கிரானைட் ஆய்வு தளங்கள் பொதுவாக கிரானைட்டால் ஆனவை, மேற்பரப்பு துல்லியத்துடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு, அதிக தட்டையான தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பாறையான கிரானைட், உயர் துல்லியமான ஆய்வு கருவிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. கிரானைட் தளங்கள் இயந்திர உற்பத்தி, அச்சு தயாரித்தல், துல்லியமான இயந்திரம் மற்றும் ஒளியியல் கருவிகள் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முதன்மையாக பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக துல்லியமான அளவீடுகளை ஆதரித்தல், பாதுகாத்தல் மற்றும் செயல்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்கு.
கிரானைட் ஆய்வு தளங்களின் முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
1. கடினமான மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் பொருள்: கிரானைட்டின் அதிக கடினத்தன்மை குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தம் மற்றும் தாக்கத்தைத் தாங்க அனுமதிக்கிறது, இது நீண்ட கால, அதிக சுமை ஆய்வுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
2. சிறந்த நிலைத்தன்மை: கிரானைட் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதிக துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் பெரிய வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் உள்ள சூழல்களில் கூட சிதைவை எதிர்க்கிறது.
3. வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு: கிரானைட் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இரசாயனங்கள் மற்றும் எண்ணெய்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, தொழில்துறை உற்பத்தியில் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது.
4. மென்மையான மேற்பரப்பு: நேர்த்தியாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கிரானைட் தளத்தின் மென்மையான மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்பு துல்லியமான அளவீட்டு குறிப்பை வழங்குகிறது, இது உயர் துல்லியமான ஆய்வுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. 5. மிதமான எடை மற்றும் எளிதான செயலாக்கம்: கிரானைட் அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே தளம் பொதுவாக கனமானது, இது அளவீட்டு முடிவுகளில் அதிர்வு குறுக்கீட்டைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. மேலும், கிரானைட் செயலாக்க எளிதானது, இது குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் ஆய்வு தளங்களாக தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது.
விண்ணப்பப் பகுதிகள்:
1. இயந்திரத் தொழில்: இயந்திரமயமாக்கலில், கிரானைட் முதன்மையாக பரிமாண ஆய்வு, அசெம்பிளி மற்றும் பாகங்களின் மேற்பரப்பு ஆய்வுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. துல்லியமான அளவீடு இயந்திர பாகங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது, செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
2. அச்சு உற்பத்தி: அச்சு உற்பத்திக்கு மிக உயர்ந்த துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் கிரானைட் அச்சு பாகங்களின் பரிமாண அளவீடு, நிலைப்படுத்தல் மற்றும் அசெம்பிளிக்கு நம்பகமான குறிப்பு மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, இது அச்சு தயாரிப்பு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
3. துல்லிய கருவிகள்: ஒளியியல் மற்றும் மின்னணு கருவிகள் போன்ற துல்லியமான கருவிகளுக்கு உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வின் போது கிரானைட் தளங்கள் ஒரு குறிப்பு மேற்பரப்பாக தேவைப்படுகின்றன, இது உயர் துல்லியமான அளவீடுகளை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் கருவியின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
4. தர ஆய்வு: பல்வேறு தர ஆய்வுகளில், தயாரிப்பு வடிவியல், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை அளவிடுவதற்கான சோதனைக் கருவியாக கிரானைட் தளங்களை பல்வேறு சூழல்களில் பயன்படுத்தலாம். கொள்முதல் வழிகாட்டி:
1. அளவு தேவைகள்: உண்மையான வேலைத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அளவிலான ஆய்வு தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். தளம் ஆய்வு செய்யப்படும் பகுதியின் அளவை விட பெரியதாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும் மற்றும் போதுமான இயக்க இடத்தை வழங்க வேண்டும்.
2. துல்லியம் தரம்: வெவ்வேறு துல்லியம் தரங்கள் உள்ளன, அவை பொதுவாக A, B, C மற்றும் D என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. துல்லியம் தரம் அதிகமாக இருந்தால், தளத்தின் மேற்பரப்பு தட்டையானது சிறப்பாக இருக்கும், இது மிகவும் கடினமான ஆய்வுப் பணிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. உண்மையான பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் பொருத்தமான துல்லியம் தரத்துடன் ஒரு தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. மேற்பரப்பு தட்டையானது: கிரானைட் தளத்தின் மிக முக்கியமான செயல்திறன் குறிகாட்டிகளில் ஒன்று தள மேற்பரப்பு தட்டையானது. ஒரு நல்ல தளம் மிகவும் துல்லியமான மேற்பரப்பு தட்டையானது, நிலையான அளவீட்டு குறிப்பை வழங்க வேண்டும்.
4. நிலைத்தன்மை: தளத்தின் நிலைத்தன்மை அளவீட்டு முடிவுகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அதன் சுமை திறன், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிதைவு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, அது காலப்போக்கில் மாறாமல் அல்லது சிதைந்துவிடாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
5. பொருள் மற்றும் செயலாக்கம்: கிரானைட் பொருள் தளத்தின் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது. உயர்தர கிரானைட் குறைந்த விரிவாக்க குணகம், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் விரிசல்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். தளத்தின் இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறையும் மிக முக்கியமானது. மேற்பரப்பு பூச்சு அதிகமாகவும் வெளிப்படையான குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
6. கூடுதல் அம்சங்கள்: சில தளங்கள் துல்லியமான நிலைப்படுத்தும் சாதனங்கள், டிஜிட்டல் காட்சிகள் மற்றும் காற்று-மிதக்கும் ஆதரவுகள் போன்ற கூடுதல் அம்சங்களுடன் பொருத்தப்படலாம், இது வேலை திறன் மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்தும்.
கிரானைட் ஆய்வு தளங்களுக்கான பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள்:
1. வழக்கமான சுத்தம் செய்தல்: பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, தூசி, எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற மேடை மேற்பரப்பை உடனடியாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும், இதனால் அவை அளவீட்டு துல்லியத்தை பாதிக்காமல் தடுக்கின்றன.
2. வன்முறை தாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும்: மேற்பரப்பு கடினமாக இருந்தாலும், கடுமையான தாக்கம் இன்னும் சேதம் அல்லது விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். எனவே, பயன்பாட்டின் போது தாக்கத்தைத் தவிர்க்க கவனமாக இருக்க வேண்டும்.
3. உலர வைக்கவும்: கிரானைட் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அதன் மேற்பரப்பு நிலையை இன்னும் பாதிக்கும். எனவே, தளத்தை உலர வைக்க வேண்டும் மற்றும் ஈரப்பதமான சூழல்களுக்கு நீண்ட நேரம் வெளிப்படுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
4. வழக்கமான அளவுத்திருத்தம்: காலப்போக்கில், தளத்தின் மேற்பரப்பு சிறிது தேய்மானத்தைக் காட்டக்கூடும். தளம் இன்னும் தேவையான அளவீட்டு தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய வழக்கமான துல்லிய அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: செப்-03-2025