துல்லியமான கிரானைட் ரன்அவுட் கேஜைப் பயன்படுத்தும் போது முழுமையான துல்லியத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்வது?

முழுமையான துல்லியத்தைப் பின்தொடர்வது நவீன அதி-துல்லியத் தொழில்களுக்கு அடிப்படையானது, அங்கு கூறுகள் கடுமையான தரநிலைகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். உயர்தர இயற்கை கல்லின் நிலையான அடித்தளத்தில் கட்டமைக்கப்பட்ட ரன்அவுட் கேஜ், சுழலும் பாகங்களின் செறிவு மற்றும் அச்சு ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கும் மூலக்கல்லாகும். ZHONGHUI குழுமத்தில் (ZHHIMG®), கருவியின் செயல்திறன் அதன் அடிப்படைப் பொருளின் உள்ளார்ந்த மேன்மையுடன் - எங்கள் பிரத்யேக ZHHIMG® பிளாக் கிரானைட் - மற்றும் அது கையாளப்படும் துல்லியத்துடன் உள்ளார்ந்த முறையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை நாங்கள் அங்கீகரிக்கிறோம்.

கிரானைட் அடித்தளத்தின் இயற்பியல் பண்புகள் அளவீட்டு பிழைக்கு எதிரான முதல் வரிசையாகும். பொதுவான பளிங்கு அல்லது குறைந்த தர பொருட்களைப் போலல்லாமல், எங்கள் ZHHIMG® கருப்பு கிரானைட் அளவியலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, தோராயமாக 3100 கிலோ/மீ³ என்ற விதிவிலக்கான அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அதிக அடர்த்தி நேரடியாக உயர்ந்த விறைப்பு மற்றும் குறைந்தபட்ச வெப்ப விரிவாக்கமாக மொழிபெயர்க்கிறது, சுற்றுச்சூழல் மாற்றங்களுக்கு எதிராக அளவிடும் தளத்தை திறம்பட நிலைப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இந்த வலுவான அடித்தளத்துடன் கூட, இயக்க சூழல் கருவியின் துல்லியத்தை பிரதிபலிக்க வேண்டும். அளவியல் ஆய்வகங்கள் பொதுவாக (20 ± 1)℃ என்ற கடுமையான வெப்பநிலை வரம்பையும் 40% முதல் 60% வரை ஈரப்பதத்தையும் கட்டாயப்படுத்துகின்றன. இந்த கட்டுப்பாடுகள் மிகவும் நிலையான இயற்கை பொருட்களில் கூட ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் அல்லது வெப்பநிலை சாய்வு தூண்டக்கூடிய நுட்பமான பரிமாண மாற்றங்களைத் தணிக்கின்றன.

முதல் அளவீடு எடுப்பதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தயாரிப்பு தொடங்குகிறது. கிரானைட் கேஜ் ஒரு திடமான, அதிர்வு-தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பெட்டியில் இருக்க வேண்டும் - இது எங்கள் சொந்த அதிநவீன 10,000 மீ² கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்களுக்குள் நாங்கள் செயல்படுத்தும் நடைமுறையாகும், இது சிறப்பு அதிர்வு எதிர்ப்பு அடித்தளங்களைக் கொண்டுள்ளது. பணிப்பொருளை வைப்பதற்கு முன், கருவி மற்றும் கூறு இரண்டையும் நுண்ணிய குப்பைகள், எண்ணெய் அல்லது தூசியை அகற்ற கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மாசுபடுத்திகள் வாசிப்பை மறைப்பது மட்டுமல்லாமல், துல்லியமான மையங்கள் அல்லது அளவிடும் குறிகாட்டியின் நுட்பமான ஸ்டைலஸை சேதப்படுத்தும். மேலும், சரியாக குறுகலான மையங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பணிப்பொருளின் அச்சு கேஜின் சுழற்சி அச்சுடன் சரியாகவும் நிலையானதாகவும் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, தொடக்கத்திலிருந்தே வடிவியல் பிழையைக் குறைக்கிறது.

உண்மையான அளவீட்டு வரிசைக்கு தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மனித நேர்த்தியின் கலவை தேவைப்படுகிறது. துல்லியக் குறிகாட்டி, பெரும்பாலும் 0.5 μm (எங்கள் சொந்த ஆய்வகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மஹர் அல்லது மிட்டுடோயோ போன்றவை) க்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட சாதனம், அதன் ஸ்டைலஸ் அளவீட்டு மேற்பரப்பை செங்குத்தாகத் தொடர்பு கொள்ளும் வகையில் பொருத்தப்பட வேண்டும். பின்னர் பணிப்பகுதி மெதுவாகவும் சீராகவும் சுழற்றப்பட வேண்டும், குறிகாட்டியின் பொறிமுறையில் எந்தவொரு பின்னடைவு அல்லது இழந்த இயக்கத்தையும் தவிர்க்க ஸ்டைலஸுடன் நிலையான, மென்மையான தொடர்பைப் பராமரிக்க வேண்டும். குறிகாட்டியால் பதிவுசெய்யப்பட்ட அதிகபட்ச ஊசலாட்டம் உண்மையான ரன்அவுட் பிழையைக் குறிக்கிறது. எங்கள் தரக் கொள்கையின் மிக உயர்ந்த தரநிலைகளைப் பின்பற்ற - "துல்லிய வணிகம் மிகவும் கோரக்கூடியதாக இருக்க முடியாது" - பல, நிலையான அளவீடுகளைச் செய்து முடிவுகளை சராசரியாகக் கணக்கிட நாங்கள் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த நிறுவப்பட்ட புள்ளிவிவர நடைமுறை இறுதி அறிக்கையிடப்பட்ட மதிப்பின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, கூறுகளின் உண்மையான பரிமாண பண்புகளைப் பிடிக்க ஒரு வாசிப்புக்கு அப்பால் நகர்கிறது.

இறுதியாக, பராமரிப்பு வழக்கம் துல்லியத்தில் நீண்டகால முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறது. கிரானைட் மேற்பரப்பு மற்றும் துல்லியமான எஃகு கூறுகள் உடல் அதிர்ச்சியிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கருவியின் திறனுக்கு அப்பால் ஒருபோதும் அதிக சுமை ஏற்றப்படக்கூடாது. பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் மென்மையான, உலர்ந்த துணியால் துடைக்க வேண்டும். மைய கூம்புகள் மற்றும் காட்டி நிலை பொறிமுறை போன்ற முக்கியமான உலோக நகரும் பாகங்களுக்கு, உராய்வு மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க அரிப்பை ஏற்படுத்தாத, லேசான பாதுகாப்பு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது தேவைப்படுகிறது. கனமான பொருள்கள் அல்லது சாத்தியமான மாசுபாடுகளிலிருந்து விலகி, ஒரு பிரத்யேக, உலர்ந்த மற்றும் நிலையான சூழலில் கிரானைட் ரன்அவுட் கேஜை சேமிப்பது, பல ஆண்டுகளாக நம்பகமான, மிகத் துல்லியமான சேவைக்காக கருவியின் வடிவியல் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாப்பதில் இறுதிப் படியாகும்.