து மறு முனைக்கு பாலத்தை மெதுவாக நகர்த்தவும்; ஒவ்வொரு இடைவெளியையும் 1″ (அல்லது 0.005 மிமீ/மீ) அளவு கொண்ட ஒரு ஆட்டோகாலிமேட்டரிலிருந்து அல்லது 0.001 மிமீ/மீ அளவு கொண்ட ஒரு மின்னணு மட்டத்திலிருந்து நகர்த்தவும் (500 மிமீ-க்கு அதிகமான வேலை செய்யும் பரப்பின் நீளத்திற்கு, 0 அளவு கொண்ட வகுப்பு 1 அளவுகோல்). இந்த நிலையில் உள்ள அளவீட்டை 0.01 மிமீ/மீ கோயின்சிண்டன்ட் லெவல் மூலம் எடுக்கலாம் (நிலை 2-க்கு 0.02 மிமீ/மீ அளவு கொண்ட ஒரு ஃபிரேம்-வகை மட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம்). அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச அளவீடுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு, மட்டத்தின் வேலை செய்யும் பரப்பின் நேர்கோட்டுப் பிழையாகும். வேலை செய்யும் பரப்பின் எந்தவொரு 200 மிமீ பகுதிக்கும், மேலே உள்ள முறையைப் பயன்படுத்தி 50 மிமீ அல்லது 100 மிமீ பிரிட்ஜ் பிளேட் மூலம் நேர்கோட்டுப் பிழையைத் தீர்மானிக்கலாம்.

IV. ஒரு இணை மட்டக்கருவியின் மேல் மற்றும் கீழ் வேலை செய்யும் பரப்புகளுக்கும், வேலை செய்யும் பரப்பு மற்றும் கீழ் ஆதாரப் பரப்புக்கும் இடையிலான இணைகோட்டுத்தன்மை. பொருத்தமான தட்டையான தகடு கிடைக்கவில்லை என்றால், மட்டக்கருவியின் பக்கத்தை ஒரு ஆதாரப் பரப்பின் மீது வைத்து, 0.002 மி.மீ. அளவுக்கோல் கொண்ட ஒரு நெம்புகோல் மைக்ரோமீட்டர் அல்லது 0.002 மி.மீ. அளவுக்கோல் கொண்ட ஒரு மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி மட்டக்கருவியின் உயர வேறுபாட்டை அளவிடலாம்.