குவாரியிலிருந்து அளவுத்திருத்தம் வரை: கிரானைட் டி-ஸ்லாட் தகடுகளின் மேம்பட்ட உற்பத்தி மற்றும் சோதனை.

கிரானைட் டி-ஸ்லாட் தகடு அல்லது கிரானைட் டி-ஸ்லாட் கூறு, துல்லியமான அளவியல் கருவியில் ஒரு உச்சத்தை பிரதிபலிக்கிறது. இயற்கையாகவே உயர்ந்த கல்லால் வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த தகடுகள், பாரம்பரிய பொருட்களின் வரம்புகளை மீறி, சிக்கலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாத மிகவும் நிலையான, காந்தமற்ற மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் குறிப்புத் தளத்தை வழங்குகின்றன. ZHONGHUI குழுமத்தில் (ZHHIMG®), பல செயல்பாட்டு குறிப்பு கருவிகளாகச் செயல்படும் T-ஸ்லாட் கூறுகளை உருவாக்க, அதன் கட்டமைப்பு சீரான தன்மை மற்றும் சுமையின் கீழ் விதிவிலக்கான நிலைத்தன்மை உள்ளிட்ட உயர் அடர்த்தி கிரானைட்டின் உள்ளார்ந்த பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

கிரானைட் டி-ஸ்லாட் தகட்டின் முதன்மை செயல்பாடு, பரிமாண அளவீட்டிற்கான அசைக்க முடியாத அளவுகோலை நிறுவுவதாகும். அதன் சரியான சமமான மேற்பரப்பு, உயர அளவீடுகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் குறிப்பிடப்படும் அடிப்படை தரவுத் தளமாகச் செயல்படுகிறது, இது பொருளின் உயரத்தைத் துல்லியமாக தீர்மானிக்க உதவுகிறது. மேலும், இணைச் சரிபார்ப்புகளுக்கு இந்தக் கூறு அவசியம், ஒரு பொருள் மற்றொரு பொருளுடன் ஒப்பிடும்போது சரியான சீரமைப்பைப் பராமரிக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க மையக் குறிப்புத் தளமாகச் செயல்படுகிறது. டி-ஸ்லாட்டுகள் தாங்களாகவே கிரானைட்டில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு, சாதனங்கள், வழிகாட்டிகள் மற்றும் பெரிய பணியிடங்களைப் பாதுகாப்பாக நங்கூரமிடப்படுகின்றன, இதனால் செயலற்ற அளவீட்டு கருவியை செயலில் உள்ள அமைப்பு மற்றும் ஆய்வுத் தளமாக மாற்றுகிறது.

கடுமையான உற்பத்திப் பயணம்

மூலக் கல்லிலிருந்து அளவீடு செய்யப்பட்ட, முடிக்கப்பட்ட டி-ஸ்லாட் கூறுக்கான பயணம் சிக்கலானது மற்றும் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தது, குறிப்பாக இந்த பொருட்கள் எப்போதும் தனிப்பயன்-வடிவமைக்கப்பட்டவை மற்றும் தரமற்றவை (பெரும்பாலும் "ஏலியன்" அல்லது சிறப்பு கூறுகள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன).

இந்த செயல்முறை வரைதல் மதிப்பாய்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆய்வுடன் தொடங்குகிறது. வாடிக்கையாளரின் சிறப்பு வரைபடத்தைப் பெற்றவுடன், எங்கள் பொறியியல் குழு வடிவமைப்பை முழுமையாக மதிப்பாய்வு செய்து, உற்பத்தித்திறனை உறுதிப்படுத்தவும், ஒவ்வொரு பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் துளை தேவையும் அடையக்கூடியதா என்பதை சரிபார்க்கவும் பல தசாப்த கால அனுபவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒப்புதலைத் தொடர்ந்து, மூலப்பொருள் எங்கள் உயர்தர கையிருப்பில் இருந்து பெறப்பட்டு வெட்டப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட வெளிப்புற நீளம், அகலம் மற்றும் தடிமன் தேவைகளின் அடிப்படையில் கல் பலகைகள் துல்லியமாக வெட்டப்படுகின்றன.

அடுத்து, இந்தக் கூறு பல-நிலை அரைத்தல் மற்றும் லேப்பிங் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. கரடுமுரடான இயந்திர வெட்டுக்குப் பிறகு, அந்தக் கூறு எங்கள் காலநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியப் பட்டறைக்கு நகர்த்தப்படுவதற்கு முன்பு கரடுமுரடாக அரைக்கப்படுகிறது. இங்கே, இது மீண்டும் மீண்டும், மிகவும் திறமையான கையேடு ஃபைன்-லேப்பிங்கிற்கு உட்படுகிறது - இது எங்கள் தலைசிறந்த கைவினைஞர்கள் நானோமீட்டர் அளவிலான தட்டையான தன்மையை அடையும் முக்கியமான கட்டமாகும். லேப்பிங்கைத் தொடர்ந்து, ஒரு தொழில்நுட்ப மேற்பார்வையாளர் இறுதி, முக்கியமான துல்லியக் கண்டறிதலை நடத்துகிறார், பொதுவாக கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த துல்லியம் மற்றும் முக்கியமான வடிவியல் விவரக்குறிப்புகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய மேம்பட்ட மின்னணு நிலைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்.

இணைத்தன்மை, தட்டைத்தன்மை மற்றும் சதுரத்தன்மை ஆகியவை சான்றளிக்கப்பட்ட பின்னரே, அம்ச செயலாக்க நிலைக்குச் செல்கிறோம். இதில் டி-ஸ்லாட்டுகள், பல்வேறு துளைகள் (திரிக்கப்பட்ட அல்லது வெற்று) மற்றும் எஃகு செருகல்கள் ஆகியவை வாடிக்கையாளரின் வரைதல் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப சரியாக இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. அனைத்து மூலைகளையும் விளிம்புகளையும் சாம்ஃபரிங் செய்வது போன்ற அத்தியாவசிய முடித்த விவரங்களுடன் செயல்முறை முடிகிறது.

சோதனை மற்றும் நீண்ட ஆயுள்

எங்கள் கிரானைட்டின் தரம் நிலையான தேய்மானம் மற்றும் உறிஞ்சுதல் சோதனைகள் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிராய்ப்பு சோதனைக்கு (பொதுவாக குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சுழற்சிகளுக்கு மேல் வெள்ளை கொருண்டம் சிராய்ப்புகளை உள்ளடக்கியது) துல்லியமான அளவிலான மாதிரிகளைத் தயாரிப்பதன் மூலம் பொருளின் தரம் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது. இதேபோல், துல்லியமான உறிஞ்சுதல் அளவீடு மூலம் பொருளின் போரோசிட்டி சோதிக்கப்படுகிறது, அங்கு உலர்ந்த மாதிரிகள் நீரில் மூழ்கி, குறைந்த நீர் ஊடுருவலை உறுதிப்படுத்த அவற்றின் நிறை மாற்றம் கண்காணிக்கப்படுகிறது.

இதன் விளைவாக வரும் ZHHIMG® T-Slot தளத்திற்கு குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. அதன் உயர்ந்த பொருள் தரம் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது, அமில மற்றும் அரிக்கும் முகவர்களை எதிர்க்கிறது, எண்ணெய் பூசுதல் தேவையில்லை (ஏனெனில் இது துருப்பிடிக்க முடியாது), மற்றும் நுண்ணிய தூசி ஒட்டுதலை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், சாதாரண கீறல்கள் அதன் அடிப்படை அளவீட்டு துல்லியத்தை சமரசம் செய்யாது.

இருப்பினும், அதை இயந்திரங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கும்போது சரியான தயாரிப்பு முக்கியமானது. தாங்கு உருளைகள் மற்றும் மவுண்டிங் கூறுகள் போன்ற அனைத்து துணை பாகங்களும் கவனமாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் - வார்ப்பு மணல், துரு மற்றும் இயந்திர சில்லுகள் இல்லாமல் - மேலும் அசெம்பிள் செய்வதற்கு முன் சரியாக உயவூட்டப்பட வேண்டும். இந்த விடாமுயற்சி கிரானைட் அடித்தளத்தின் உள்ளார்ந்த துல்லியம் கூடியிருந்த இயந்திர அமைப்பிற்கு உண்மையாக மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இது இறுதி உயர்-துல்லியமான தயாரிப்பின் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.