லேசர் மூலம் பிணைக்கப்பட்ட கிரானைட் அடித்தளம் ஒரு “பேரழிவுத் துளையாக” மாறிவிட அனுமதிக்காதீர்கள்! இந்த மறைந்திருக்கும் ஆபத்துகள் உங்கள் உற்பத்தியை இரகசியமாகப் பின்னுக்குத் தள்ளுகின்றன.

துல்லியமான செயலாக்க உபகரணங்கள் துறையில், கிரானைட் அடித்தளங்களின் லேசர் பிணைப்பின் தரம், உபகரணத்தின் நிலைத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. இருப்பினும், முக்கிய விவரங்களைப் புறக்கணிப்பதன் காரணமாக, பல நிறுவனங்கள் துல்லியம் குறைதல் மற்றும் அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படும் இக்கட்டான நிலைக்குத் தள்ளப்பட்டுள்ளன. இந்தக் கட்டுரை, மறைந்திருக்கும் அபாயங்களைத் தவிர்க்கவும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் உங்களுக்கு உதவும் வகையில், தர அபாயங்களை ஆழமாக ஆராய்கிறது.
I. பிணைப்பு செயல்முறைக் குறைபாடுகள்: துல்லியக் கொலையாளியின் "மறைக்கப்பட்ட முறை"
பிசின் அடுக்கின் சீரற்ற தடிமன் காரணமாக, உருக்குலைவு கட்டுக்கடங்காமல் போகிறது.
தரமற்ற லேசர் பிணைப்பு செயல்முறையானது, பிசின் அடுக்கின் தடிமனில் ±0.1 மி.மீ.க்கு மேல் விலகலை ஏற்படுத்த வாய்ப்புள்ளது. வெப்ப சுழற்சி சோதனையில், பிசின் அடுக்குக்கும் கிரானைட்டிற்கும் இடையிலான விரிவாக்க குணகத்தில் உள்ள வேறுபாடு (பிசின் அடுக்குக்கு சுமார் 20×10⁻⁶/℃ மற்றும் கிரானைட்டுக்கு 5×10⁻⁶/℃ மட்டுமே) 0.01 மி.மீ./மீ. நேரியல் உருக்குலைவை ஏற்படுத்தும். அதிகப்படியான தடிமனான பிசின் அடுக்கின் காரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட ஒளியியல் உபகரணத் தொழிற்சாலையின் Z-அச்சு நிலைப்படுத்தல் பிழையானது, அந்த உபகரணம் 3 மாதங்கள் செயல்பாட்டில் இருந்த பிறகு ±2μm-லிருந்து ±8μm-ஆக மோசமடைந்தது.
2. அழுத்தக் குவிப்பு கட்டமைப்புச் சிதைவை விரைவுபடுத்துகிறது.
மோசமான பிணைப்பு, சீரற்ற அழுத்தப் பரவலுக்கு வழிவகுத்து, அடித்தளத்தின் விளிம்பில் 30MPa-க்கும் அதிகமான உள்ளூர் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. உபகரணம் அதிவேகத்தில் அதிர்வுறும் போது, ​​அழுத்தம் செறிந்துள்ள பகுதியில் நுண் விரிசல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. ஒரு வாகன அச்சு பதப்படுத்தும் மையத்தின் ஆய்வு ஒன்றில், பிணைப்பு செயல்முறைக் குறைபாடு அடித்தளத்தின் சேவை ஆயுளை 40% குறைப்பதாகவும், பராமரிப்புச் செலவை 65% அதிகரிப்பதாகவும் தெரியவந்துள்ளது.
ii. பொருள் பொருத்தப் பொறி: கவனிக்கப்படாத "பேரழிவு பலவீனம்"
கிரானைட்டின் அடர்த்தி தரநிலையைப் பூர்த்தி செய்யாததால் ஒத்ததிர்வு ஏற்படுகிறது.
குறைந்த தர கிரானைட்டின் (அடர்த்தி < 2600kg/m³) அதிர்வு தணிக்கும் செயல்திறன் 30% குறைந்துள்ளது, மேலும் லேசர் செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளின் (20-50Hz) கீழ் அதனால் ஆற்றலைத் திறம்பட உறிஞ்ச இயலவில்லை. ஒரு குறிப்பிட்ட PCB தொழிற்சாலையின் உண்மையான சோதனையில், குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட கிரானைட் அடித்தளத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​துளையிடும் சமயத்தில் விளிம்பு சிதைவடையும் விகிதம் 12% வரை அதிகமாக உள்ளது, அதேசமயம் உயர்தரப் பொருட்களில் இந்த விகிதம் 2% மட்டுமே ஆகும்.
2. பசைக்கு போதுமான வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் இல்லை.
சாதாரண பசைகள் 80℃-க்கும் குறைவான வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியவை. லேசர் செயலாக்கத்தின் உயர்-வெப்பநிலைச் சூழலில் (சில இடங்களில் 150℃-ஐத் தாண்டும்), பசை அடுக்கு மென்மையாவதால், அடித்தளக் கட்டமைப்பு தளர்ந்துவிடுகிறது. பசைகளின் செயலிழப்பு காரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட குறைக்கடத்தி நிறுவனம் பல மில்லியன் மதிப்புள்ள லேசர் தலைகளுக்குச் சேதத்தை ஏற்படுத்தியது.

iii. சான்றிதழ்களைத் தவறவிடுவதால் ஏற்படும் ஆபத்து: "மூன்று-தயாரிப்புகள் இல்லை" என்பதன் மறைமுகச் செலவு
CE மற்றும் ISO சான்றிதழ் இல்லாத அடித்தளம், பாதுகாப்புக்கு ஏற்படக்கூடிய அபாயங்களை மறைக்கிறது:

அதிகப்படியான கதிரியக்கம்: கண்டறியப்படாத கிரானைட், ரேடான் வாயுவை வெளியிடக்கூடும், இது இயக்குபவர்களின் உடல்நலத்திற்கு அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்தும்.
சுமை தாங்கும் திறனைத் தவறாகக் குறித்தல்: உண்மையான சுமை தாங்கும் திறன், குறிக்கப்பட்ட மதிப்பில் 60%க்கும் குறைவாக இருப்பதால், உபகரணங்கள் கவிழ்ந்துவிடும் அபாயம் ஏற்படுகிறது.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு விதிமீறல்: VOCS கலந்த பசைகள் பணிமனைச் சூழலை மாசுபடுத்துவதால், அவை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அபராதங்களை எதிர்கொள்கின்றன.
IV. இடர்ப்பாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கான வழிகாட்டி: தரக் கட்டுப்பாட்டின் "பொன் விதி"
✅ பொருளின் இரட்டை ஆய்வு: கிரானைட்டின் அடர்த்தி (≥2800kg/m³) மற்றும் கதிரியக்கப் பரிசோதனை அறிக்கை தேவை;
✅ செயல்முறை காட்சிப்படுத்தல்: பசையின் தடிமனைக் கண்காணிக்க லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தும் வழங்குநர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (பிழை ≤±0.02மிமீ);
✅ உருவகப்படுத்துதல் சோதனை: ** வெப்ப சுழற்சி (-20 ° C முதல் 80 ° C வரை) + அதிர்வு (5-50Hz) ** இரட்டை சோதனைத் தரவுகள் தேவை;
✅ முழுமையான சான்றிதழ்: தயாரிப்பு CE, ISO 9001 மற்றும் சுற்றுச்சூழல் SGS சான்றிதழ்களைப் பெற்றுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.