கிரானைட் CMM தளம்: அளவியல் நிபுணர்களுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு & பயன்பாட்டு வழிகாட்டி.

துல்லிய உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய அளவியல் கருவியாக, கிரானைட் CMM தளம் (பளிங்கு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திர அட்டவணை, துல்லியமான கிரானைட் அளவீட்டு அட்டவணை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) அதன் உயர்ந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்திற்காக பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. குறிப்பு: இது எப்போதாவது சந்தையில் வார்ப்பிரும்பு CMM தளங்களுடன் தவறாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் கிரானைட்டின் இயற்கையான கனிம கலவை உயர் துல்லிய அளவீட்டு சூழ்நிலைகளில் ஈடுசெய்ய முடியாத நன்மைகளை வழங்குகிறது - நம்பகமான அளவியல் அளவுகோல்களைத் தேடும் நிபுணர்களுக்கு இது ஒரு முக்கியமான வேறுபாடாகும்.

1. முக்கிய வரையறை & முதன்மை பயன்பாடுகள்

• ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திர (CMM) செயல்பாடுகளுக்கான அடித்தள பணிப்பெட்டியாகச் சேவை செய்தல், இயந்திரக் கூறுகளின் துல்லியமான பரிமாண ஆய்வை செயல்படுத்துதல்.
• இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லியச் சோதனையை ஆதரித்தல், இயந்திரக் கருவி பணிமேசைகளின் வடிவியல் துல்லியத்தைச் சரிபார்த்தல் (எ.கா., தட்டைத்தன்மை, இணையான தன்மை).
• உயர் துல்லிய பாகங்களின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவ விலகல் மதிப்பீடுகளை நடத்துதல் (எ.கா., விண்வெளி கூறுகள், வாகன துல்லிய பாகங்கள்).
• அதன் பணி மேற்பரப்பில் மூன்று தரப்படுத்தப்பட்ட குறிப்பு குறிப்பான்களைக் கொண்டுள்ளது, திறமையான அளவீட்டு பணிப்பாய்வுகளுக்கு CMM ஆய்வுகளின் விரைவான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் நிலைநிறுத்தலை எளிதாக்குகிறது.

2. கனிம கலவை & இயற்கை செயல்திறன் நன்மைகள்

2.1 முக்கிய கனிம கலவை

• பைராக்ஸீன் (35-45%): கட்டமைப்பு அடர்த்தி மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
• பிளேஜியோகிளேஸ் ஃபெல்ட்ஸ்பார் (25-35%): சீரான அமைப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
• சுவடு தாதுக்கள் (ஆலிவைன், பயோடைட், மேக்னடைட்): பொருளின் கருப்பு பளபளப்பு மற்றும் காந்த எதிர்ப்பிற்கு பங்களிக்கின்றன.
  நூற்றுக்கணக்கான மில்லியன் ஆண்டுகள் இயற்கையான வயதான பிறகு, கிரானைட்டின் உள் அழுத்தம் முழுமையாக வெளியிடப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு நிலையான படிக அமைப்பு உருவாகிறது, இது பிந்தைய செயலாக்க சிதைவை நீக்குகிறது - மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களை விட ஒரு தனித்துவமான நன்மை.

2.2 தொழில்நுட்ப நன்மைகள்

• விதிவிலக்கான நிலைத்தன்மை: இயற்கையான வயதானதிலிருந்து பூஜ்ஜிய உள் அழுத்தம் நீண்ட கால அல்லது அதிக சுமைகளின் கீழ் (நிலையான மாதிரிகளுக்கு 500 கிலோ/மீ² வரை) பரிமாண சிதைவை உறுதி செய்யாது.
• அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு: மோஸ் கடினத்தன்மை 6-7 (வார்ப்பிரும்பின் 4-5 ஐ விட அதிகமாக), 10,000+ அளவீட்டு சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும் குறைந்தபட்ச மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை உறுதி செய்கிறது.
• அரிப்பு மற்றும் காந்த எதிர்ப்பு: அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் தொழில்துறை கரைப்பான்களுக்கு ஊடுருவாது; காந்தமற்ற பண்புகள் துல்லியமான காந்த அளவீட்டு கருவிகளில் குறுக்கீடுகளைத் தவிர்க்கின்றன.
• குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம்: 5.5×10⁻⁶/℃ (1/3 வார்ப்பிரும்பு) நேரியல் விரிவாக்க குணகம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் பரிமாண விலகல்களைக் குறைக்கிறது.
• குறைந்த பராமரிப்பு: மென்மையான, அடர்த்தியான மேற்பரப்பு (Ra ≤ 0.4μm) துருப்பிடிக்காத அல்லது வழக்கமான உயவு தேவையில்லை; பஞ்சு இல்லாத துணியால் துடைப்பது சுத்தமாக பராமரிக்கிறது.

3. துல்லிய தரநிலைகள் & சகிப்புத்தன்மை விவரக்குறிப்புகள்

• வகுப்பு 000 ​​(அல்ட்ரா-துல்லியம்): சகிப்புத்தன்மை = 1×(1 + D/1000) μm (ஆய்வக சூழல்களில் மிக உயர்ந்த துல்லிய CMM களுக்கு ஏற்றது).
• வகுப்பு 00 (உயர் துல்லியம்): சகிப்புத்தன்மை = 2×(1 + D/1000) μm (வாகன/விண்வெளி உற்பத்தியில் தொழில்துறை தர CMMகளுக்கு ஏற்றது).
• வகுப்பு 0 (துல்லியம்): சகிப்புத்தன்மை = 4×(1 + D/1000) μm (பொது இயந்திர கருவி சோதனை மற்றும் பகுதி ஆய்வுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது).
• வகுப்பு 1 (தரநிலை): சகிப்புத்தன்மை = 8×(1 + D/1000) μm (தோராயமான எந்திர தரக் கட்டுப்பாட்டுக்குப் பொருந்தும்).

4. வேலை மேற்பரப்பு தேவைகள் & வரம்புகள்

4.1 வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளுக்கான தர அளவுகோல்கள்

• மணல் துளைகள், சுருங்கும் குழிகள், விரிசல்கள் அல்லது சேர்த்தல்கள் (இவை சீரற்ற விசை விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகின்றன).
• கீறல்கள், சிராய்ப்புகள் அல்லது துரு கறைகள் (அளவீட்டு குறிப்பு புள்ளிகளை சிதைக்கும்).
• போரோசிட்டி அல்லது சீரற்ற அமைப்பு (இது சீரற்ற தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கிறது).
  வேலை செய்யாத மேற்பரப்புகள் (எ.கா., பக்கவாட்டு விளிம்புகள்) சிறிய பள்ளங்கள் அல்லது சேம்பர் குறைபாடுகளை தொழில்முறை பழுதுபார்க்க அனுமதிக்கின்றன, அவை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கவில்லை என்றால்.

4.2 தொழில்நுட்ப வரம்புகள் & தணிப்பு

• தாக்க உணர்திறன்: கடுமையான தாக்கங்களைத் தாங்க முடியாது (எ.கா., உலோகப் பாகங்கள் விழுகின்றன); தாக்கங்கள் மைக்ரோ-பிட்களை ஏற்படுத்தக்கூடும் (பர்ர்ஸ் இல்லாவிட்டாலும், இது அளவீட்டு துல்லியத்தை பாதிக்காமல் தவிர்க்கிறது).
• ஈரப்பத உணர்திறன்: நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் ~1%; அதிக ஈரப்பதத்திற்கு (>60%) நீண்ட நேரம் வெளிப்படுவது சிறிய பரிமாண மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். தணிப்பு: சிறப்பு சிலிகான் அடிப்படையிலான நீர்ப்புகா பூச்சு ஒன்றைப் பயன்படுத்துங்கள் (ஒப்பற்ற முறையில் ஆர்டர் செய்யப்படாத ஆர்டர்களுடன் இலவசமாக வழங்கப்படுகிறது).

5. இணையற்ற கிரானைட் CMM தளங்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

• பொருள் ஆதாரம்: நாங்கள் "ஜினன் பிளாக்" கிரானைட்டை (<0.1% அசுத்த உள்ளடக்கம் கொண்ட பிரீமியம் தரம்) பிரத்தியேகமாகப் பயன்படுத்துகிறோம், இது சீரான அமைப்பு மற்றும் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
• துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல்: CNC அரைத்தல் (சகிப்புத்தன்மை ±0.5μm) மற்றும் கை-பாலிஷ் செய்தல் (Ra ≤ 0.2μm) ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறைகள் தொழில்துறை தரநிலைகளை மீறுகின்றன.
• தனிப்பயனாக்கம்: உங்கள் CMM மாதிரியுடன் பொருந்தக்கூடிய தரமற்ற அளவுகள் (300×300மிமீ முதல் 3000×2000மிமீ வரை) மற்றும் சிறப்பு வடிவமைப்புகளை (எ.கா., டி-ஸ்லாட் பள்ளங்கள், திரிக்கப்பட்ட துளைகள்) நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
• விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு: 2 ஆண்டு உத்தரவாதம், இலவச வருடாந்திர துல்லியமான மறு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் உலகளாவிய ஆன்-சைட் பராமரிப்பு (ஐரோப்பா, வட அமெரிக்கா மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசியாவை உள்ளடக்கியது).